一种具有自动清洁功能的锅炉的制作方法

1.本发明特别涉及一种具有自动清洁功能的锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.现有的热水锅炉一般均为平躺式的圆柱状结构，在长时间使用后，锅炉下方内壁上容易积累水垢，不方便进行清理，且清理时劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动清洁功能的锅炉。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动清洁功能的锅炉，包括固定箱、出水管和清洁机构，所述固定箱竖向设置，所述出水管设置在固定箱底端的一侧，所述清洁机构设置在固定箱内；
6.所述清洁机构包括水箱、连接管、固定管、电磁阀、清洁组件和余热收集组件，所述水箱水平设置在固定箱内部的顶端，所述连接管设置在固定箱和水箱之间，所述连接管的一端与水箱连通，所述连接管的另一端穿过固定箱，所述固定管竖向设置在水箱的底端，所述电磁阀设置在固定管内；
7.所述清洁组件设置在水箱的下方，所述清洁组件包括回复单元、转动单元和喷水单元，所述转动单元设置在水箱内，所述转动单元包括轴承座、转杆、丝杆和桨叶，所述丝杆竖向设置在水箱的下方，所述轴承座设置在水箱内部的底端，所述桨叶设置在轴承座的上方，所述转杆设置在桨叶和丝杆之间，所述转杆的一端与丝杆连接，所述转杆的另一端通过水箱与桨叶连接，所述桨叶与转杆传动连接，所述转杆与丝杆同轴设置，所述桨叶正对连接管设置，所述转杆穿过轴承座；
8.所述回复单元设置在水箱内部的底端，所述回复单元位于转杆的一侧，所述回复单元包括线盘、拉绳、扭簧、回复杆和定位单元，所述线盘水平设置在水箱内，所述回复杆设置在线盘和水箱内部底端的内壁之间，所述回复杆的一端与水箱内部的底端连接，所述回复杆的另一端穿过线盘，所述回复杆与线盘滑动连接，所述扭簧设置在线盘和回复杆之间，所述线盘通过扭簧与回复杆连接，所述拉绳设置在线盘和转杆之间，所述拉绳位于桨叶和轴承座之间，所述拉绳的一端绕设在转杆上，所述拉绳的另一端绕设在线盘上；
9.所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在回复杆的两侧，所述定位单元与线盘连接；
10.所述喷水单元包括波纹管、走位环和蓄力单元，所述走位环套设在丝杆上，所述走位环与丝杆传动连接，所述波纹管设置在走位环和转杆之间，所述波纹管位于水箱的下方，所述走位环中空设置，所述波纹管的一端与走位环连通，所述波纹管的另一端与转杆连接，所述转杆位于水箱内的一端上设有l形通孔，所述通孔的一端与水箱连通，所述通孔的另一端与波纹管远离走位环的一端连通，所述蓄力单元有若干个，各蓄力单元沿着走位环的外圈周向均匀设置；
11.所述余热回收组件设置在水箱内，所述余热回收组件与转杆连接。
12.为了实现对走位环的回复，所述定位单元包括定位杆和滚珠，所述线盘靠近回复杆一端的端面上设有环形定位槽，所述滚珠位于定位槽内，所述滚珠与定位槽滚动连接，所述定位杆设置在滚珠的下方，所述定位杆的一端与水箱内部的底端连接，所述定位杆的另一端与滚珠连接。
13.为了实现对走位环的限位，所述丝杆远离转杆的一端设有限位块。
14.为了实现对限位环内部水的蓄力，从而加快水的流动速度，提升清洁效果，所述蓄力单元包括限位珠、第一弹簧、导向杆和连接板，所述导向杆水平设置在走位环上，所述导向杆中空设置，所述导向杆靠近丝杆的一端设有开口，所述限位珠位于开口处，所述连接板设坐在导向杆的远离限位珠的一端，所述连接板上设有若干喷水孔，各喷水孔均匀设置，所述第一弹簧设置在导向杆内，所述第一弹簧的一端与连接板连接，所述第一弹簧的另一端与限位珠连接。
