一种显示模组、显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组、显示装置。


背景技术：

2.液晶显示器(英文：liquid crystal display，简称：lcd)通过控制液晶分子的旋转方向和旋转角度来控制穿透液晶层的光亮，从而显示各种灰度的图像，其具有高画面质量、体积小、重量轻等优点，广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电视机以及显示器等产品中。
3.目前液晶显示器(英文：liquid crystal display，简称：lcd)为获得接近无边框的视觉效果，液晶显示面板的黑矩阵设计较小，使液晶显示面板与中框粘接的面积较小，导致液晶显示面板固定的强度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种显示模组、显示装置，加强对显示面板的粘接力。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种显示模组，包括中框以及显示面板，所述中框包括第一中框部以及与所述第一中框部交叉连接的第二中框部，所述显示面板设置在所述第二中框部上，所述第二中框部与所述显示面板之间设置有将所述第二中框部与所述显示面板粘接的第一粘接层，所述第一中框部与所述显示面板之间设置有第二粘接层，所述第二粘接层将所述显示面板和所述第一粘接层中的至少一个与所述第一中框部粘接。
6.在示例性实施方式中，所述第一中框部靠近所述显示面板的一侧设置有凹槽，所述第二粘接层的至少部分设置在所述凹槽中。
7.在示例性实施方式中，所述第二粘接层将所述显示面板和所述第一粘接层分别与所述第一中框部粘接，所述第二粘接层包括互相连接的第一粘接部和第二粘接部，所述第一粘接部将所述第一中框部与所述显示面板粘接，所述第二粘接部将所述第一中框部与所述第一粘接层粘接，所述第二粘接部远离所述第一粘接层一端伸入所述凹槽中。
8.在示例性实施方式中，所述第二粘接层采用遮光材质。
9.在示例性实施方式中，所述第二粘接层采用热熔胶材质。
10.在示例性实施方式中，所述热熔胶采用聚酰胺树脂材质。
11.在示例性实施方式中，还包括位于所述第二中框部远离所述显示面板一侧的背光模组，所述背光模组包括背板，所述背板包括底板以及与所述底板连接的侧板，所述侧板位于所述第一中框部靠近所述显示面板一侧，所述侧板支撑所述第二中框部。
12.在示例性实施方式中，所述第一中框部远离所述显示面板一侧设置有加厚部。
13.在示例性实施方式中，还包括位于所述第二中框部远离所述显示面板一侧的背光模组，所述背光模组包括背板，所述背板包括底板以及与所述底板连接的侧板，所述第一中框部设置在所述底板上，所述加厚部远离所述显示面板一侧设置有安装槽，所述侧板插入
所述安装槽中。
14.本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括前面任一所述述的显示模组，
15.本实用新型实施例提供了一种显示模组、显示装置，通过第二粘接层将显示面板和第一粘接层中的至少一个与第一中框部粘接，从而增强显示面板与中框的粘附力，以及加强中框的强度，避免显示面板发生形变及脱落。
16.当然，实施本实用新型的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书实施例中阐述，并且，部分地从说明书实施例中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本实用新型内容。
18.图1为本实用新型实施例提供的显示模组的示意图一；
19.图2为一种显示模组正面漏光的示意图；
20.图3为一种显示模组侧面漏光的示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的显示模组的示意图二。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
