一种液体石蜡储罐的制作方法

1.本实用新型属于氯化石蜡生产设备技术领域，具体涉及一种液体石蜡储罐。


背景技术：

[0002] 液体石蜡：是由煤油、柴油等轻馏分油经过分子筛和冷榨脱蜡、浓硫酸精制、碱洗、水洗后制成。主要用途： 洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等，液体石蜡无色半透明油状液体，无或几乎无荧光，冷时无臭、无味，加热时略有石油样气味，不溶于水、乙醇，溶于挥发油。
[0003]
液体石蜡在存储过程过程中一般放置在储存罐内，但是现有的储存罐由于结构上的缺陷，长时间静置放置，由于重力的作用容易造成上下分层，上部较轻，下部较重形成沉淀，在使用时，上下分层成分误差大，导致在氯化石蜡生产过程中，各反应物比例难以控制，容易产生原料过剩，产生尾气或杂；基于此现有的结构中一般采用搅拌来进行中和，但是由于搅拌过程汇总下部和上部难以实现充分中和，效果差，不能满足人们的需求，基于此，研究一种液体石蜡储罐是必要的。


技术实现要素：

[0004]
针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种液体石蜡储罐，有效的解决了现有设备中存在的长时间静置后，液体石蜡容易在储罐内上下分层，在下部容易形成沉淀的问题。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种液体石蜡储罐，包括罐体，所述罐体包括内胆、外壳和隔热层；内胆和外壳间隔设置，隔热层设置在内胆和外壳之间；在内胆内沿竖向设置有向上输送的输送绞龙，输送绞龙的上部或下部传动连接有驱动输送绞龙转动的减速电机，在输送绞龙的下部和上部分别设置有进料结构和排料结构；所述内胆的底部设置有由外向内向下倾斜的斜面，所述进料结构包括进料管和进料口，所述进料管平铺在斜面上，并在进料管上沿长度方向朝上设置有多个分进口，分进口使内胆底部的液体石蜡均能与进料管连通；进料管的内端与输送绞龙的底部进料口连通；所述排料结构包括排料管和排料口；所述排料口设置在输送绞龙的上部，排料管的内端上部与排料口连通，排料管的下端固定在内胆的侧壁上，并在排料管上沿长度方向开设有多个分排口，分排口将从底部输送上来的液体石蜡均匀的排放至上部的表层。
[0006]
进一步的，所述排料管和进料管对应或交错设置，两者与输送绞龙的夹角互为补交。
[0007]
进一步的，在内胆上设置有吊架，吊架的上端和下端分别固定在内胆和排料管上。
[0008]
进一步的，所述排料管和进料管均设置有3根，并均匀分布在输送绞龙的圆周上。
[0009]
进一步的，所述进料管内设置有隔层将进料管内分割为多个独立的进料通道，每个分进口分别与每个进料通道单独连通。
[0010]
进一步的，在输送绞龙的两侧设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌电机、搅拌
轴和搅拌叶片，搅拌电机与搅拌轴传动连接，搅拌叶片设置在搅拌轴上
[0011]
本实用新型的有益效果：本实用新型在现有结构基础上进行改进，再具体实施时可以在两侧设置搅拌机构，以增强混合能力，针对现有结构中上下分层问题，下部液体石蜡难以与上部的液体石蜡混合均匀，本实用新型将底部的液体石蜡通过竖向设置的输送绞龙均匀的输送至上部，并随着液体石蜡的自重实现上下混合均匀。
[0012]
且在输送绞龙抽取底部液体石蜡的过程中，分别采集不同点的液体石蜡，并通过倾斜设置的进料管进入输送进口绞龙，依靠液体石蜡自重流入进料口，并持续将底部的液体石蜡整个搬运至上部，并通过排料管均匀的排放至上层。
[0013]
同时为了进一步提高输送效果，本实用新型将进料管设置为分层结构，从而使不同区域的液体石蜡均可均匀的进入输送绞龙，使上层和下层的液体石蜡能够充分的混合。
[0014]
由此，本实用新型结构新颖，通过在内胆的竖向设置输送绞龙，能将底层的液体石蜡输送至顶层，实现上层与下层液体石蜡的充分混合，可定时开启输送绞龙，避免储罐内产生上下分层的现象，给人们提供了一种使用方便的液体石蜡储罐。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]
