一种稀土矿尾水三级耦合渗滤处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种稀土矿尾水三级耦合渗滤处理装置，属于环境污染治理技术领域。


背景技术：

2.稀土矿山尾水是一种稀土原地浸矿开采过程中由于浸矿液渗漏进入地下水，然后汇集进入矿区小流域地表水而产生的一类废水，其中氨氮和硝态氮含量高，需要对其进行处理。
3.现有稀土矿尾水处理装置只是很简单的对稀土矿尾水进行处理，且可能反应不完全导致出水水质不达标，并且对反应后的稀土矿尾水消毒不完全，我们提供一种稀土矿尾水三级耦合渗滤处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种稀土矿尾水三级耦合渗滤处理装置，有效使稀土矿尾水充分反应，而且对反应后的稀土矿尾水充分消毒，同时可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种稀土矿尾水三级耦合渗滤处理装置，包括箱体、好氧硝化腔与厌氧硝化腔，所述箱体内部中心处固定连接有隔板，所述好氧硝化腔的内部两侧固定连接有限制板，且限制板的内部设置有限制杆，并且限制杆的外壁套接有缓冲板，所述缓冲板与限制板之间连接有弹簧，所述箱体的顶端设置有电机，且电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆通过转轴转动连接缓冲板，且转动杆的外壁固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮传动连接有皮带，且皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁固定连接有贯穿缓冲板的第一搅拌杆，且第一搅拌杆通过转轴转动连接缓冲板，所述好氧硝化腔与厌氧硝化腔之间设置有导向管，且导向管的外壁套接有第一水泵。
7.进一步而言，所述厌氧硝化腔的内部设置有贯穿隔板的第二搅拌杆，且第二搅拌杆的顶端贯穿缓冲板与转轴转动连接，所述厌氧硝化腔的一侧底端设置有出水管，且出水管的外壁套接有第二水泵，所述厌氧硝化腔的另一侧设置有消毒箱，且消毒箱的上下两端设置有消毒灯。
8.进一步而言，所述第一搅拌杆的外侧连接有第一搅拌架，且第一搅拌架内部开设有等距排列的通孔。
9.进一步而言，所述第一搅拌杆通过皮带与转动杆构成传动结构，所述缓冲板通过弹簧与限制板构成弹性结构。
10.进一步而言，所述第二搅拌杆与隔板为活动连接，所述第二搅拌杆与转动杆为固定连接，且第二搅拌杆通过转轴与缓冲板构成转动结构。
11.进一步而言，所述第二搅拌杆的外端连接有第二搅拌架，且第二搅拌架的一侧连
接有加热管。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置的第一皮带轮、第二皮带轮与皮带实现了对好氧硝化腔多个位置的搅拌，使得搅拌效果更好，提高了搅拌效率，使稀土矿尾水在好氧硝化腔充分发生硝化反应，使稀土矿尾水的氨氮转化为硝态氮，通过第一搅拌架上开设有多个通孔，通孔减小了第一搅拌架在搅拌过程中所受的阻力，方便于搅拌板的转动，加快反应速率。
14.2、本实用新型通过设置的消毒箱对反应释放的氮气进行消毒，达到标准将氮气排放，对环境具有保护作用，通过设置的加热管加热对稀土矿尾水进行消毒。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型的正视图；
17.图2是本实用新型的结构示意图；
18.图3是本实用新型第一皮带轮、皮带与第二皮带轮连接图；
19.图4是本实用新型中图2中a处放大图。
20.图中标号：1、箱体；2、好氧硝化腔；3、厌氧硝化腔；4、隔板；5、限制板；501、弹簧；6、限制杆；7、缓冲板；8、电机；9、转动杆；10、第一皮带轮；11、皮带；12、第二皮带轮；13、第一搅拌杆；1301、第一搅拌架；1302、通孔；14、导向管；15、第一水泵；16、第二搅拌杆；1601、第二搅拌架；1602、加热管；17、出水管；18、第二水泵；19、消毒箱；20、消毒灯。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1