23.目前已知技术中的液晶显示组件，液晶显示面板边缘到液晶显示面板显示区域的边缘之间的距离较小，通常小于6mm，使液晶显示面板与中框粘接的面积较小，导致中框对液晶显示面板的支撑力和粘附力不足，使液晶显示面板容易发生形变及脱落。
24.本实用新型实施例提供了一种显示模组，包括中框以及显示面板，所述中框包括第一中框部以及与所述第一中框部交叉连接的第二中框部，所述显示面板设置在所述第二中框部上，所述第二中框部与所述显示面板之间设置有将所述第二中框部与所述显示面板粘接的第一粘接层，所述第一中框部与所述显示面板之间设置有第二粘接层，所述第二粘接层将所述显示面板和所述第一粘接层中的至少一个与所述第一中框部粘接。
25.本实用新型实施例显示模组通过第二粘接层将显示面板和第一粘接层中的至少一个与第一中框部粘接，从而增强显示面板与中框的粘附力，以及加强中框的强度，避免显示面板发生示面板之间设置有将所述第二中框部与所述显示面板粘接的第一粘接层，所述第一中框部与所形变及脱落。
26.图1为本实用新型实施例提供的显示模组的示意图一。如图1所示，本实用新型实施例显示模组，包括中框1以及显示面板2，中框1包括第一中框部101以及与第一中框部101交叉连接的第二中框部102，比如，第二中框部102垂直设置于第一中框部101的一侧，在第一中框部101的一侧形成凸台结构。第二中框部102围绕第一中框部101的四周设置，第一中
框部101与第二中框部102之间形成容纳腔(图中仅绘示中框1一侧的第一中框部101)。容纳腔用于容纳显示面板2。显示面板2远离出光侧的一侧设置在第二中框部102上，第二中框部102被配置为支撑显示面板2。第二中框部102靠近显示面板2的一侧与显示面板2远离出光侧的一侧之间设置有第一粘接层4，第一粘接层4将第二中框部102与显示面板2粘接，从而实现对显示面板2的固定。示例的，第一粘接层4可以采用双面胶材质。第一中框部101位于显示面板2侧面的外侧，第一中框部101与显示面板2之间设置有第二粘接层5，第二粘接层5将显示面板2和第一粘接层4中的至少一个与第一中框部101粘接，从而通过第二粘接层5增加显示面板2与中框1的粘附面积，增强中框1对显示面板2的粘附力，以及加强中框1的整体强度，避免中框1发生形变，影响显示面板2的平坦度。
27.在示例性实施方式中，第二粘接层5可以将第二中框部102靠近显示面板的一侧与显示面板2的侧面粘接；或者，第二粘接层5可以将第二中框部102靠近显示面板的一侧与第一粘接层4的侧面粘接；或者，第二粘接层5可以将第二中框部102靠近显示面板的一侧分别与显示面板2的侧面和第一粘接层4的侧面粘接，使显示面板2和第一粘接层4通过第二粘接层5粘接，增强中框1对显示面板2的粘附力。
28.在示例性实施方式中，第一中框部101沿着垂直于显示面板2的方向设置，第二中框部102沿着平行于显示面板2的方向设置，以保证显示面板2与第二中框部102粘接后的平坦度。
29.在示例性实施方式中，显示面板2可以包括液晶显示面板。例如，显示面板可以包括阵列基板、彩膜基板、以及设置在阵列基板与彩膜基板之间的液晶层。
30.在示例性实施方式中，如图1所示，第一中框部101靠近显示面板2的一侧设置有凹槽6，凹槽6在第一中框部101靠近显示面板2的一侧形成开口，第二粘接层102的至少部分设置在凹槽6中，增加了第二粘接层102的粘附面积，从而增强第二粘接层102的粘附力，以及加强中框1的强度。其中，凹槽6的尺寸可以根据中框1的宽度、显示面板2的尺寸等因素进行调整。
31.在示例性实施方式中，凹槽6可以采用多种形状，比如，凹槽6为矩形、菱形、圆形、椭圆形等规则或不规则形状。
32.在示例性实施方式中，如图1所示，第二粘接层5将显示面板2的侧面和第一粘接层4的侧面分别与第一中框部101靠近显示面板2一侧粘接。第二粘接层5包括互相连接的第一粘接部501和第二粘接部502，第一粘接部501将第一中框部101靠近显示面板2一侧与显示面板2的侧面粘接，第二粘接部502将第一中框部靠近显示面板2一侧与第一粘接层4的侧面粘接，第二粘接部502远离第一粘接层4一端伸入凹槽6中，以增强中框1与显示面板2的粘接力，并增强中框1的强度，防止中框1发生形变，以保证显示面板2的平坦度。
