一种阻燃性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料粒子，尤其涉及一种阻燃性能检测装置。


背景技术：

2.塑料根据不同的应用场合，会选用不同的材料制成，其中，具有阻燃性能的塑料会采用具有阻燃性能的塑料粒子进行生产。但是，常规的阻燃性能检测都是处在封闭环境中进行测试的，测试设备的成本比较高昂，而且，测试效率低，同时，塑料制品一般情况下都是在常规空气中进行使用，所以常规的检测效果不够理想。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种阻燃性能检测装置，通过使用该结构，提高了检测效率及质量，降低了成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阻燃性能检测装置，包括底板、安装于底板上的支架、喷火管及计时器，
5.所述支架包括两组立板，两组立板相互间隔设置，每组所述立板的前侧面上间隔设有多组缺口，多组所述缺口由上至下间隔设置，每组所述缺口内设有一产品卡接机构；
6.所述喷火管的底部安装于所述底板上，所述喷火管设置于两组所述立板之间的前侧，所述喷火管的底部与所述底板转动相连，所述喷火管的顶部经管路与一液化气源相连；
7.所述喷火管的后侧外缘面上间隔设有多组喷火口，每组所述喷火口与对应一组所述缺口设置于同一平面上，所述喷火管的前侧外缘面上设有一抓手。
8.上述技术方案中，所述产品卡接机构包括u型板、上弹性卡板及下弹性卡板，所述u型板包括竖板、上横板及下横板，所述上横板及下横板的后侧分别与所述竖板的顶部及底部垂直相连，所述u型板安装于所述缺口内，所述上弹性卡板的前端与所述上横板的前端相连，所述下弹簧卡板的后端与所述下横板的前端相连；正常状态下，所述上弹性卡板及下弹性卡板的中部相接触。
9.上述技术方案中，所述上弹性卡板包括上弹性弧形板及上连接板，所述上连接板的前端与所述上弹性弧形板的后端相连，所述上弹性弧形板的前端与所述上横板的前端相连，所述上弹性弧形板由前至后弯曲向下设置，所述上弹性弧形板的后端及所述上连接板设置于所述上横板与所述下横板之间；所述下弹性卡板包括下弹性弧形板及下连接板，所述下连接板的前端与所述下弹性弧形板的后端相连，所述下弹性弧形板的前端与所述下横板的前端相连，所述下弹性弧形板由前至后弯曲向上设置，所述下弹性弧形板的后端及所述下连接板设置于所述上横板与所述下横板之间，所述上弹性弧形板与所述下弹性弧形板之间构成前大后小的喇叭型结构。
10.上述技术方案中，正常状态下，所述上连接板的底面与所述下连接板的顶面相接触。
11.上述技术方案中，所述竖板上设有一竖向槽，所述上连接板及所述下连接板的后端插设于所述竖向槽内。
12.上述技术方案中，所述上连接板的中部设有朝上弯曲的上弧形板，所述下连接板的中部设有朝下弯曲的下弧形板，所述上弧形板正对所述下弧形板设置，所述上弧形板与所述下弧形板之间构成产品卡位槽。
13.上述技术方案中，所述上横板的顶面抵于所述缺口的顶面上，所述下横板的底面抵于所述缺口的底面上，所述竖板的后侧面抵于所述缺口的后侧面上，所述上横板及所述下横板分别经一螺栓与所述缺口螺接。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1.本实用新型中利用立板上设置多组缺口，在缺口内设置产品卡接机构，这样能够利用立板的产品卡接机构同时对多组塑料条进行快速限位，再利用喷火管的多组喷火口同时对多组塑料条进行喷火检测其阻燃性能，检测效率高，质量好，而且成本低廉。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
17.图2是图1的俯视图；
18.图3是本实用新型实施例一中产品卡接机构与缺口连接处的剖视结构示意图。
19.其中：1、底板；2、喷火管；3、计时器；4、立板；5、缺口；6、产品卡接机构；7、喷火口；8、抓手；9、竖板；10、上横板；11、下横板；12、上弹性弧形板；13、上连接板；14、下弹性弧形板；15、下连接板；16、竖向槽；17、上弧形板；18、下弧形板；19、产品卡位槽；20、螺栓。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
