一种化工用化工原料快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种化工用化工原料快速冷却装置。


背景技术：

2.工原料可分为有机化工原料和无机化工原料，在现有技术中，许多化工原料一般都要通过析晶、离心等工序得到湿品，再经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品，现有的化工原料通常采用水冷和风冷进行冷却处理，相对于风冷，水冷因为水的比热容较大，水冷效果更快，当水沸腾汽化时，水冷的散热效率最高，因为水的沸腾汽化会带走大量的热量。
3.上述的现有技术方案存在以下缺陷：现有的冷却装置采用的冷却装置单一，对化工原料的冷却效率较低的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化工用化工原料快速冷却装置，通过设置的冷却装置对化工原料进行冷却，通过设置的进水口通入水流，使水流在设置的输水管内进行流动对冷却箱内的原料进行冷却，设置的进气口内通入气体对冷却箱内的原料进行冷却，冷却过后的气体通过设置的出气口放出，通过设置的搅拌装置对冷却箱内的化工原料进行搅拌增加冷却效率，从而解决现有的冷却装置采用的冷却装置单一，对化工原料的冷却效率较低的问题。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种化工用化工原料快速冷却装置，包括底座，所述底座远离地面一侧固定连接有冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱呈双层设置，所述冷却箱一侧固定连接有进水口，所述冷却箱一侧固定连接有出水口，所述冷却箱夹层设有输水管，所述输水管一端与所述进水口固定连接另一端与所述出水口固定连接，所述冷却箱远离地面一侧设有进气口，所述冷却箱远离所述进气口一侧固定连接有出气口，所述冷却箱远离地面一侧固定连接有进料口，所述冷却箱靠近地面一端设置出料口，另设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述冷却箱固定连接且位于所述冷却箱内。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的冷却装置对化工原料进行冷却，通过设置的进水口通入水流，使水流在设置的输水管内进行流动对冷却箱内的原料进行冷却，设置的进气口内通入气体对冷却箱内的原料进行冷却，冷却过后的气体通过设置的出气口放出，通过设置的搅拌装置对冷却箱内的化工原料进行搅拌增加冷却效率，从而解决现有的冷却装置采用的冷却装置单一，对化工原料的冷却效率较低的问题。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置包括电机，所述电机固定连接于所述冷却箱顶部外侧，所述电机输出端贯穿所述冷却箱顶部位于所述冷却箱内，所述电机输出轴上套设有若干轴套，若干所述轴套远离所述电机输出轴周侧均固定连接有搅动杆。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的搅拌装置对冷却箱内的化工原料进行搅拌，加速热量流失增加冷却速率，设置的轴套在电机的带动下进行转动，通过在轴套外侧设置的搅动杆对原料进行搅动，增加冷却装置的冷却速率。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却箱一侧嵌设有观察窗。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的观察窗方便对设置的冷却箱内进行观察，增加装置的方便性。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座靠近地面一侧的边角处均固定连接有制动滚轮。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的制动齿轮方便对设置的冷却装置进行移动，增加设置的冷却装置的便捷性。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水管、所述进水管、所述进气口、所述出气口上均设有阀门。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的阀门对出水管、进水管、进气口与出气口进行调节控制，对水的流速与气体的流速进行控制增加装置的实用性。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座一侧固定连接有垂直所述底座设置的支撑杆，所述支撑杆远离所述底座一端固定连接有固定板，所述固定板上设置有控制面板。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的支撑杆对固定杆进行支撑，通过固定板上设置的控制面板对设置的电机进行控制，增加装置的便捷性。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过设置的冷却装置对化工原料进行冷却，通过设置的进水口通入水流，使水流在设置的输水管内进行流动对冷却箱内的原料进行冷却，设置的进气口内通入气体对冷却箱内的原料进行冷却，冷却过后的气体通过设置的出气口放出，通过设置的搅拌装置对冷却箱内的化工原料进行搅拌增加冷却效率，从而解决现有的冷却装置采用的冷却装置单一，对化工原料的冷却效率较低的问题；
