一种拉力测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉力测量装置技术领域，具体为一种拉力测量装置。


背景技术：

2.拉力测量装置可以测量拉力的大小，可以清楚的知道物料极限拉力大小，例如公开号为cn207181173u的一种拉力测量装置，包括有拉力仪、第一基座和用于固定被测物的第二基座，所述第一基座和第二基座之间安装有传动丝杆，所述传动丝杆穿设于第一基座和第二基座
……
本实用新型结构简单、设计合理，简单实现对被测物进行测试耐拉力，使用方便，操作简单，有利于提高工作效率和加工效率，能及时发现瑕疵品，保证产品的质量。但是该拉力测量装置存在一定的问题：
3.1.该装置只能对指定位置进行检测，不能对物料多处进行检测，数据存在一定的局限性，同时物料只能通过拉力测试机上的数据知道拉力大小，不能直观观察到；
4.2.该装置在进行检测时只能对一个物料进行检测，不能同时对多个物料进行，增加操作步骤，不实用。
5.因此我们便提出了拉力测量装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种拉力测量装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不能对多处位置进行检测和不能同时对多个物料进行检测问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉力测量装置，包括拉力装置，设置在平台的左侧上方，所述平台的右侧轴承连接有电机；
8.螺纹杆，轴承在所述平台的右侧内部，所述螺纹杆的左侧贯穿有左右移动的支撑板，所述平台的中间前后两侧均固定有限位作用的固定柱；
9.刻度，设置在所述固定柱的表面，所述固定柱的右侧贯穿固定有小齿轮，所述小齿轮的前侧啮合有转动的大齿轮；
10.放置槽，关于所述支撑板的中心线对称设置有2个，所述拉力装置的上方活动轴连接有限位作用的连接板。
11.优选的，所述放置槽内部设置有夹块、齿块、传动齿轮和锥形齿组；
12.夹块，卡合在所述放置槽的内部，所述夹块呈“l”形结构，所述夹块的右侧等间距分布有啮合的齿块；
13.传动齿轮，轴承连接在所述放置槽的内部右侧，所述传动齿轮的左侧啮合有齿块，所述传动齿轮的上端固定有改变转动方向的锥形齿组，且锥形齿组的另一端轴承连接在支撑板上，实现对物料一端固定。
14.优选的，所述支撑板通过螺纹杆与刻度构成滑动结构，所述放置槽的长度大于夹块的长度，使夹块能够在放置槽的内部前后滑动。
15.优选的，所述连接板内部设置有扭力弹簧、螺纹柱和限位柱；
16.扭力弹簧，另一端固定在所述拉力装置的内部，所述拉力装置的右侧轴承连接有螺纹柱，且螺纹柱的前后两侧均贯穿有限位柱，实现对物料的另一端进行固定，便于同时夹持多种物料。
17.优选的，所述连接板的后侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有钢珠，减小物料与连接板之间的摩擦力。
18.优选的，所述钢珠的直径大于凹槽开口处直径，所述凹槽的内部直径大于钢珠的直径，使钢珠在凹槽内部能够顺利滚动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉力测量装置；
20.(1)设置有连接板和扭力弹簧，通过连接板和扭力弹簧实现对物料不同位置进行固定，避免物料出现滑动的现象，通过刻度便于观察到物料拉伸的长度，便于直观的观察；
21.(2)设置有夹块、限位柱和传动齿轮，通过传动齿轮转动使夹块前后移动，实现对多个物料进行检测，减少操作步骤，提高工作效率，前后两侧的限位柱同步移动，实现对物料的固定。
附图说明
22.图1为本实用新型主剖结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a
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a处剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型拉力装置俯剖结构示意图；
26.图5为本实用新型连接板侧剖结构示意图。
27.图中：1、平台；2、拉力装置；3、电机；4、螺纹杆；5、支撑板；6、固定柱；7、刻度；8、小齿轮；9、大齿轮；10、放置槽；101、夹块；102、齿块；103、传动齿轮；104、锥形齿组；11、连接板；1101、扭力弹簧；1102、螺纹柱；1103、限位柱；12、钢珠；13、凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种拉力测量装置，包括拉力装置2，设置在平台1的左侧上方，平台1的右侧轴承连接有电机3；
30.螺纹杆4，轴承在平台1的右侧内部，螺纹杆4的左侧贯穿有左右移动的支撑板5，平台1的中间前后两侧均固定有限位作用的固定柱6；
31.刻度7，设置在固定柱6的表面，固定柱6的右侧贯穿固定有小齿轮8，小齿轮8的前侧啮合有转动的大齿轮9；
32.放置槽10，关于支撑板5的中心线对称设置有2个，拉力装置2的上方活动轴连接有限位作用的连接板11。
33.放置槽10内部设置有夹块101、齿块102、传动齿轮103和锥形齿组104；
34.夹块101，卡合在放置槽10的内部，夹块101呈“l”形结构，夹块101的右侧等间距分
布有啮合的齿块102；
35.传动齿轮103，轴承连接在放置槽10的内部右侧，传动齿轮103的左侧啮合有齿块102，传动齿轮103的上端固定有改变转动方向的锥形齿组104，且锥形齿组104的另一端轴承连接在支撑板5上。
36.支撑板5通过螺纹杆4与刻度7构成滑动结构，放置槽10的长度大于夹块101的长度，结合图1
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3，将被测物料放置在放置槽10的内部，接通电机3电源，电机3带动大齿轮9同步转动，由于大齿轮9与小齿轮8相互啮合，大齿轮9转动带动小齿轮8同步转动，小齿轮8转动带动锥形齿组104同步转动，锥形齿组104转动带动传动齿轮103同步转动，又因传动齿轮103与螺纹柱1102相互啮合，传动齿轮103转动带动夹块101向前方移动，使夹块101对物料进行固定，避免出现滑动的现象。
37.连接板11内部设置有扭力弹簧1101、螺纹柱1102和限位柱1103；扭力弹簧1101，另一端固定在拉力装置2的内部，拉力装置2的右侧轴承连接有螺纹柱1102，且螺纹柱1102的前后两侧均贯穿有限位柱1103；连接板11的后侧开设有凹槽13，且凹槽13的内部设置有钢珠12；钢珠12的直径大于凹槽13开口处直径，凹槽13的内部直径大于钢珠12的直径；结合图4
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5，根据物料被测的位置，用手向上转动连接板11，将物料的另一端放置在拉力装置2的内部，放开手，由于扭力弹簧1101弹力使连接板11向下转动，实现对物料的固定，用手转动螺纹柱1102，螺纹柱1102转动带动限位柱1103前后移动，实现对被测物料固定，由于钢珠12在凹槽13内部滚动，减少物料与连接板11的之间的摩擦力，电机3转动带动螺纹杆4同步转动，螺纹杆4转动带动支撑板5向右移动，进而使支撑板5带动物料向右移动，通过拉力装置2上方的数据便知道拉力的大小。
38.工作原理：在使用该拉力测量装置时，结合图1
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5，连接板11实现对物料的固定，避免在拉动时物料滑动，导致测试数据存在差异，再通过限位柱1103确定的测试的位置，夹块101前后移动对物料的另一端进行固定，通过支撑板5左右移动对物料进行拉动，通过拉力装置2上方的数据判断拉力的大小，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。