一种冲孔组件及自动冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔装置技术领域，具体涉及一种冲孔组件及自动冲孔机。


背景技术：

2.硅胶材质表带塑模成型后，需对其进行精确冲孔，因表带外形不规则，还需设计特定的装置来对其进行冲孔操作。现有装置中所包含的冲孔组件在对表带进行直接冲孔时，若需冲切的孔较多，表带面积较小，冲切时的力较大，可能会导致表带的边沿裂开；此外，现有的冲孔组件冲孔时导向精准度不够高，不利于大批量生产时产品冲孔一致性的保持。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲孔组件及自动冲孔机，其能够在冲切时对产品起到缓冲保护的作用，同时提高冲切导向精准度，实现冲孔时产品良品率的提升。
4.为实现上述技术目的，本实用新型实施例的技术方案具体如下：
5.一种冲孔组件，包括：
6.承载模组，其固定设置，所述承载模组包括产品承载部；
7.冲针模组，包括安装有多根冲针的固定板及驱动所述固定板下压冲孔的冲孔驱动源，所述多根冲针位于所述产品承载部的正上方；
8.护板模组，其连接于所述冲针模组之下，所述护板模组包括保护板及弹性连接组件，所述弹性连接组件两端分别与所述固定板和所述保护板相连；
9.其中，所述产品承载部和所述保护板上分别对应设有与所述多根冲针位置、形状及数量相适配的通孔。
10.进一步地，所述承载模组还包括承载底座，所述承载底座上可拆卸地固定有产品固定座，所述产品固定座包括所述产品承载部，所述承载底座上与所述产品承载部对应部分挖设有避让口或呈凿空设置。
11.进一步地，所述产品固定座两端分别设有缺口，所述承载底座上安设有用于卡入所述缺口的弹性卡扣模组。
12.进一步地，所述承载底座上设有1～2个定位销，所述产品固定座上设有对应的销孔。
13.进一步地，所述冲针模组还包括与所述冲孔驱动源驱动端相连的冲模座，所述固定板可拆卸地固定安装于所述冲模座上。
14.进一步地，还包括固定支架，所述冲孔驱动源安装于固定支架的顶板中央，所述顶板上还安装有导向组件，所述导向组件包括导杆，所述导杆的上端滑动连接于所述顶板，所述导杆的下端固定连接于所述冲模座，所述导向组件设有两组且分别对称分布于所述冲孔驱动源的两侧。
15.更进一步地，所述冲模座上安装有相对设置的两限位卡块、固定的第一侧挡板和可拆卸的第二侧挡板；所述两限位卡块配合限制所述固定板左右方向和竖直方向上的移
动，所述第一侧挡板和所述第二侧挡板配合限制所述固定板前后方向上的移动。
16.更进一步地，所述冲针模组还包括压板，所述压板位于所述固定板的上方，所述两限位卡块包括卡接部，所述压板包括固定部和配合部，所述固定板固定安装于所述固定部，所述配合部与所述卡接部配合卡接。
17.更进一步地，所述固定板上还安装有导向销，所述导向销由所述固定板上伸出的长度大于所述多根冲针由所述固定板上伸出的长度；所述承载模组上对应设有与所述导向销相适配的导套。
18.本实用新型还包括一种自动冲孔机，其包括上述的冲孔组件。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
20.(1)通过设置护板模组，保护板在下压过程中比冲针更先接触到承载模组，在冲孔过程中起到了缓冲保护的作用，保护板和产品承载部上的通孔在冲针下压时共同起到导向的作用，有效提高了冲孔组件的冲孔精准度；
21.(2)通过将产品固定座可拆卸地安装于承载底座上，这也使得该冲孔组件可以便捷地进行不同型号产品的更换；
22.(3)通过将固定板可拆卸地固定安装于冲模座上，无论是多根冲针出现磨损或是出于不同型号产品的冲孔换型需要，方便更换且换型兼容性较好。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1为本实用新型实施例中冲孔组件的一整体结构示意图。
25.图2为本实用新型实施例中冲孔组件的另一整体结构示意图。
26.图3为本实用新型实施例中冲模座及其下安装的各模组的结构示意图。
27.图4为本实用新型实施例中承载模组的一整体结构示意图。
28.图5为本实用新型实施例中承载模组的另一整体结构示意图。
29.图6为本实用新型号实施例中弹性卡扣模组处的结构示意图。
30.其中附图标号具体如下：
31.100
‑
承载模组；110
‑
产品承载部；1101
‑
凸起固定点；120
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承载底座；1201
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卡扣；1202
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扭簧；1203
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容纳槽；1204
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轴杆；1205
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卡合部；1206
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抵接口；1207
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定位销；130
