一种方便下料的高速薄膜分切机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，更具体地说，是一种方便下料的高速薄膜分切机。


背景技术：

2.聚乙烯薄膜具有透湿性小、防潮性的特点。聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，分为低密度聚乙烯薄膜、中密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜和交联聚乙烯薄膜等，可用作年画、商标、手拎袋、内衬袋、垃圾袋和热收缩包装薄膜等。
3.薄膜在生产时，需要使用分切机对薄膜的长度进行剪裁切割工作，以制造不同种类的产品，并且在薄膜分切过程中，通过人工对分切的薄膜进行整理。
4.传统的薄膜分切工作中产生的薄膜杂乱堆放在机器旁，需要工作人员手动整理并且下料，非常不便且耗费大量时间，耗费了劳动力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便下料的高速薄膜分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种方便下料的高速薄膜分切机，包括切割箱，所述切割箱的上分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口相对设置，所述切割箱内活动安装有切割机，还包括：
8.运料件，用于将薄膜从进料口输入切割箱内，并将分切的薄膜从出料口输出；
9.加工台，所述加工台固定安装在切割箱内；以及
10.卷膜机构，用于对出料口输出的薄膜进行收卷工作，并控制切割机工作。
11.本技术更进一步的技术方案：所述运料件包括：一组第一运料辊和一组第二运料辊；
12.一组所述第一运料辊和一组所述第二运料辊分别转动安装在进料口和出料口内，所述加工台上设有与切割机相适配的切割槽。
13.本技术更进一步的技术方案：所述卷膜机构包括：
14.调节板，所述调节板滑动安装在切割箱内；
15.转盘，所述转盘转动安装在调节板上；以及
16.若干组卷膜单元，若干个卷膜单元环布在转盘的外围。
17.本技术更进一步的技术方案：所述卷膜单元包括：
18.卷料辊，所述卷料辊转动安装在转盘的外围；
19.粘板，数量至少为一个，且所述粘板的一端铰接在卷料辊上的凹槽内，且所述粘板的铰接处设有扭簧；
20.粘带，数量与粘板等同，所述粘带粘接在粘板上，且粘带的两侧均具有粘性；
21.锁止件，所述锁止件设置在卷料辊上，用于调节粘板相对凹槽的角度；以及
22.传感件，所述传感件设置在凹槽内，用于检测薄膜起始端并触发锁止件工作；
23.所述转盘上还轴向固定安装有若干个用于驱动卷料辊的第二步进电机。
24.本技术又进一步的技术方案：所述锁止件包括：
25.滑柱，所述滑柱的一端滑动插设在凹槽内，且其另一端与粘板之间通过连接绳连接；以及
26.一组通电相斥的电磁铁，一组所述电磁铁分别固定安装在滑柱和卷料辊内；
27.所述滑柱与凹槽之间通过弹性件连接，且所述传感件设置在滑柱上。
28.本技术又进一步的技术方案：所述调节板和切割箱之间设有：
29.驱动件，用于调节转盘的位置；以及
30.位移定位件，用于对转盘移动的距离精准定位。
31.本技术又进一步的技术方案：所述驱动件包括：
32.齿轮，所述齿轮转动安装在调节板上；
33.齿条，所述齿条设置在切割箱上，且齿条与所述齿轮相啮合；以及
34.第一步进电机，所述第一步进电机固定安装在调节板，且其输出端与齿轮同轴固定连接。
35.本技术再进一步的技术方案：所述位移定位件包括：
36.显示灯，所述显示灯固定安装在调节板上；以及
37.若干个灯窗，若干个灯窗等距布设在切割箱上，且与所述显示灯相适配。
38.采用本实用新型实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
39.本实用新型采用传感器的方式自动触发切割机工作和卷膜机构工作，进而实现了对分切完成的薄膜进行自动卷绕的工作，不仅减少了工作人员手动整理的劳动力，而且还避免了传统分切完的薄膜杂乱堆积的现象。
附图说明
40.图1为本技术实施例中方便下料的高速薄膜分切机的结构示意图；
41.图2为本技术实施例中方便下料的高速薄膜分切机中a处放大的局部结构示意图；
42.图3为本技术实施例中方便下料的高速薄膜分切机中b处放大的局部结构示意图；
43.图4为本技术实施例中方便下料的高速薄膜分切机中卷料辊的结构示意图。
44.示意图中的标号说明：
[0045]1‑
切割箱、2
‑
切割机、3
‑
第一运料辊、4
‑
进料口、5
‑
加工台、6
‑
切割槽、7
‑
调节板、 8
‑
齿轮、9
‑
第一步进电机、10
‑
齿条、11
‑
出料口、12
‑
第二运料辊、13
‑
显示灯、14
‑
灯窗、 15
‑
转盘、16
‑
第二步进电机、17
‑
卷料辊、18
‑
凹槽、19
‑
粘板、20
‑
粘带、21
‑
滑柱、22
‑
红外线传感器、23
‑
电磁铁。
具体实施方式
[0046]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型
作进一步的描述。
[0047]
请参阅图1、图3和图4，本技术实施例中，一种方便下料的高速薄膜分切机，包括切割箱1，所述切割箱1的上分别设有进料口4和出料口11，所述进料口4和出料口11 相对设置，所述切割箱1内活动安装有切割机2，还包括：
[0048]
运料件，用于将薄膜从进料口4输入切割箱1内，并将分切的薄膜从出料口11输出；