图2为输送绞龙的进料结构和排料结构示意图。
[0017]
图3为图2的正视图。
[0018]
图4为单独进料通道的结构示意图。
[0019]
图5为搅拌结构的示意图。
[0020]
图中的标号为：1为外壳，2为隔热层，3为内胆，4为输送绞龙，5为减速电机，6为进料管，7为进料口，8为斜面，9为排料管，10为排料口，11为吊架，12为分进口，13为隔层，14为进料通道，15为搅拌电机，16为搅拌轴，17为搅拌叶片。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]
实施例1：本实施例旨在提供一种液体石蜡储罐，主要用于液体石蜡进行储存，针对现有结构中液体石蜡结构简单，液体石蜡长时间静置后，容易产生液体石蜡的上下分层，导致其作为反应原料难以控制反应原料的比例，基于此，本实施例提供了一种能够将下部液体石蜡输送至上层的储罐结构。
[0023]
如图1中所示，一种液体石蜡储罐包括罐体，所述罐体包括内胆3、外壳1和隔热层2；内胆3和外壳1间隔设置，隔热层2设置在内胆和外壳之间；外壳1用于进行防护，隔热层2避免环境温度干扰液体石蜡温度，并可根据需要在隔热层内部设置降温结构，如排管和排气管等；内胆3用于存储液体石蜡。
[0024]
为了将下部液体石蜡输送至上层，本实施例在在内胆3内沿竖向设置有向上输送的输送绞龙4，输送绞龙4的上部或下部传动连接有驱动输送绞龙转动的减速电机5，在输送绞龙4的下部和上部分别设置有进料结构和排料结构；
[0025]
如图1
‑
3中所示，本实施例中内胆3的底部设置有由外向内向下倾斜的斜面8，进料结构包括进料管6和进料口7，进料管6平铺在斜面8上，并在进料管6上沿长度方向朝上设置
有多个分进口12，分进口12使内胆底部的液体石蜡均能与进料管连通；进料管6的内端与输送绞龙的底部进料口7连通；斜面8的设置用于与进料结构配合，以充分、完全的将底部的液体石蜡输送上层，避免底部滞留沉淀。
[0026]
具体的本实施例中排料结构包括排料管9和排料口10；可根据需要将排料管9和进料管6交错设置，即进料管和排料管在同一平面内投影为依次交错设置，所述排料口10设置在输送绞龙的上部，并与输送绞龙的内部连通，排料管9的内端上部与排料口10连通，排料管9的下端固定在内胆3的侧壁上，并在排料管上沿长度方向开设有多个分排口，分排口将从底部输送上来的液体石蜡均匀的排放至上部的表层，排料管在安装时，在内胆上设置有吊架11，吊架11的上端和下端分别固定在内胆和排料管上，进一步对排料管的固定方式稳固。
[0027]
由此，本实施例在输送绞龙抽取底部液体石蜡的过程中，分别采集位于底部不同点的液体石蜡，并通过倾斜设置的进料管进入输送进口绞龙，依靠液体石蜡自重流入进料口，并持续将底部的液体石蜡整个搬运至上部，并通过排料管均匀的排放至上层，使上下层的液体石蜡能够充分中和。
[0028]
实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对进料管和排料管的布置方式进一步说明。
[0029]
如图2
‑
3中所示，本实施例将排料管9和进料管6均设置有3根，将进料管和排料管均匀布置，以提高上下层液体石蜡的混合效果；即排料管和进料管为对应设置，并均匀分布在输送绞龙的圆周上，且排料管和进料管与输送绞龙的夹角互为补交，即进料管和排料管关于平面位置为镜像关系。
[0030]
本实施例如图5中所示，在输送绞龙的两侧设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌电机15、搅拌轴16和搅拌叶片17，搅拌电机与搅拌轴传动连接，搅拌叶片设置在搅拌轴上，其用于进一步提高搅拌效率。
[0031]
实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对进料管的进一步说明。
[0032]
本实施例中如图4中所示，进料管6内设置有隔层13，从而将进料管6内分割为多个进料通道14，每个分进口12分别与每个进料通道14单独且对应连通。
[0033]
本实施例为了进一步提高输送效果，将进料管设置为分层结构，从而使不同区域的液体石蜡均可均匀的进入输送绞龙，使上层和下层的液体石蜡能够充分的混合。