‑
图4所示，一种稀土矿尾水三级耦合渗滤处理装置，包括箱体1、好氧硝化腔2与厌氧硝化腔3，箱体1内部中心处固定连接有隔板4，好氧硝化腔2的内部两侧固定连接有限制板5，且限制板5的内部设置有限制杆6，并且限制杆6的外壁套接有缓冲板7，缓冲板7与限制板5之间连接有弹簧501，箱体1的顶端设置有电机8，且电机8的输出端连接有转动杆9，转动杆9通过转轴转动连接缓冲板7，且转动杆9的外壁固定套接有第一皮带轮10，第一皮带轮10传动连接有皮带11，且皮带11传动连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12的内壁固定连接有贯穿缓冲板7的第一搅拌杆13，且第一搅拌杆13通过转轴转动连接缓冲板7，好氧硝化腔2与厌氧硝化腔3之间设置有导向管14，且导向管14的外壁套接有第一水泵15。
23.如图2所示，本实例的厌氧硝化腔3的内部设置有贯穿隔板4的第二搅拌杆16，且第二搅拌杆16的顶端贯穿缓冲板7与转轴转动连接，厌氧硝化腔3的一侧底端设置有出水管17，且出水管17的外壁套接有第二水泵18，厌氧硝化腔3的另一侧设置有消毒箱19，且消毒箱19的上下两端设置有消毒灯20，通过设置的消毒箱19对反应释放的氮气进行消毒，达到标准将氮气排放。
24.如图2与图4所示，本实例的第一搅拌杆13的外侧连接有第一搅拌架1301，且第一搅拌架1301内部开设有等距排列的通孔1302，通过第一搅拌架1301上开设有多个通孔
1302，通孔1302减小了第一搅拌架1301在搅拌过程中所受的阻力，方便于搅拌板的转动。
25.如图2与图3所示，本实例的第一搅拌杆13通过皮带11与转动杆9构成传动结构，缓冲板7通过弹簧501与限制板5构成弹性结构，通过转动杆9设置的第一皮带轮10传动连接第一搅拌杆13可以通过电机8输出轴转动的过程中，转动杆9带动第一搅拌架1301发生转动，实现了对好氧硝化腔2多个位置的搅拌，使得搅拌效果更好，提高了搅拌效率，使稀土矿尾水在好氧硝化腔2充分发生硝化反应，使稀土矿尾水的氨氮转化为硝态氮，通过设置的弹簧501对缓冲板7起缓冲作用，减少电机8振动造成的损失。
26.如图2所示，本实例的第二搅拌杆16与隔板4为活动连接，第二搅拌杆16与转动杆9为固定连接，且第二搅拌杆16通过转轴与缓冲板7构成转动结构，将含有硝态氮的稀土矿尾水通过启动第一水泵15通过导向管14导入厌氧硝化腔3，通过电机8转动带动第二搅拌杆16转动使第二搅拌架1601搅拌，加快稀土矿尾水在厌氧硝化腔3反应。
27.如图2与图4所示，本实例的第二搅拌杆16的外端连接有第二搅拌架1601，且第二搅拌架1601的一侧连接有加热管1602，通过加热管1602加热对稀土矿尾水进行消毒，稀土矿尾水在厌氧硝化腔3充分反应释放出氮气进入消毒箱19。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.本实用新型工作原理：在使用时，首先将稀土矿尾水从注水管进入箱体1内部的好氧硝化腔2，在启动电机8转动转动杆9，转动杆9通过第一皮带轮10传动连接第一搅拌杆13从而使第一搅拌架1301发生转动，实现了对好氧硝化腔2多个位置的搅拌，使得搅拌效果更好，提高了搅拌效率，使稀土矿尾水在好氧硝化腔2充分发生硝化反应，使稀土矿尾水的氨氮转化为硝态氮，然后将含有硝态氮的稀土矿尾水通过启动第一水泵15通过导向管14导入厌氧硝化腔3，通过电机8转动带动第二搅拌杆16转动使第二搅拌架1601搅拌，加快稀土矿尾水在厌氧硝化腔3反应，通过加热管1602加热对稀土矿尾水进行消毒，稀土矿尾水在厌氧硝化腔3充分反应释放出氮气进入消毒箱19，消毒灯20对反应释放的氮气进行消毒，达到标准将氮气排放，最后对反应结束后的稀土矿尾水通过第二水泵18抽出进行收集。
30.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。