一种应用于回转窑的隔热装置的制作方法

1.本技术涉及回转窑应用领域，尤其涉及一种应用于回转窑的隔热装置。


背景技术：

2.在一些水泥生产厂，通过需要用到回转窑，回转窑通过托轮带动，托轮需要通过托轮轴瓦进行支撑，在回转窑运行过程中，通过会产生大量的热量，因此，回转窑筒体温度较高，在运行过程中，通常会出现回转窑筒体高温对托轮表面热辐射，造成托轮轴瓦温度偏高，进而会影响托轮和托轮轴瓦的使用寿命以及回转窑的运行效率。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种应用于回转窑的隔热装置，解决了现有技术中由于回转窑筒体高温对托轮表面热辐射，造成托轮轴瓦温度偏高，进而影响托轮和托轮轴瓦的使用寿命以及回转窑的运行效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术所提供的一种应用于回转窑的隔热装置，包括：
5.多组可调节支撑杆和多个隔热板，两个所述可调节支撑杆为一组，多组所述可调节支撑杆均靠近回转窑的托轮轴瓦设置，各所述可调节支撑杆的上端均设置有第一安装板，所述第一安装板与所述隔热板可拆卸安装，一个所述隔热板对应两组所述可调节支撑杆，各所述隔热板均位于所述回转窑和所述托轮轴瓦之间。
6.优选地，所述可调节支撑杆包括调节杆和呈中空结构的支撑杆，所述支撑杆上设置有多个第一安装孔，所述调节杆上设置有多个与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述调节杆位于所述支撑杆内并通过插设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内的螺杆进行固定。
7.优选地，还包括：
8.设置于所述支撑杆底部的稳定板。
9.优选地，所述隔热板的个数为三个，且任意相邻两个所述隔热板之间无缝衔接；
10.对应地，所述可调节支撑杆的个数为八个，且任意相邻两个所述隔热板之间共用一组所述可调节支撑杆。
11.优选地，所述第一安装板与所述可调节支撑杆为一体化成型。
12.优选地，三个所述隔热板为一体化成型。
13.优选地，所述隔热板为50mm厚的岩棉钢彩板。
14.优选地，各隔热板靠近所述可调节支撑杆的一侧设置有与所述第一安装板对应的第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间通过螺丝可拆卸安装。
15.相比于现有技术，本技术所提供的一种应用于回转窑的隔热装置，包括多组可调节支撑杆和多个隔热板，两个可调节支撑杆为一组，多组可调节支撑杆均靠近回转窑的托轮轴瓦设置，各可调节支撑杆的上端均设置有第一安装板，第一安装板与隔热板可拆卸安装，一个隔热板对应两组可调节支撑杆，各隔热板均位于回转窑和托轮轴瓦之间。由此可
见，应用本隔热装置，在实际使用时，可以通过可调节支撑杆对各隔热板的高度进行调节，以适用于不同的安装环境。同时，各可调节支撑杆均通过第一安装板可拆卸安装有隔热板，并且各隔热板均位于回转窑和托轮轴瓦之间，可以隔离回转窑筒体高温对托轮表面的热辐射，进而降低托轮轴瓦的温度，提高托轮和托轮轴瓦的使用寿命以及回转窑的运行效率。
附图说明
16.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于回转窑的隔热装置结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所提供的一种应用于回转窑的隔热装置的可调节支撑杆结构示意图；
19.图中，01底座，02托轮，1可调节支撑杆，10调节杆，11支撑杆，110稳定板，2隔热板，3回转窑，4托轮轴瓦，5第一安装板，6第一安装孔，7第二安装孔，8螺杆，9档杆。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
21.本技术的核心是提供一种应用于回转窑的隔热装置，可以解决现有技术中由于回转窑筒体高温对托轮表面热辐射，造成托轮轴瓦温度偏高，进而影响托轮和托轮轴瓦的使用寿命以及回转窑的运行效率的问题。