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产品固定座；1301
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缺口；1302
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销孔；140
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固定柱；150
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导套；
32.200
‑
冲针模组；2101
‑
冲针；2102
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导向销；210
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固定板；211
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冲孔驱动源；220
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冲模座；2201
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两限位卡块；2202
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第一侧挡板；2203
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第二侧挡板；2204
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卡接部；230
‑
固定支架；2301
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顶板；2401
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导杆；250
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压板；2501
‑
固定部；2502
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配合部；
33.310
‑
保护板；311
‑
弹性连接组件；3111
‑
连接杆；3112
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弹簧；400
‑
通孔。
具体实施方式
34.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
35.需要说明的是，当一个组件被认定是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认定是“设置于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“固定于”另一
个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术书的说明书中所使用的的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨于限制本技术。
37.请参见图1至图6，本实用新型的一种冲孔组件的一实施例中，包括：
38.承载模组100，请参见图1及图4，其固定设置，承载模组100包括产品承载部110。可以理解，产品承载部110的形状与产品的形状相适配。本实施例中，承载模组100上设有固定柱140，在实际工作时将固定柱140插入对应的固定孔中即可实现承载模组100的固定。
39.本实施例中，产品为表带，其实现在产品承载部110中的固定依靠的是：如图4所示，在产品承载部110内设有两个凸起固定点1101来固定表带。优选地，两个凸起固定点1101分别位于表带待冲孔位置的两端，以保证此处表带处于绷紧状态，有益于精确冲孔。表带上自带孔，凸起固定点1101与自动孔配合实现固定。
40.冲针模组200，请参见图1及图3，包括安装有多根冲针2101的固定板210及驱动固定板210下压冲孔的冲孔驱动源211，多根冲针2101位于产品承载部110的正上方。本实施例中，冲孔驱动源211为气缸组件。
41.护板模组，请继续参见图1及图3，其连接于冲针模组200之下，护板模组包括保护板310及弹性连接组件311，弹性连接组件311两端分别与固定板210和保护板310相连。
42.其中，如图3及图5所示，产品承载部110和保护板310上分别对应设有与多根冲针2101位置、形状及数量相适配的通孔400。
43.冲孔组件实际工作时，承载模组100固定，先将产品置于产品承载部110内，再启动冲针模组200进行冲孔操作，冲孔时，冲孔驱动源211驱动固定板210下压，下压过程中，保护板310先接触到承载模组100，冲针2101继续下移依次穿过保护板310上的通孔400和产品承载部110上的通孔400进行冲孔。保护板310在冲孔过程中起到了缓冲保护的作用，同时保护板310和产品承载部110上的通孔400在冲针2101下压时共同起到导向的作用，有效提高了冲针2101的冲孔精准度。