[0049]
加工台5，所述加工台5固定安装在切割箱1内；以及
[0050]
卷膜机构，用于对出料口11输出的薄膜进行收卷工作，并控制切割机2工作。
[0051]
在本实施例的一个具体情况中，所述运料件包括：一组第一运料辊3和一组第二运料辊12；
[0052]
一组所述第一运料辊3和一组所述第二运料辊12分别转动安装在进料口4和出料口 11内，所述加工台5上设有与切割机2相适配的切割槽6。
[0053]
在实际应用时，通过第一运料辊3将薄膜输入切割箱1内，并通过第二运料辊12将薄膜的一端从出料口11排出，在此过程中，当卷膜机构与薄膜的起始端相遇时，自动触发切割刀通电工作，并在切割刀与切割槽6之间的配合下，对薄膜进行分割处理，同时通过卷膜机构对切割下的薄膜进行收卷处理，方便工作人员后期下料。
[0054]
请参阅图1、图3和图4，作为本技术另一个优选的实施例，所述卷膜机构包括：
[0055]
调节板7，所述调节板7滑动安装在切割箱1内；
[0056]
转盘15，所述转盘15转动安装在调节板7上；以及
[0057]
若干组卷膜单元，若干个卷膜单元环布在转盘15的外围。
[0058]
在本实施例的一个情况中，所述调节板7呈“h”形，且所述调节板7一侧的一端滑动插设在切割箱1内，同侧另一端滑动安装在加工台5上，且其表面与加工台5平齐，且所述调节板7的形状并非局限于“h”形一种形式，还可以为其他形状，只要能够保证在调节板7相对切割箱1移动时，调节板7与加工台5之间桥接，使得薄膜能顺利与卷膜单元相遇即可。
[0059]
在实际应用时，从出料口11排出的薄膜与卷膜单元接触，通过卷膜单元对薄膜进行收卷工作并控制切割机2的启停，并且通过转动转盘15可以实现不同卷膜单元的位置转换，进而对多张薄膜进行收卷工作，同时通过移动调节板7的位置，可以实现对不同分切长度要求的薄膜进行收卷工作。
[0060]
请参阅图1、图3和图4，作为本技术另一个优选的实施例，所述卷膜单元包括：
[0061]
卷料辊17，所述卷料辊17转动安装在转盘15的外围；
[0062]
粘板19，数量至少为一个，且所述粘板19的一端铰接在卷料辊17上的凹槽18内，且所述粘板19的铰接处设有扭簧；
[0063]
粘带20，数量与粘板19等同，所述粘带20粘接在粘板19上，且粘带20的两侧均具有粘性；
[0064]
锁止件，所述锁止件设置在卷料辊17上，用于调节粘板19相对凹槽18的角度；以及
[0065]
传感件，所述传感件设置在凹槽18内，用于检测薄膜起始端并触发锁止件工作；
[0066]
所述转盘15上还轴向固定安装有若干个用于驱动卷料辊17的第二步进电机16。
[0067]
在本实施例的一个具体情况中，所述锁止件包括：
[0068]
滑柱21，所述滑柱21的一端滑动插设在凹槽18内，且其另一端与粘板19之间通过连接绳连接；以及
[0069]
一组通电相斥的电磁铁23，一组所述电磁铁23分别固定安装在滑柱21和卷料辊17 内；
[0070]
所述滑柱21与凹槽18之间通过弹性件连接，且所述传感件设置在滑柱21上。
[0071]
在本实施例的另一个具体情况中，所述传感件优选为红外线传感器22，还可以为光波传感器或者声波传感器等等，只要能够保证分切的薄膜的起始端覆盖凹槽18时，能够自动触发第二步进电机16、锁止件以及切割机2自动工作。
[0072]
在本实施例的再一个具体情况中，所述弹性件优选为弹簧，但是并不局限于弹簧一种结构，还可以为弹片或者拉簧等等，只要能够保证滑柱21在电磁铁23断电时能够在弹性恢复力的作用下复位即可，在此不做具体限定。
[0073]
在实际应用时，分切的薄膜覆盖在卷料辊17的凹槽18上时，由于红外线传感器22 受到阻挡的效果，自动触发电磁铁23通电相斥，使得滑柱21如图3所示方向上移，释放连接绳，使得粘板19沿其铰接处转动，使得粘带20与薄膜的起始端之间粘接，同时通过切割机2对薄膜进行分切工作，并且通过第二步进电机16转动带动卷料辊17转动，对分切的薄膜进行卷绕工作，方便后期工作人员的下料工作。
[0074]
请参阅图1和图2，作为本技术另一个优选的实施例，所述调节板7和切割箱1之间设有：
[0075]
驱动件，用于调节转盘15的位置；以及
[0076]
位移定位件，用于对转盘15移动的距离精准定位。
[0077]
在本实施例的一个具体情况中，所述驱动件包括：
[0078]
齿轮8，所述齿轮8转动安装在调节板7上；
[0079]
齿条10，所述齿条10设置在切割箱1上，且齿条10与所述齿轮8相啮合；以及
[0080]
第一步进电机9，所述第一步进电机9固定安装在调节板7，且其输出端与齿轮8同轴固定连接。
[0081]
在本实施例的另一个具体情况中，所述位移定位件包括：
[0082]
显示灯13，所述显示灯13固定安装在调节板7上；以及
[0083]
若干个灯窗14，若干个灯窗14等距布设在切割箱1上，且与所述显示灯13相适配。
[0084]
在实际应用时，通过第一步进电机9转动，带动齿轮8转动，在齿轮8和齿条10的啮合作用下，带动调节板7相对切割箱1移动，并且在此过程中，显示灯13与不同位置的灯窗14处于重合位置，以此来准确调节卷料辊17和出料口11之间的位置关系，根据不同长度薄膜的分切要求，来准确调节卷料辊17与切割机2之间的距离。
[0085]
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
[0086]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。