一种新型松弛热定型机的制作方法

1.本实用新型属于再生涤纶短纤维生产技术领域，尤其涉及一种新型松弛热定型机。


背景技术：

2.再生涤纶短纤维的生产过程中，再生涤纶短纤维在进入松弛热定型机前是温度在 30
‑
60℃、湿润且内部应力未释放的纤维，在经过卷曲上油后，通过铺丝机被均匀地铺在传送链板上，经链板送入松弛热定型机各区，采用松弛热定型机进行松弛热定型，消除内应力，降低限位收缩率和回潮率。目前，现有技术中已具有较为成熟的松弛热定型机，但在使用过程中存在两个缺陷：一是目前的松弛热定型机没有余热回收装置，大量热量散失至室外：松弛热定型机为大型连续式烘箱，潮湿且未定型的短纤维经过松弛热定型机时分别经过以下几个阶段：除湿、加热、冷却，除湿时需要大量热量升温、冷却时需要常温空气大量鼓风进行冷却。但目前松弛热定型机未对冷却后的热风进行回用，而是随烟囱直接外排，因此，亟需一种新型的松弛热定型机，对冷却后热风进行回用，使其直接参与前阶段的除湿过程，以起到节能增效的目的；二是无内部翻丝功能，导致纤维层截面各纤维定型效果不一致：松弛热定型机内部为链板结构，纤维经切断后掉落至链板上，由铺丝机铺平，形成100
‑
150mm厚的纤维层，在链板的运动下，纤维层匀速经过松弛热定型机的各个工作区，但其相对链板一直处于静止状态，由于受热、受力不同，导致纤维层截面上不同位置的纤维质量不一致。因此，亟需一种具有内部翻丝功能的松弛热定型机，具有内部翻丝机构，以起到使纤维充分定型、性状一致的目的。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种新型松弛热定型机，对冷却后热风进行回收再利用，使其直接参与前阶段的除湿过程，以起到节能增效的目的；同时具有内部翻丝功能，保证纤维充分定型、性状一致。
4.一种新型松弛热定型机，松弛热定型机箱体的内部由纤维入口至纤维出口依次设置有多个除湿区、干燥区、定型区和冷却区，传送链板由纤维入口依次横穿除湿区、干燥区、定型区和冷却区内部至纤维出口；所述除湿区和干燥区内部设置有对区域内部空气进行加热的加热器，加热器设置在传送链板上表面的上部，除湿区和干燥区侧面的上下部分别开设的进风口和出风口分别与鼓风机一和引风机一相连，鼓风机一的出风口对准加热器上方，引风机一的进风口对准传送链板下方，出风口与大气相通；所述冷却区侧面的上下部分别开设的进风口和出风口分别与鼓风机二和引风机二相连，鼓风机二的进风口与大气相通；所述冷却区的引风机二的出风口与输送管道相连，输送管道的另一端连接至除湿区和干燥区的鼓风机一的进风口；所述传送链板为多段缓坡式，由一台电机驱动的三条链板依次排列构成，包括传送链板一、传送链板二和传送链板三，传送链板一横穿除湿区和干燥区，传送链板二横穿干燥区和定型区，传送链板三横穿定型区和冷却区；每两条相邻的传送
链板的端部通过齿轮传动连接；所述传送链板二和传送链板三的起始端部加装有铺丝机，铺丝机的旋转臂与所对应的传送链板二和传送链板三的上表面保持平行。
5.所述松弛热定型机包括两个除湿区、两个干燥区、四个定型区、三个冷却区，分别是：除湿一区、除湿二区、干燥一区、干燥二区、定型一区、定型二区、定型三区、定型四区、冷却一区、冷却二区、冷却三区；所述传送链板一的尾部支撑轴设置在干燥一区中部，传送链板二的尾部支撑轴设置在定型二区中部，传送链板三的尾部支撑轴设置在松弛热定型机尾部。
6.所述传送链板一前后部与水平面形成3
‑8°
仰角，传送链板二前后部与水平面形成6
‑
12
°
仰角，传送链板三的前后部与水平面形成1
‑3°
仰角。
7.所述传送链板一、传送链板二和传送链板三首尾部各自上下交错，相邻的两条传送链板的支撑轴的圆心水平距离在支撑轴的半径的0.5
‑
1倍之间。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型松弛热定型机，设置了输送管道，将现有技术中冷却区与干热纤维热交换后的热风输送至除湿区和干燥区进行再利用，参与对纤维的除湿和干燥过程，起到节能增效的目的；同时，本实用新型对现有松弛热定型机的传送链板进行了改进，提供了多段缓坡式传送链板，并同时设置了铺丝机，具有内部翻丝功能，保证了传送链板上的纤维受热、受力相同，纤维层截面上不同位置的纤维质量一致，保证纤维充分定型、性状一致。
附图说明
9.图1为本实用新型的正视结构示意图图(其中a为纤维入口，b为纤维出口)；
10.图2为本实用新型中除湿区和干燥区的内部结构侧视图；
11.其中，
[0012]1‑
松弛热定型机箱体，2
‑
除湿一区，3
‑
除湿二区，4
‑
干燥一区，5
‑
干燥二区，6
‑
定型一区， 7
‑
定型二区，8
‑
定型三区，9
‑