44.如图4所示，承载模组100还包括承载底座120，承载底座120上可拆卸地固定有产品固定座130，产品固定座130包括产品承载部110，承载底座120上与产品承载部110对应部分挖设有避让口或呈凿空设置。本实施例中，承载底座120与产品承载部110对应部分呈凿空设置，这样的设置是为了便于冲孔后的废料落下，无需废料累积后再清理，节省人力，也便于收集废料。另外，产品固定座130可拆卸地安装于承载底座120上，这也使得该冲孔组件可以便捷地进行不同型号产品的更换。
45.具体而言，本实施例中，如图4至图6所示，实现承载底座120上可拆卸地固定有产品固定座130的方式在于：产品固定座130两端分别设有缺口1301，承载底座120上安设有用于卡住缺口1301的弹性卡扣模组。本实施例中，弹性卡扣模组包括卡扣1201及扭簧1202，承载底座120上设有供设置弹性卡扣模组的容纳槽1203，容纳槽1203内平行穿设有两根轴杆1204，两根轴杆1204上分别套设有卡扣1201及扭簧1202，卡扣1201包括与缺口1301配合的卡合部1205，卡扣1201上还设有抵接口1206，扭簧1202的一个扭臂抵于抵接口1206内，扭簧1202的另一个扭臂抵于容纳槽1203的槽壁上。实际工作时，操作人员人工掰开位于产品固
定座130两侧的卡扣1201并将其沿竖直方向上取出即可，取出后扭簧1202抵接复位。两组弹性卡扣模组配合实现产品固定座130的锁紧。弹性卡扣模组的设置保证了冲孔时产品固定座130的固定，进而保证了冲孔工作的顺利进行，提高了产品固定座130的定位精度。
46.在一优选实施例中，如图4所示，承载底座120上设有1～2个定位销1207，产品固定座130上设有对应的销孔1302。通过设置定位销1207，以便于产品固定座130的快速安装定位至承载底座120上。
47.请参见图1，冲针模组200还包括与冲孔驱动源211驱动端相连的冲模座220，固定板210可拆卸地固定安装于冲模座220上。
48.本实施例中，请继续参见图1，冲孔组件还包括固定支架230，冲孔驱动源211安装于固定支架230的顶板2301中央，顶板2301上还安装有导向组件，导向组件包括导杆2401，导杆2401的上端滑动连接于顶板2301，导杆2401的下端固定连接于冲模座220，导向组件设有两组且分别对称分布于冲孔驱动源211的两侧。通过设置导向组件，使得冲孔驱动源211驱动冲模座220下压时的能够稳定下压，还能够保证冲孔时的竖直下压。
49.本实施例中，请参见图1及图2，实现“固定板210可拆卸地固定安装于冲模座220上”的方式在于：冲模座220上安装有相对设置的两限位卡块2201、固定的第一侧挡板2202和可拆卸的第二侧挡板2203；两限位卡块2201配合限制固定板210左右方向和竖直方向上的移动，第一侧挡板2202和第二侧挡板2203配合限制固定板210前后方向上的移动。此处的“前”指的是本实施例图1中垂直指向纸外的方向，此处的“后”指的是本实施例图1中垂直指向纸内的方向，此处的“左”和“右”指的是图1中所示的左右方位。
50.需要说明的是，第一侧挡板2202也设置成便于拆卸的结构亦可，本实施例中是出于使用方便的目的。实际工作时，工作人员取下第二侧挡板2203，固定板210可由第二侧挡板2203取下侧横向推入或取下，并由两限位卡块2201卡住固定板210，实现将固定板210及其下的多根冲针2101固定至冲模座220上，进而便于冲孔驱动源211驱动整体下压冲孔。此处与上文所述“承载底座120上可拆卸地固定有产品固定座130”的特征相结合，可以实现产品换型的便捷操作。无论是多根冲针2101出现磨损或是出于不同型号产品的冲孔换型需要，都十分方便更换，且换型兼容性较好。
51.在一种优选实施例中，请参见图1及图3，冲针模组200还包括压板250，压板250位于固定板210的上方，两限位卡块2201包括卡接部2204，压板250包括固定部2501和配合部2502，固定板210固定安装于固定部2501，配合部2502与卡接部2204配合卡接。若两限位卡块2201直接卡托住固定板210的下端，固定板210上的冲针2101在下压冲孔时会受到两限位卡块2201的限制，冲针2101由固定板210上伸出的长度有一截无效长度，如此想达到原本的冲孔目的冲针2101的长度需设置得更长，而通过设置压板250充当中间安装板则无需考虑这一问题。
52.如图1及图4所示，固定板210上还安装有导向销2102，导向销2102由固定板210上伸出的长度大于多根冲针2101由固定板210上伸出的长度；承载模组100上对应设有相适配的导套150。固定板210下压过程中，导向销2102先于冲针2101接触承载模组100，进而起到冲孔导向的作用，进一步提升了冲孔过程中的定位精度。
53.进一步地，如图3所示，弹性连接组件311包括连接杆3111及弹簧3112，连接杆3111上端活动连接于固定板210、压板250及冲模座220，连接杆3111的下端固定连接于保护板
310，弹簧3112的两端分别与固定板210和保护板310相连。本实施例中，弹簧3112套设于连接杆3111上。
54.本实用新型还包含一种自动冲孔机，包括上述的冲孔组件。包含上述冲孔组件的自动冲孔机的优点在于：能够在冲切时对产品起到缓冲保护的作用，同时提高了冲切导向精准度，实现了冲孔时产品良品率的提升。
55.实现上述功能还需电气控制系统，如plc、工控机、程序、电路、气路布置等，此等皆可通过现有技术中的电气控制实现，此处不作详述。
56.需要强调的是，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的具体实施例，但是并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。