33.图2为一种显示模组正面漏光的示意图；图3为一种显示模组侧面漏光的示意图。如图2和图3所示，该显示模组为获得接近无边框的视觉效果，显示面板2的黑矩阵设计较小，显示模组采用无前框设计。该显示模组容易发生正面漏光及侧面漏光不良现象。具体地，该显示模组的中框1包括第一中框部101以及与第一中框部101交叉连接的第二中框部102，显示面板2设置在第二中框部102上，显示面板2与第二中框部102之间设置有第一粘接层4，通过第一粘接层4将显示面板2与第二中框部102粘接。第一粘接层4采用泡棉双面胶材质，第一粘接层4的宽度为2～3mm。显示面板2可以在不影响显示效果的基础上，通过第一粘
接层4贴附在第二中框部102上。但是，由于中框1材质较软，第二中框部102容易发生形变，第二中框部102的形变会间接带来显示面板2发生形变，很容易导致显示模组的正面漏光和侧面漏光等不良现象的发生，影响显示效果。
34.本实用新型实施例显示模组中第二粘接层5采用遮光材质，使第二粘接层5可以有效的遮挡光线从显示面板2与第一中框部101之间的缝隙漏出，减少显示模组侧面漏光，同时，第二粘接层5还可以将显示面板2与第一粘接层4粘接在一起，减少显示面板2发生形变，以及减少显示模组正面漏光。
35.在示例性实施方式中，第二粘接层5采用热熔胶材质。热熔胶流动性好，可快速粘结，粘结强度高；热熔胶的凝固速度快，可在室温下固化，且有固化收缩小等特点。高粘度的热熔胶可将显示面板2与第一粘接层4粘接在一起，可以有效提高显示面板2的贴附效果。热熔胶固化后会具有一定的结构强度，也可以添加增强剂等添加剂来增强其固化后的强度，热熔胶固化与中框1组成一体，可以更好地增强中框1的整体强度，保证显示面板2的平坦度。
36.在示例性实施方式中，热熔胶采用聚酰胺树脂材质，聚酰胺树脂具有良好的遮蔽性及绝缘性，可以减少光线从显示面板2的侧面和正面漏出，减少显示面板2的漏光。
37.在示例性实施方式中，如图1所示，本实用新型实施例显示模组还包括位于第二中框部102远离显示面板2一侧的背光模组7，背光模组7包括背板701以及设置在背板701上的导光板702和光学膜片703，背板701包括底板7011以及与底板7011连接的侧板7012，底板7011沿着平行于显示面板2的方向设置，侧板7012沿着垂直于显示面板2的方向设置。侧板7012位于第一中框部101靠近显示面板2一侧，侧板7012支撑第二中框部102，以加强第二中框部102的强度。
38.图4为本实用新型实施例提供的显示模组的示意图二。如图4所示，为了进一步增强中框1对显示面板2的支撑力。第一中框部101远离显示面板2一侧设置有加厚部1011，增加第一中框部101的宽度。本实用新型实施例显示模组还包括位于第二中框部102远离显示面板2一侧的背光模组7，背光模组7包括背板701，背板701包括底板7011以及与底板7011连接的侧板7012，底板7011沿着平行于显示面板2的方向设置，侧板7012沿着垂直于显示面板2的方向设置。第一中框部101设置在底板7011上，加厚部1011远离显示面板2一侧设置有安装槽，侧板7012插入安装槽中。
39.在示例性实施方式中，第一中框部101通过加厚部1011增加了第一中框部101的宽度，从而可以增加凹槽6的宽度，增加第二粘接层5的粘附面积，进而提高对显示面板2的固定作用。同时也可以增加背板701中侧板7012的厚度，增强对中框1的支撑作用，保证显示面板2的平坦度，进而减少漏光不良发生。
40.本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括前述的显示模组。本实用新型实施例显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
41.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的
限制。
42.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。