定型四区，10
‑
冷却一区，11
‑
冷却二区，12
‑
冷却三区，13
‑
传送链板，131
‑
传送链板一，132
‑
传送链板二，133
‑
传送链板三，14
‑
鼓风机一，15
‑
引风机一，16
‑ꢀ
加热器，17
‑
鼓风机二，18
‑
引风机二，19
‑
铺丝机一，20
‑
铺丝机二，21
‑
传送链板上表面，f1
‑ꢀ
除湿后冷风，f2
‑
冷却后热风，f3
‑
室温冷风。
具体实施方式
[0013]
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案和效果作详细描述。
[0014]
如图1
‑
2所示，一种新型松弛热定型机，松弛热定型机箱体1的内部由纤维入口至纤维出口依次设置有多个除湿区、干燥区、定型区和冷却区，本实施例中的松弛热定型机包括两个除湿区、两个干燥区、四个定型区、三个冷却区，分别是：除湿一区2、除湿二区3、干燥一区4、干燥二区5、定型一区6、定型二区7、定型三区8、定型四区9、冷却一区10、冷却二区11、冷却三区12；传送链板13由纤维入口依次横穿除湿区、干燥区、定型区和冷却区内部至纤维出口，将纤维由纤维入口传送至箱体内部，依次经过除湿区、干燥区、定型区和冷却区后传送至纤维出口；所述除湿区和干燥区内部设置有对区域内部空气进行加热的加热器16，加热器16设置在传送链板上表面21的上部，除湿区和干燥区侧面的上下部分别开设的
进风口和出风口分别与鼓风机一14和引风机一15相连，鼓风机一14的出风口对准加热器16上方，引风机一15的进风口对准传送链板13下方，出风口与大气相通；所述冷却区侧面的上下部分别开设的进风口和出风口分别与鼓风机二17和引风机二18相连，鼓风机二17 的进风口与大气相通。
[0015]
所述冷却区的引风机二18的出风口与输送管道相连，输送管道的另一端连接至除湿区和干燥区的鼓风机一14的进风口，本实施例中输送管道分别连接至除湿一区2、除湿二区3、干燥一区4的鼓风机一14的进风口，将冷却区室外大气与纤维热交换后形成的热风回收至除湿区和干燥区参与除湿和干燥工作，进行二次利用。
[0016]
所述传送链板13为多段缓坡式，由一台电机驱动的三条链板依次排列构成，包括传送链板一131、传送链板二132和传送链板三133，传送链板一131横穿除湿区和干燥区，传送链板二132横穿干燥区和定型区，传送链板三133横穿定型区和冷却区，每两条相邻的传送链板13的端部通过齿轮传动连接，以实现同步、同速的目的；传送链板一131前后部与水平面形成3
‑8°
仰角，本实施例中传送链板一131的尾部支撑轴设置在干燥一区4中部；传送链板二132前后部与水平面形成6
‑
12
°
仰角，本实施例中传送链板二132的尾部支撑轴设置在定型二区7中部；传送链板三133的前后部与水平面形成1
‑3°
仰角，本实施例中传送链板三 133的尾部支撑轴设置在松弛热定型机尾部。传送链板一131、传送链板二132和传送链板三 133链板首尾部各自上下交错，相邻的两条传送链板13的支撑轴的圆心水平距离在支撑轴的半径的0.5
‑
1倍之间，避免纤维下落时被两链板交错缝隙夹持。
[0017]
所述传送链板二132和传送链板三133的起始端部加装有铺丝机，分别为设置在传送链板二132起始端部的铺丝机一19和设置在传送链板三133起始端部的铺丝机二20；铺丝机的旋转臂与所对应的传送链板二132和传送链板三133的上表面保持平行，铺丝机为以便将翻滚下的纤维打散、铺平。
[0018]
上述的松弛热定型机在工作时，30
‑
60℃且潮湿的纤维由传送链板一131首先在除湿区、干燥区进行除湿处理，热风由松弛热定型机后部冷却区80
‑
100℃的冷却后热风f2经输送管道输送至除湿区、干燥区，且在除湿去和干燥区通过加热器16被二次加热至150
‑
170℃，对潮湿的纤维进行除湿、烘干；该热风穿过温度在30
‑
60℃且潮湿的纤维后温度降低、湿度增大，除湿后冷风f1经引风机一15的出风口沿外排风管直接排放至室外大气。纤维由传送链板二 132、传送链板三133经定型区后进入至冷却区，此时进入冷却区的为干热纤维。纤维在传送链板一131致传送链板二132时，由传送链板二132起始端部的铺丝机一19进行一次铺平，在进入传送链板三133上时，经传送链板三133起始端部的铺丝机二20进行二次铺平，使传送链板13上的纤维受热、受力相同，纤维层截面上不同位置的纤维质量一致；鼓风机二17 将室温冷风f3鼓入冷却区内，室温冷风f3穿过进入冷却区的干热纤维时，会将其热量带出，成为80
‑
100℃的冷却后热风f2；该冷却后热风f2经引风机二18、输送管道、引风机一15 送至除湿区和干燥区进行回收利用，参与除湿、干燥过程。