一种不锈钢转翼式粉末回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末回收技术领域，尤其涉及一种不锈钢转翼式粉末回收装置。


背景技术：

2.不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备，在这个过程中产生了大量的金属粉末，需要利用回收装置进行回收。
3.现有属粉末回收装置利用金属比杂质质量大的原理，进行风力区分，目前的金属粉末回收装置不能进行分类，金属粉末中含有的大量杂质，所以，需要设计一种不锈钢转翼式粉末回收装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢转翼式粉末回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢转翼式粉末回收装置，包括箱体，所述箱体侧壁固定连接有放置板，所述箱体相对的侧壁固定连接有横板，所述箱体下端转动连接有四个万向轮，所述箱体内设有用于初步筛选小颗粒不锈钢粉末的第一筛选机构，所述第一筛选机构包括固定连接在箱体侧壁的第一导料板，所述第一导料板上端设有筛网，所述横板上端固定连接有吹风机，所述横板上端设有下料口，所述箱体侧壁连通设有废料管，所述箱体内设有用于对筛选大颗粒不锈钢粉末的第二筛选机构。
7.优选地，所述第二筛选机构包括固定连接在箱体内底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴上端固定连接有电磁铁，所述电磁铁侧壁设有多个开口，所述箱体内设有用于收集粉末的收集机构。
8.优选地，所述收集机构包括固定连接在放置板上端的吸风机，所述吸风机的吸气端连通设有吸气管，所述吸风机的出气端连通设有出气管，所述出气管远离吸风机的一端与箱体侧壁连通，所述吸气管远离吸风机的一端横截面呈漏斗状。
9.优选地，所述箱体内底部固定连接有隔板，所述隔板两侧壁分别固定连接有第二导料板与第三导料板，所述第二导料板与第三导料板远离隔板的一端均与箱体侧壁固定连接，所述第二导料板与第三导料板均倾斜设置。
10.优选地，所述箱体侧壁连通设有第一出料管与第二出料管，所述第一出料管正对第三导料板一端设置，所述第二出料管正对第二导料板一端设置，所述第一出料管、第二出料管与废料管上均设有阀门，所述箱体侧壁连通设有连通管。
11.优选地，所述箱体侧壁贯穿设有流通管，所述流通管与箱体侧壁固定连接，所述流
通管下端连通设有多个喷头，所述横板上端固定连接有热风机，所述热风机的出气端连通设有贯穿横板上端的热风管。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了第一、第二筛选机构，细小金属粉末与杂质从筛网的网孔掉落，不锈钢粉末和杂质经过吹风机分离，不锈钢粉末从下料口掉落在第三导料板上，较大的粉末落在电磁铁上，杂质在电磁铁转动过程中从开口掉落，从而实现了粉末的分类回收，回收效果好，进而提高了粉末回收的效果；
14.2、本装置设置了喷头与热风机，水经过流通管最终被喷头喷出，最终对粉末进行清洗，第二导料板上的杂质则与水混合排出，清洗结束后，启动热风机，热风机将热风从热风管送入横板下方对不锈钢粉末进行干燥，不仅使金属粉末清洗的更加均匀，同时还提高了烘干的效果，从而粉末回收的效果得到了有效地提高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种不锈钢转翼式粉末回收装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种不锈钢转翼式粉末回收装置的电磁铁与开口装配图。
17.图中：1箱体、2第一导料板、3筛网、4连通管、5横板、6热风机、7热风管、8吹风机、9下料口、10驱动电机、11转动轴、12第二导料板、13电磁铁、14开口、15第三导料板、16隔板、17第一出料管、18废料管、19第二出料管、20放置板、21吸风机、22吸气管、23流通管、24喷头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种不锈钢转翼式粉末回收装置，包括箱体1，箱体1侧壁固定连接有放置板20，箱体1相对的侧壁固定连接有横板5，箱体1下端转动连接有四个万向轮，箱体1侧壁贯穿设有流通管23，流通管23与箱体1侧壁固定连接，流通管23一端设有快速接头，用于与外部水管连通，流通管23下端连通设有多个喷头24，横板5上端固定连接有热风机6，热风机6的出气端连通设有贯穿横板5上端的热风管7，热风管7横截面为“7”形。
21.箱体1内设有用于初步筛选小颗粒不锈钢粉末的第一筛选机构，第一筛选机构包括固定连接在箱体1侧壁的第一导料板2，第一导料板2倾斜设置，由于第一导料板2倾斜角度较大，粉末不易在第一导料板2上堆积，从而减少了清理筛网3的次数，第一导料板2上端设有筛网3，筛网3用于筛选细小的粉末，横板5上端固定连接有吹风机8，横板5上端设有下料口9，箱体1侧壁连通设有废料管18。
22.箱体1内设有用于对筛选大颗粒不锈钢粉末的第二筛选机构，第二筛选机构包括固定连接在箱体1内底部的驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有转动轴11，转动轴11上端固定连接有电磁铁13，电磁铁13侧壁设有多个开口14，电磁铁13横截面为筒状。
23.箱体1内设有用于收集粉末的收集机构，收集机构包括固定连接在放置板20上端的吸风机21，吸风机21的吸气端连通设有吸气管22，吸风机21的出气端连通设有出气管，出气管远离吸风机21的一端与箱体1侧壁连通，吸气管22远离吸风机21的一端横截面呈漏斗状，吸气管22为足够长的软管。
24.本实用新型中，箱体1内底部固定连接有隔板16，隔板16两侧壁分别固定连接有第二导料板12与第三导料板15，第二导料板12与第三导料板15远离隔板16的一端均与箱体1侧壁固定连接，第二导料板12与第三导料板15均倾斜设置，方便粉末的下料。
25.本实用新型中，箱体1侧壁连通设有第一出料管17与第二出料管19，第一出料管17正对第三导料板15一端设置，第二出料管19正对第二导料板12一端设置，第一出料管17、第二出料管19与废料管18上均设有阀门，箱体1侧壁连通设有连通管4，连通管4两顿均与箱体1侧壁连通，连通管4上下横向管道均倾斜设置，从而减少粉末堆积在横向管道内的可能性。
26.在使用时，启动吸风机21与吹风机8，吸风机21通过吸气管22将外部带有杂质的金属粉末吸进箱体1内部，粉末沿第一导料板2斜面滑落至连通管4内，其中的细小金属粉末与杂质从筛网3的网孔掉落，由于不锈钢粉末比杂质重，不锈钢粉末和杂质经过吹风机8分离，杂质被吹风机8吹进废料管18，不锈钢粉末从下料口9掉落在第三导料板15上；
27.启动吸风机21的同时启动驱动电机10与电磁铁13，从连通管4经过的粉末掉落至电磁铁13上，驱动电机10的输出轴带动转动轴11转动，转动轴11带动电磁铁13转动，由于不锈钢粉末被电磁铁13吸附，杂质在转动过程中开口14掉落至第二导料板12上并沿第二导料板12斜面从第二出料管19排出，带有杂质的不锈钢粉末收集结束后，关闭吸风机21与吹风机8，将流通管23一端的快速接头与外部水管接通，水经过流通管23最终被喷头24喷出，最终对粉末进行清洗，第二导料板12上的杂质则与水混合排出，清洗结束后，启动热风机6，热风机6将热风从热风管7送入横板5下方对不锈钢粉末进行干燥，干燥结束，关闭驱动电机10与电磁铁13，粉末掉落至第二导料板12上，并沿斜面排出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。