22.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于回转窑的隔热装置结构示意图，如图1所示，该隔热装置包括：
23.多组可调节支撑杆1和多个隔热板2，两个可调节支撑杆1为一组，多组可调节支撑杆1均靠近回转窑3的托轮轴瓦4设置，各可调节支撑杆1的上端均设置有第一安装板5，第一安装板5与隔热板2可拆卸安装，一个隔热板2对应两组可调节支撑杆1，各隔热板2均位于回转窑3和托轮轴瓦4之间。
24.具体地，多组可调节支撑杆1用于对各隔热板2进行支撑，两个可调节支撑杆1为一组，多组可调节支撑杆1均设置在托轮轴瓦4的附近，第一安装板5位于可调节支撑杆1的上端，在实际设计时，为了提高安装使用的方便性，作为优选地实施方式，可以将第一安装板5与可调节支撑杆1设置为一体化成型结构。第一安装板5与隔热板2之间是可拆卸安装的，使用方便简单。为了提高安装的稳定性和牢固性，作为优选地实施方式，可以在各隔热板2靠近可调节支撑杆1的一侧设置有与第一安装板5对应的第二安装板，第一安装板5和第二安装板之间通过螺丝可拆卸安装，第二安装板在图中未画出。一个隔热板2是通过两组(四个)可调节支撑杆1进行支撑的，为了适用于安装环境，提高隔热效果，作为优选地实施方式，可以选用三个隔热板2，且确保任意相邻两个隔热板2之间无缝衔接；对应地，可调节支撑杆1的个数为八个，且任意相邻两个隔热板2之间共用一组可调节支撑杆1。各隔热板2均是位于回转窑3和托轮轴瓦4之间的，可以对回转窑筒体的温度进行隔离。为了提高安装使用的方便性，作为优选地实施方式，可以将三个隔热板2设置为一体化成型结构，三个隔热板2的形
状可根据实际的安装环境进行确定。为了提高隔热效果，作为优选地实施方式，可以选用50mm厚的岩棉钢彩板作为隔热板2。图中的01为底座，用于托轮轴瓦4和托轮02安装用。回转窑3、托轮轴瓦4和托轮02的结构以及工作原理均可参见现有技术，在此不再赘述。
25.图2为本实用新型实施例所提供的一种应用于回转窑的隔热装置的可调节支撑杆结构示意图，如图2所示，该可调节支撑杆包括：
26.调节杆10和呈中空结构的支撑杆11，支撑杆11上设置有多个第一安装孔6，调节杆10上设置有多个与第一安装孔6对应的第二安装孔7，调节杆10位于支撑杆11内并通过插设于第一安装孔6和第二安装孔7内的螺杆8进行固定。具体就是根据实际情况，将调节杆10插入支撑杆11内，然后将调节杆10调节到合适的位置，即使隔热板2位于合适的高度，然后通过向相应的第一安装孔6和第二安装孔7内插设螺杆8的方式将调节杆10和支撑杆11进行固定，在实际设计时，需要保证调节杆10与支撑杆11的内壁紧密贴合，避免调节杆10有很大的晃动，确保调节杆10和支撑杆11之间的安装稳定性，在实际使用时，当螺杆8插设到相应的第一安装孔6和第二安装孔7内后，还可以通过在螺杆8上插设档杆9，档杆9位于支撑杆11的两侧且与支撑杆11相抵触。为了提高可调节支撑杆1的安装稳定性，作为优选地实施方式，还包括：设置于支撑杆11底部的稳定板110。在实际设计时，可以将稳定板110与支撑杆11设置成一体成型结构。
27.本技术所提供的一种应用于回转窑的隔热装置，包括多组可调节支撑杆和多个隔热板，两个可调节支撑杆为一组，多组可调节支撑杆均靠近回转窑的托轮轴瓦设置，各可调节支撑杆的上端均设置有第一安装板，第一安装板与隔热板可拆卸安装，一个隔热板对应两组可调节支撑杆，各隔热板均位于回转窑和托轮轴瓦之间。由此可见，应用本隔热装置，在实际使用时，可以通过可调节支撑杆对各隔热板的高度进行调节，以适用于不同的安装环境。同时，各可调节支撑杆均通过第一安装板可拆卸安装有隔热板，并且各隔热板均位于回转窑和托轮轴瓦之间，可以隔离回转窑筒体高温对托轮表面的热辐射，进而降低托轮轴瓦的温度，提高托轮和托轮轴瓦的使用寿命以及回转窑的运行效率。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。