检验橡胶衬套开裂装置的制作方法

1.本实用新型涉及衬套检测技术领域，具体涉及检验橡胶衬套开裂装置。


背景技术：

2.衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。
3.现有的橡胶衬套在生产过程中，由于其会出现一些次品，但是在检测中一些次品的表现状态不大，从而不易将其筛选出来，其中橡胶衬套出现开裂的裂纹就无法在没有任何张力情况下将其检测出来，从而导致其在后期使用到连接件上的时候，发生开裂，导致其无法保证接口之间的密封作用的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种检验橡胶衬套开裂装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供检验橡胶衬套开裂装置，包括基座以及基座内设置的轴承，所述轴承内设置底座，所述基座外侧设置驱动电机，所述驱动电机与底座传动连接，所述底座上设置工作台，所述工作台内设置电动伸缩杆，所述工作台对应电动伸缩杆设置圆孔，所述电动伸缩杆上设置固定杆，所述固定杆上设置若干第一连接机构，所述第一连接机构上设置连接杆，所述工作台上固定设置环形圆板，所述环形圆板的内径与固定板相适配，所述环形圆板上对应第一连接机构设置t型滑槽，所述t型滑槽内设置滑块，所述滑块上设置第二连接机构，所述第二连接机构与连接杆的另一端相连接。
6.进一步的，所述第一连接机构包括设置在固定杆上的第一支架，所述第一支架两端设置第一通孔，所述第一通孔内设置第一旋转轴，所述第一旋转轴两端设置第一卡块，所述第一旋转轴上设置连接杆。
7.进一步的，所述第二连接机构包括设置在滑块上的第二支架，所述第二支架两端设置第二通孔，所述第二通孔内设置第二旋转轴，所述第二旋转轴两端设置第二卡块，所述第二旋转轴与连接杆的另一端相连接。
8.进一步的，所述基座上设置第三支架，所述第三支架上设置凸透镜片。
9.进一步的，所述驱动电机侧边设置减速机，所述驱动电机的输出轴上设置第一齿轮，所述减速机的主动轴上设置第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述减速机的输出轴上设置第三齿轮，对应第三齿轮在底座上设置第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.发动电动伸缩杆向上推从而使得固定杆上移，第一连接机构上的连接杆拉着第二连接机构，使得滑块移动到t型滑槽最内侧，然后将橡胶衬套穿过固定杆放置到环形圆板上，橡胶衬套套放在若干滑块外侧，若干个滑块位于橡胶衬套的内径圈里，控制电动伸缩杆
向下运动，进而第一连接机构上的连接杆推动着第二连接机构运动，即若干个固定板一起向环形圆板的外径处运动，从而能够使固定板对橡胶衬套的内径处施加力，随即使得橡胶板一致处于紧张状态，基座上设置第三支架，支架上这只凸透镜片，工作人员发动驱动电机，经过减速机降速后，底座缓慢旋转，进而就能够从凸透镜片观察橡胶衬套上有无开裂破损等。
12.本实用新型能够将进行橡胶衬套扩张从而处于紧张状态，使裂纹进行张口，便于观察检测。
附图说明
13.图1为本实用新型多检验橡胶衬套开裂装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型环形圆板俯视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型第一连接机构处的结构示意图；
16.图4为本实用新型第二连接机构处的结构示意图。
17.1、电动伸缩杆；2、工作台；3、圆孔；4、固定杆；5、连接杆；6、环形圆板；7、t型滑槽；8、滑块；9、第一支架；10、第一通孔； 11、第一旋转轴；12、第一卡块；13、第二支架；14、第二通孔；15、第二旋转轴；16、第二卡块；17、第三支架；18、凸透镜片；20、基座；21、轴承；22、底座；23、驱动电机；24、减速机；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第三齿轮；28、第四齿轮。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1
‑
4所示：检验橡胶衬套开裂装置，包括基座20以及基座20内设置的轴承21，所述轴承21内设置底座22，所述基座20外侧设置驱动电机23，所述驱动电机23与底座22传动连接，所述底座22上设置工作台2，所述工作台2内设置电动伸缩杆1，所述工作台2对应电动伸缩杆1设置圆孔3，所述电动伸缩杆1上设置固定杆4，所述固定杆4上设置若干第一连接机构，所述第一连接机构上设置连接杆5，所述工作台2上固定设置环形圆板6，所述环形圆板6的内径与固定板相适配，所述环形圆板6上对应第一连接机构设置t型滑槽7，所述t型滑槽7内设置滑块8，所述滑块8上设置第二连接机构，所述第二连接机构与连接杆5的另一端相连接。
21.发动电动伸缩杆向上推从而使得固定杆上移，第一连接机构上的连接杆拉着第二连接机构，使得滑块移动到t型滑槽最内侧，然后将橡胶衬套穿过固定杆放到环形圆板上，若干个滑块位于橡胶衬套的内径圈里，控制电动伸缩杆向下运动，进而第一连接机构上的连接杆推动着第二连接机构运动，即若干个固定板一起向环形圆板的外径处运动，从而能够使固定板对橡胶衬套的内径处施加力，随即使得橡胶板一致处于紧张状态，基座上设置第三支架，第三支架上设置凸透镜片，工作人员发动驱动电机，经过减速机降速后，底座缓慢旋转，进而就能够从凸透镜片观察橡胶衬套上有无开裂破损等。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1
‑
3所示，
23.所述第一连接机构包括设置在固定杆4上的第一支架9，所述第一支架9两端设置第一通孔10，所述第一通孔10内设置第一旋转轴11，所述第一旋转轴11两端设置第一卡块12，所述第一旋转轴11上设置连接杆5。第一支架上设置第一通孔，第一通孔内设置第一旋转轴，第一旋转轴上设置连接杆，即连接杆与第一旋转轴旋转连接，第一旋转轴两端设置第一卡块能够保证第一旋转轴在工作时不会从第一通孔内脱落。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2、4所示，
25.所述第二连接机构包括设置在滑块8上的第二支架13，所述第二支架13两端设置第二通孔14，所述第二通孔14内设置第二旋转轴15，所述第二旋转轴15两端设置第二卡块16，所述第二旋转轴15与连接杆的另一端相连接。第二支架上设置第二通孔，第二通孔内设置第二旋转轴，第二旋转轴上设置连接杆，即连接杆与第二旋转轴旋转连接，第二旋转轴两端设置第二卡块能够保证第二旋转轴在工作时不会从第二通孔内脱落。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
27.所述基座20上设置第三支架17，所述第三支架17上设置凸透镜片18。即底座带着工作台旋转时橡胶衬套跟着旋转，工作人员就能在指定位置将橡胶衬套的外表面全部看到，凸透镜片在支架上滑动连接，当大小不一的橡胶衬套进行检测时，凸透镜片与橡胶衬套的位置也不一样，可以滑动凸透镜片在支架上的位置进行调节，然后对橡胶衬套的外表面进行观察。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
29.所述驱动电机23侧边设置减速机24，所述驱动电机23的输出轴上设置第一齿轮25，所述减速机24的主动轴上设置第二齿轮26，所述第一齿轮25与第二齿轮26相互啮合，所述减速机24的输出轴上设置第三齿轮27，对应第三齿轮27在底座22上设置第四齿轮28，所述第三齿轮27与第四齿轮28相互啮合。即第一齿轮与第二齿轮相互啮合，驱动电机能够带动减速机进行工作，第三齿轮与第四齿轮均为锥形齿轮，即减速机能够带着底座进行旋转，驱动电机经过减速机减低了底座的转速，使得工作人员能够更加清楚的对橡胶衬套的外表面进行观察。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。