一种真空镀膜设备用保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护装置技术领域，尤其涉及一种真空镀膜设备用保护装置。


背景技术：

2.真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术，在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。
3.真空镀膜设备大多是采用电子器件等零部件制造的，零件较为精密，在对设备进行搬运的过程中由于路况的不确定性，容易发生颠簸，颠簸会造成设备受到硬性碰撞，导致设备晃动或震动，容易对内部的零件造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在对设备进行搬运的过程中由于路况的不确定性，容易发生颠簸，颠簸会造成设备受到硬性碰撞，导致设备晃动或震动，容易对内部的零件造成损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种真空镀膜设备用保护装置，包括底板、设备本体、放置箱，所述设备本体放置在放置箱，还包括：第一弹簧，设有四个，均布固定连接在所述底板上；固定柱，固定连接在所述第一弹簧远离底板的一端；滑杆，固定连接在两组所述固定柱之间；滑块，对称滑动连接在所述滑杆上；第二弹簧，固定连接在所述滑块、固定柱之间；连杆，分别转动连接在所述滑块两侧，其中，所述滑块一侧的连杆远离滑块的一端转动连接在放置箱底部，所述滑块另一侧的连杆远离滑块的一端转动连接在底板上；气囊，固定连接在所述放置箱侧壁上；充气组件，连接在所述底板、固定柱上。
7.为了便于实现对气囊充气，优选的，所述充气组件包括活塞缸、推杆，所述活塞缸固定连接在底板上，所述推杆滑动连接在活塞缸内，所述推杆远离活塞缸的一端固定连接在固定柱上，所述活塞缸上设有进气管、出气管，所述进气管、出气管上均设有单向阀，所述出气管远离活塞缸的一端通向气囊内。
8.为了防止气囊炸裂和第一弹簧减震、缓冲作用失效，进一步的，所述气囊上设有溢流阀。
9.为了防止推杆弯曲或断裂，更进一步的是，所述底板上固定连接有导杆，所述导杆远离底板的一端滑动连接在固定柱内。
10.为了提高对设备本体的防护效果，进一步的，所述底板上固定连接有挡板，所述挡板位于放置箱四周。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空镀膜设备用保护装置，具备以下有益效果：
12.1、该真空镀膜设备用保护装置，通过第一弹簧和第二弹簧为放置箱提供减震和缓冲，减轻硬性碰撞对设备本体带来的损伤。
13.2、该真空镀膜设备用保护装置，通过充气组件为气囊补充气体，使气囊与设备本体贴合更紧密，提供更好的防护效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种真空镀膜设备用保护装置的正视剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种真空镀膜设备用保护装置图1中a的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种真空镀膜设备用保护装置图1中b的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种真空镀膜设备用保护装置的左视局部剖视图。
18.图中：1、底板；103、放置箱；104、气囊；1041、溢流阀；105、连杆；106、滑杆；107、滑块；108、第二弹簧；2、设备本体；3、固定柱；301、导杆；302、第一弹簧；4、活塞缸；401、推杆；402、进气管；403、出气管；5、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1：
22.参照图1
‑
4，一种真空镀膜设备用保护装置，包括底板1、设备本体2、放置箱103，设备本体2放置在放置箱103，还包括：第一弹簧302，设有四个，均布固定连接在底板1上；固定柱3，固定连接在第一弹簧302远离底板1的一端；滑杆106，固定连接在两组固定柱3之间；滑块107，对称滑动连接在滑杆106上；第二弹簧108，固定连接在滑块107、固定柱3之间；连杆105，分别转动连接在滑块107两侧，其中，滑块107一侧的连杆105远离滑块107的一端转动连接在放置箱103底部，滑块107另一侧的连杆105远离滑块107的一端转动连接在底板1上；气囊104，固定连接在放置箱103侧壁上；充气组件，连接在底板1、固定柱3上；
23.通过将设备本体2通过吊装或其他方式，放置在放置箱103内，并适应充气设备向气囊104内充气，使气囊104将设备本体2包裹住；
24.当设备本体2放进放置箱103后，在设备本体2自身重量的作用下，使放置箱103下压连杆105，与放置箱103相连的连杆105和与底板1相连的连杆105会推动两组滑块107在滑杆106上相互远离，并且滑块107挤压第二弹簧108，第二弹簧108为放置箱103提供减震、缓冲；
25.当路况欠佳产生颠簸、晃动时，颠簸会使放置箱103瞬间有向下下压的力产生，当颠簸时，放置箱103会同时下压连杆105，连杆105再次推动滑块107，滑块107挤压第二弹簧108，第二弹簧108提供缓冲和减震效果，或当第二弹簧108达到极限压缩后，放置箱103的下压力，会使固定柱3下压第一弹簧302，第一弹簧302为放置箱103提供缓冲和减震效果；
26.且当固定柱3下压第一弹簧302时，会带动充气组件向气囊104内充气，向气囊104
内补充气体，使气囊104与设备本体2紧贴，因在路况且佳路面时，颠簸和晃动会使设备本体2撞击或碰撞放置箱103，通过充气组件在路况较差时为设备本体2提供更好的防护，避免碰撞或撞击对设备本体2造成损伤。
27.实施例2：
28.参照图1
‑
3，一种真空镀膜设备用保护装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：充气组件包括活塞缸4、推杆401，活塞缸4固定连接在底板1上，推杆401滑动连接在活塞缸4内，推杆401远离活塞缸4的一端固定连接在固定柱3上，活塞缸4上设有进气管402、出气管403，进气管402、出气管403上均设有单向阀，出气管403远离活塞缸4的一端通向气囊104内；
29.通过固定柱3下压第一弹簧302时，固定柱3会带动推杆401下压，推杆401挤压活塞缸4，使活塞缸4内的气体从出气管403进入到气囊104内；出气管403可采用软管材质；
30.因颠簸，固定柱3在第一弹簧302的作用下在底板1上上下移动，进而使推杆401在活塞缸4内反复运动，当推杆401被拉动时，进气管402向活塞缸4内进气，当推杆401被推动时，挤压活塞缸4内的气体，气体通过出气管403进入到气囊104内。
31.实施例3：
32.参照图1，一种真空镀膜设备用保护装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：气囊104上设有溢流阀1041；
33.当充气组件向气囊104内充入过多的气体后，气囊104膨胀达到一定值后，通过溢流阀1041自动打开，排掉溢流阀1041设定值之外的气体，防止气囊104过渡膨胀后炸裂；
34.同时防止气囊104后进入过多气体后，推杆401再挤压活塞缸4内气体时，因气囊104内无法再进入气体，导致推杆401无法再活塞缸4内下移，进而导致第一弹簧302无法被压缩和回弹，造成第一弹簧302无法提供有效的减震和缓冲作用。
35.实施例4：
36.参照图1、3和4，一种真空镀膜设备用保护装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：底板1上固定连接有导杆301，导杆301远离底板1的一端滑动连接在固定柱3内；
37.通过导杆301，能够避免放置箱103在下压时，引发固定柱3倾斜，造成推杆401弯曲或受力断裂的问题。
38.实施例5：
39.参照图1和4，一种真空镀膜设备用保护装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：底板1上固定连接有挡板5，挡板5位于放置箱103四周；
40.通过挡板5将放置箱103围住，能够对放置箱103进行四周的限位，防止放置箱103大幅度四周晃动。
41.本实用新型通过第一弹簧302和第二弹簧108为放置箱103提供减震和缓冲，减轻硬性碰撞对设备本体2带来的损伤；同时充气组件为气囊104补充气体，使气囊104与设备本体2贴合更紧密，提供更好的防护效果。
42.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。