15.为了实现对余热的回收，实现对水箱内的水进行预加热，节约能耗，所述余热回收组件包括限位杆、第二弹簧和密封板，所述转杆上设有第一贯穿孔，所述丝杆上设有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔与第二贯穿孔连通，所述第二贯穿孔远离第一贯穿孔的一端与固定箱内部的底端连通，所述限位杆竖向设置在水箱内部的顶端，所述限位杆与第一贯穿孔同轴设置，所述限位杆的底端伸入第一贯穿孔内，所述限位杆与第一贯穿孔滑动连接，所述密封板套设在限位杆上，所述密封板与限位杆滑动连接，所述第二弹簧设置在密封板的上方，所述第二弹簧套设在限位杆上，所述第二弹簧的一端与密封板连接，所述第二弹簧的另一端与水箱内部的顶端连接，所述密封板远离第二弹簧的一端与转杆顶端的端面抵靠，所述密封板与转杆滑动且密封连接。
16.为了实现对密封板的限位，防止密封板的跟转，所述限位杆上设有竖向定位条，所述密封板通过定位条与限位杆滑动连接。
17.本发明的有益效果是，该具有自动清洁功能的锅炉通过清洁机构实现对主体的清洁，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过连接管内部水流的冲击力实现对转动单元的运行，同时增大水箱内部的压力，使得水箱内部的压力通过波纹管流入至走位环内，然后在通过转动单元的配合，实现对走位环的转动和移动，且在移动和转动的过程，实现对固定箱内部的喷水，从而使得粘附在固定箱内部上的水垢脱离，实现对固定箱的清洁，这里通过回复组件实现对走位环的回复，从而实现对走位环的往复移动，同时这里通过蓄力单元增大水流的冲击力，提升清洁效果，这里余热回收组件，位于固定箱内部的热空气更好的进入至水箱内，提升预热效果，这里在需要任何电力驱动源的情况下即可实现对主体清洁，提高了使用的实用性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的具有自动清洁功能的锅炉的结构示意图；
20.图2是本发明的具有自动清洁功能的锅炉回复杆、线盘和扭簧的连接结构示意图；
21.图3是本发明的具有自动清洁功能的锅炉回复单元的结构示意图；
22.图4是本发明的具有自动清洁功能的锅炉走位环和蓄力单元的连接结构示意图；
23.图5是图4的a部放大图；
24.图6是本发明的具有自动清洁功能的锅炉水箱、回复单元、转动单元、余热回收组件和连接管的连接结构示意图；
25.图中：1.固定箱，2.出水管，3.水箱，4.连接管，5.固定管，6.电磁阀，7.轴承座，8.转杆，9.丝杆，10.桨叶，11.线盘，12.拉绳，13.扭簧，14.回复杆，15.波纹管，16.走位环，17.定位杆，18.滚珠，19.限位块，20.限位珠，21.第一弹簧，22.导向杆，23.连接板，24.限位杆，25.第二弹簧，26.密封板，27.定位条。
具体实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
27.如图1
‑
2所示，一种具有自动清洁功能的锅炉，包括固定箱1、出水管2和清洁机构，所述固定箱1竖向设置，所述出水管2设置在固定箱1底端的一侧，所述清洁机构设置在固定箱1内；
28.所述清洁机构包括水箱3、连接管4、固定管5、电磁阀6、清洁组件和余热收集组件，所述水箱3水平设置在固定箱1内部的顶端，所述连接管4设置在固定箱1和水箱3之间，所述连接管4的一端与水箱3连通，所述连接管4的另一端穿过固定箱1，所述固定管5竖向设置在水箱3的底端，所述电磁阀6设置在固定管5内；