20.2.通过设置的搅拌装置对冷却箱内的化工原料进行搅拌，加速热量流失增加冷却速率，设置的轴套在电机的带动下进行转动，通过在轴套外侧设置的搅动杆对原料进行搅动，增加冷却装置的冷却速率，通过设置的观察窗方便对设置的冷却箱内进行观察，增加装置的方便性；
21.3.通过设置的制动齿轮方便对设置的冷却装置进行移动，增加设置的冷却装置的便捷性，通过设置的阀门对出水管、进水管、进气口与出气口进行调节控制，对水的流速与气体的流速进行控制增加装置的实用性，通过设置的支撑杆对固定杆进行支撑，通过固定板上设置的控制面板对设置的电机进行控制，增加装置的便捷性。
附图说明
22.图1是本实用新型整体结构示意图；
23.图2是图1a
‑
a处剖视结构示意图。
24.附图标记：1、底座；2、冷却装置；201、冷却箱；202、进水口；203、出水口；204、输水管；205、进气口；206、出气口；207、进料口；208、出料口；3、搅拌装置；301、电机；302、轴套；
303、搅动杆；4、观察窗；5、制动滚轮；6、阀门；7、支撑杆；8、固定板；9、控制面板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.如图1和图2所示，一种化工用化工原料快速冷却装置2，包括底座1，所述底座1远离地面一侧固定连接有冷却装置2，所述冷却装置2包括冷却箱201，所述冷却箱201呈双层设置，所述冷却箱201一侧固定连接有进水口202，所述冷却箱201一侧固定连接有出水口203，所述冷却箱201夹层设有输水管204，所述输水管204一端与所述进水口202固定连接另一端与所述出水口203固定连接，所述冷却箱201远离地面一侧设有进气口205，所述冷却箱201远离所述进气口205一侧固定连接有出气口206，所述冷却箱201远离地面一侧固定连接有进料口207，所述冷却箱201靠近地面一端设置出料口208，另设有搅拌装置3，所述搅拌装置3与所述冷却箱201固定连接且位于所述冷却箱201内。通过设置的冷却装置2对化工原料进行冷却，通过设置的进水口202通入水流，使水流在设置的输水管204内进行流动对冷却箱201内的原料进行冷却，设置的进气口205内通入气体对冷却箱201内的原料进行冷却，冷却过后的气体通过设置的出气口206放出，通过设置的搅拌装置3对冷却箱201内的化工原料进行搅拌增加冷却效率，从而解决现有的冷却装置2采用的冷却装置2单一，对化工原料的冷却效率较低的问题。
27.如图1和图2所示，所述搅拌装置3包括电机301，所述电机301固定连接于所述冷却箱201顶部外侧，所述电机301输出端贯穿所述冷却箱201顶部位于所述冷却箱201内，所述电机301输出轴上套设有若干轴套302，若干所述轴套302远离所述电机301输出轴周侧均固定连接有搅动杆303，所述冷却箱201一侧嵌设有观察窗4。通过设置的搅拌装置3对冷却箱201内的化工原料进行搅拌，加速热量流失增加冷却速率，设置的轴套302在电机301的带动下进行转动，通过在轴套302外侧设置的搅动杆303对原料进行搅动，增加冷却装置2的冷却速率，通过设置的观察窗4方便对设置的冷却箱201内进行观察，增加装置的方便性。
28.如图1和图2所示，所述底座1靠近地面一侧的边角处均固定连接有制动滚轮5，所述出水管、所述进水管、所述进气口205、所述出气口206上均设有阀门6，所述底座1一侧固定连接有垂直所述底座1设置的支撑杆7，所述支撑杆7远离所述底座1一端固定连接有固定板8，所述固定板8上设置有控制面板9。通过设置的制动齿轮方便对设置的冷却装置2进行移动，增加设置的冷却装置2的便捷性，通过设置的阀门6对出水管、进水管、进气口205与出气口206进行调节控制，对水的流速与气体的流速进行控制增加装置的实用性，通过设置的支撑杆7对固定杆进行支撑，通过固定板8上设置的控制面板9对设置的电机301进行控制，增加装置的便捷性。
29.本实施例的实施原理为：将化工原料从进料口207通入，将冷却水从进水口202通入输谁管中，冷却水流动的同时将冷却箱201的热量带走接着从出水口203流出，如此往复，同时使冷却气体通入进气口205内进入对冷却箱201内的化工原料进行冷却，再将带有热量的气体从出气口206排出，如此往复，同时通过控制面板9控制电机301转动使设置的搅动杆303对化工原料进行搅拌，加速热量流失增加冷却速率，最后将冷却后的化工原料从冷却箱201放出，从而解决现有的冷却装置2采用的冷却装置2单一，对化工原料的冷却效率较低的问题。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。