21.实施例一：参见图1～3所示，一种阻燃性能检测装置，包括底板1、安装于底板上的支架、喷火管2及计时器3，
22.所述支架包括两组立板4，两组立板相互间隔设置，每组所述立板的前侧面上间隔设有多组缺口5，多组所述缺口由上至下间隔设置，每组所述缺口内设有一产品卡接机构6；
23.所述喷火管的底部安装于所述底板上，所述喷火管设置于两组所述立板之间的前侧，所述喷火管的底部与所述底板转动相连，所述喷火管的顶部经管路与一液化气源相连；
24.所述喷火管的后侧外缘面上间隔设有多组喷火口7，每组所述喷火口与对应一组所述缺口设置于同一平面上，所述喷火管的前侧外缘面上设有一抓手8。
25.在本实施例中，在实际使用时，选用多组材料相同或者不同的塑料条，分别卡在两组立板的对应缺口内，多组塑料条由上至下相互平行间隔设置，每一组塑料条正对一组喷火口，然后喷火口喷火，这样能够利用火对后侧对应的塑料条进行加温，并且计时，计算材料被燃烧的时间，或者说计时预定时间，观察产品是否着火，用于检测其阻燃性能是否合格。其中，在检测的时候，操作人员可以抓住抓手，带动喷火管转动，也就是调节喷火口对着产品的位置进行调节，调节喷火口喷出的火与产品之间的距离，能够调节火焰与产品接触处的温度，也就是调节喷火温度，这样能够在不同距离下检测产品的阻燃性能，检测效率高，质量好，而且能够同时检测不同材料的产品阻燃性能，适用范围广，成本更加低廉，而且
直接在空气中进行检测，检测的精度更好。
26.参见图1、3所示，所述产品卡接机构包括u型板、上弹性卡板及下弹性卡板，所述u型板包括竖板9、上横板10及下横板11，所述上横板及下横板的后侧分别与所述竖板的顶部及底部垂直相连，所述u型板安装于所述缺口内，所述上弹性卡板的前端与所述上横板的前端相连，所述下弹簧卡板的后端与所述下横板的前端相连；正常状态下，所述上弹性卡板及下弹性卡板的中部相接触。
27.在本实施例中，对塑料条装夹的时候，直接将塑料条的端部直接卡入到上弹性卡板与下弹性卡板之间，利用上、下弹性卡板将产品卡住，效率高，卡紧质量好，这样在进行阻燃测试的时候，产品的两端被限位住，后续拆卸的时候，之间将产品拉出即可，便于产品的安装及拆卸。
28.参见图1、3所示，所述上弹性卡板包括上弹性弧形板12及上连接板13，所述上连接板的前端与所述上弹性弧形板的后端相连，所述上弹性弧形板的前端与所述上横板的前端相连，所述上弹性弧形板由前至后弯曲向下设置，所述上弹性弧形板的后端及所述上连接板设置于所述上横板与所述下横板之间；所述下弹性卡板包括下弹性弧形板14及下连接板15，所述下连接板的前端与所述下弹性弧形板的后端相连，所述下弹性弧形板的前端与所述下横板的前端相连，所述下弹性弧形板由前至后弯曲向上设置，所述下弹性弧形板的后端及所述下连接板设置于所述上横板与所述下横板之间，所述上弹性弧形板与所述下弹性弧形板之间构成前大后小的喇叭型结构。
29.正常状态下，所述上连接板的底面与所述下连接板的顶面相接触。
30.在本实施例中，上弹性弧形板与下弹性弧形板构成喇叭型结构，这样直接将产品从喇叭型结构处向后推动，直接将上横板及下横板撑开，使得上、下弹性弧形板变形，这样就能够利用上、下横板将产品的端部卡住，实现产品的快速卡接限位，取出的时候，直接向前拉出即可，方便快捷。
31.参见图3所示，所述竖板上设有一竖向槽16，所述上连接板及所述下连接板的后端插设于所述竖向槽内。通过竖向槽的设置，上、下连接板上下移动的位置能够得到限位，防止变形量过大而导致上、下弹性弧形板无法恢复到原状，保证弹性变形能力，保证产品限位质量，延长使用寿命。
32.参见图1、3所示，所述上连接板的中部设有朝上弯曲的上弧形板17，所述下连接板的中部设有朝下弯曲的下弧形板18，所述上弧形板正对所述下弧形板设置，所述上弧形板与所述下弧形板之间构成产品卡位槽19。
33.通过产品卡位槽的设置，能够利用产品卡槽槽将产品进行卡住限位，也能够对产品进行定位，使得产品的端部向后推动到位之后被限制，防止产品额度端部前后移动，保证限位质量。
34.其中，所述上横板的顶面抵于所述缺口的顶面上，所述下横板的底面抵于所述缺口的底面上，所述竖板的后侧面抵于所述缺口的后侧面上，所述上横板及所述下横板分别经一螺栓20与所述缺口螺接。