29.所述清洁组件设置在水箱3的下方，所述清洁组件包括回复单元、转动单元和喷水单元，所述转动单元设置在水箱3内，所述转动单元包括轴承座7、转杆8、丝杆9和桨叶10，所述丝杆9竖向设置在水箱3的下方，所述轴承座7设置在水箱3内部的底端，所述桨叶10设置在轴承座7的上方，所述转杆8设置在桨叶10和丝杆9之间，所述转杆8的一端与丝杆9连接，所述转杆8的另一端通过水箱3与桨叶10连接，所述桨叶10与转杆8传动连接，所述转杆8与丝杆9同轴设置，所述桨叶10正对连接管4设置，所述转杆8穿过轴承座7；
30.所述回复单元设置在水箱3内部的底端，所述回复单元位于转杆8的一侧，所述回复单元包括线盘11、拉绳12、扭簧13、回复杆14和定位单元，所述线盘11水平设置在水箱3内，所述回复杆14设置在线盘11和水箱3内部底端的内壁之间，所述回复杆14的一端与水箱3内部的底端连接，所述回复杆14的另一端穿过线盘11，所述回复杆14与线盘11滑动连接，所述扭簧13设置在线盘11和回复杆14之间，所述线盘11通过扭簧13与回复杆14连接，所述拉绳12设置在线盘11和转杆8之间，所述拉绳12位于桨叶10和轴承座7之间，所述拉绳12的一端绕设在转杆8上，所述拉绳12的另一端绕设在线盘11上；
31.所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在回复杆14的两侧，所述定位单元与线盘11连接；
32.所述喷水单元包括波纹管15、走位环16和蓄力单元，所述走位环16套设在丝杆9上，所述走位环16与丝杆9传动连接，所述波纹管15设置在走位环16和转杆8之间，所述波纹管15位于水箱3的下方，所述走位环16中空设置，所述波纹管15的一端与走位环16连通，所述波纹管15的另一端与转杆8连接，所述转杆8位于水箱3内的一端上设有l形通孔，所述通孔的一端与水箱3连通，所述通孔的另一端与波纹管15远离走位环16的一端连通，所述蓄力单元有若干个，各蓄力单元沿着走位环16的外圈周向均匀设置；
33.所述余热回收组件设置在水箱3内，所述余热回收组件与转杆8连接。
34.这里的连接管4远离水箱3的一端是与外部的水源连通的，这里当需要对主体进行清洁时，这时关闭电磁阀6，这时的水箱3就会处于一个密封的状态，这时通过连接管4向着水箱3内部注水，这时通过水流的冲击力，就会实现对桨叶10的转动，桨叶10驱动转杆8转动，转杆8驱动丝杆9转动，丝杆9驱动走位环16在丝杆9上移动，这里因为走位环16是通过波纹管15连接的，这里转杆8转动同时还能驱动波纹管15转动，波纹管15驱动走位环16转动，但是这里的走位环16又是与丝杆9螺纹连接的，所以这里的走位环16在转动的同时还能在丝杆9上，上下移动，这里随着水的注入，使得水箱3内部压力就会慢慢变大，从而使得走位环16内部的压力变大，这时通过设置在走位环16上的蓄力单元就会将走位环16内的水喷出，从而实现对主体的情况，实现对水箱3内部的泄压，这里当走位环16向着远离转杆8的一端移动时，这时水箱3内的水向着走位环16的内流动，实现对走位环16的一个推力，使得走位环16在向着远离转杆8的一端更好的移动，此时的波纹管15处于拉伸状态。
35.这里转杆8转动同时使得拉绳12绕设在转杆8上，拉绳12驱动线盘11转动，使得线盘11在回复杆14上转动，这里因为线盘11是通过扭簧13与回复杆14连接的，这里当连接管4停止向着水箱3内注水时，这时通过扭簧13的回复力即可实现对转杆8的回复，从而使得转杆8向着相反的方向转动，即实现对走位环16的回复，使得走位环16移动至初始位置，这里通过波纹管15的回复力实现对走位环16一个向上的推力，使得走位环16更好的与丝杆9抵靠，从而使得走位环16更好的回复至初始位置。
36.如图3所示，为了实现对走位环16的回复，所述定位单元包括定位杆17和滚珠18，所述线盘11靠近回复杆14一端的端面上设有环形定位槽，所述滚珠18位于定位槽内，所述滚珠18与定位槽滚动连接，所述定位杆17设置在滚珠18的下方，所述定位杆17的一端与水箱3内部的底端连接，所述定位杆17的另一端与滚珠18连接。
37.为了实现对走位环16的限位，所述丝杆9远离转杆8的一端设有限位块19。
38.这里通过限位块19实现对走位环16的限位，防止走位环16一侧丝杆9，这里通过滚珠18实现对线盘11的限位，使得线盘11在转动时更加稳定，防止线盘11的晃动。
39.如图4
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5所示，为了实现对限位环内部水的蓄力，从而加快水的流动速度，提升清洁效果，所述蓄力单元包括限位珠20、第一弹簧21、导向杆22和连接板23，所述导向杆22水平设置在走位环16上，所述导向杆22中空设置，所述导向杆22靠近丝杆9的一端设有开口，所述限位珠20位于开口处，所述连接板23设坐在导向杆22的远离限位珠20的一端，所述连接板23上设有若干喷水孔，各喷水孔均匀设置，所述第一弹簧21设置在导向杆22内，所述第一弹簧21的一端与连接板23连接，所述第一弹簧21的另一端与限位珠20连接。
40.这里当走位环16内部的压力达到预设值时，这里就会驱动限位珠20向着连接板23的方向移动，从而使得走位环16与导向杆22连通，这时走位环16内部的水就会通过连接板
23喷出，从而实现对主体的清洁，这里通过蓄力单元增大水流的冲击力，提升清洁效果大。
41.如图6所示，为了实现对余热的回收，实现对水箱3内的水进行预加热，节约能耗，所述余热回收组件包括限位杆24、第二弹簧25和密封板26，所述转杆8上设有第一贯穿孔，所述丝杆9上设有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔与第二贯穿孔连通，所述第二贯穿孔远离第一贯穿孔的一端与固定箱1内部的底端连通，所述限位杆24竖向设置在水箱3内部的顶端，所述限位杆24与第一贯穿孔同轴设置，所述限位杆24的底端伸入第一贯穿孔内，所述限位杆24与第一贯穿孔滑动连接，所述密封板26套设在限位杆24上，所述密封板26与限位杆24滑动连接，所述第二弹簧25设置在密封板26的上方，所述第二弹簧25套设在限位杆24上，所述第二弹簧25的一端与密封板26连接，所述第二弹簧25的另一端与水箱3内部的顶端连接，所述密封板26远离第二弹簧25的一端与转杆8顶端的端面抵靠，所述密封板26与转杆8滑动且密封连接。
42.为了实现对密封板26的限位，防止密封板26的跟转，所述限位杆24上设有竖向定位条27，所述密封板26通过定位条27与限位杆24滑动连接。
43.这里通过定位条27实现对密封板26的限位，防止密封板26的跟转，从而防止第二弹簧25的扭转，实现对第二弹簧25的保护，同时使得密封板26更好的与转杆8顶端的端面抵靠。
44.这里通过实现对固定箱1内部水的加热，使得固定箱1内部的热空气通过第一贯穿孔和第二贯穿孔流入至水箱3内，这时通过固定箱1内气体的流动，从而使得密封板26的推动，从而使得第一热气更好的位于水箱3内，提升预热效果，这时的第二弹簧25处于压缩状态，这里通过第二弹簧25的回复力实现对密封板26的推动，使得密封板26更好的与转杆8抵靠，提升密封板26与转杆8的密封效果。
45.这里的连接管4远离水箱3的一端是与外部的水源连通的，这里当需要对主体进行清洁时，这时关闭电磁阀6，这时的水箱3就会处于一个密封的状态，这时通过连接管4向着水箱3内部注水，这时通过水流的冲击力，就会实现对桨叶10的转动，桨叶10驱动转杆8转动，转杆8驱动丝杆9转动，丝杆9驱动走位环16在丝杆9上移动，这里因为走位环16是通过波纹管15连接的，这里转杆8转动同时还能驱动波纹管15转动，波纹管15驱动走位环16转动，但是这里的走位环16又是与丝杆9螺纹连接的，所以这里的走位环16在转动的同时还能在丝杆9上，上下移动，这里随着水的注入，使得水箱3内部压力就会慢慢变大，从而使得走位环16内部的压力变大，这时通过设置在走位环16上的蓄力单元就会将走位环16内的水喷出，从而实现对主体的情况，实现对水箱3内部的泄压，这里当走位环16向着远离转杆8的一端移动时，这时水箱3内的水向着走位环16的内流动，实现对走位环16的一个推力，使得走位环16在向着远离转杆8的一端更好的移动，此时的波纹管15处于拉伸状态。
46.这里转杆8转动同时使得拉绳12绕设在转杆8上，拉绳12驱动线盘11转动，使得线盘11在回复杆14上转动，这里因为线盘11是通过扭簧13与回复杆14连接的，这里当连接管4停止向着水箱3内注水时，这时通过扭簧13的回复力即可实现对转杆8的回复，从而使得转杆8向着相反的方向转动，即实现对走位环16的回复，使得走位环16移动至初始位置，这里通过波纹管15的回复力实现对走位环16一个向上的推力，使得走位环16更好的与丝杆9抵靠，从而使得走位环16更好的回复至初始位置。
47.这里通过限位块19实现对走位环16的限位，防止走位环16一侧丝杆9，这里通过滚
珠18实现对线盘11的限位，使得线盘11在转动时更加稳定，防止线盘11的晃动。
48.这里当走位环16内部的压力达到预设值时，这里就会驱动限位珠20向着连接板23的方向移动，从而使得走位环16与导向杆22连通，这时走位环16内部的水就会通过连接板23喷出，从而实现对主体的清洁，这里通过蓄力单元增大水流的冲击力，提升清洁效果大。
49.这里通过定位条27实现对密封板26的限位，防止密封板26的跟转，从而防止第二弹簧25的扭转，实现对第二弹簧25的保护，同时使得密封板26更好的与转杆8顶端的端面抵靠。
50.这里通过实现对固定箱1内部水的加热，使得固定箱1内部的热空气通过第一贯穿孔和第二贯穿孔流入至水箱3内，这时通过固定箱1内气体的流动，从而使得密封板26的推动，从而使得第一热气更好的位于水箱3内，提升预热效果，这时的第二弹簧25处于压缩状态，这里通过第二弹簧25的回复力实现对密封板26的推动，使得密封板26更好的与转杆8抵靠，提升密封板26与转杆8的密封效果。
51.与现有技术相比，该具有自动清洁功能的锅炉通过清洁机构实现对主体的清洁，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过连接管4内部水流的冲击力实现对转动单元的运行，同时增大水箱3内部的压力，使得水箱3内部的压力通过波纹管15流入至走位环16内，然后在通过转动单元的配合，实现对走位环16的转动和移动，且在移动和转动的过程，实现对固定箱1内部的喷水，从而使得粘附在固定箱1内部上的水垢脱离，实现对固定箱1的清洁，这里通过回复组件实现对走位环16的回复，从而实现对走位环16的往复移动，同时这里通过蓄力单元增大水流的冲击力，提升清洁效果，这里余热回收组件，位于固定箱1内部的热空气更好的进入至水箱3内，提升预热效果，这里在需要任何电力驱动源的情况下即可实现对主体清洁，提高了使用的实用性。
52.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。