一种新型阀门试压装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力测试技术领域,具体涉及一种新型阀门试压装置。


背景技术：

2.目前现有的锅炉、压力管道、橇装加油装置的阀门试验装置都为固定规格结构，每套阀门试验装置只能试验一种或部分几种阀门口径规格，这样不适用于实际生产中所需要的多种口径规格阀门试验的需求，并且其一般都适用一种压力规格型号，使用不同压力规格阀门试压需要制造不同压力的阀门试压装置，导致使用企业的试压工装数量庞大，成本高昂。虽然也有在同一试压装置上设置不同口径规格和压力规格的试验台，但这种试验装置本身结构复杂、价格昂贵，仅适应大型阀门制造商而不适应中小施工企业的需要。


技术实现要素：

3.技术目的：针对现有大型阀门试验装置结构复杂、成本高昂及小型阀门试验装置对阀门口径和压力规格覆盖不全面的不足，本实用新型公开了一种只需一套阀门试验装置配合部分转接接头就能完成各种口径规格和压力规格阀门的试压工作的新型阀门试压装置。
4.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型阀门试压装置，包括缓冲罐和转接接头组，转接接头组连接缓冲罐和待试压设备；
6.转接接头组包括若干个转接接头，每个转接接头均包括转接接头入口法兰、转接接头出口法兰，转接接头入口法兰和转接接头出口法兰之间通过调压管路连接；转接接头入口法兰与缓冲罐的出口端可拆卸连接，转接接头出口法兰与待试压设备的连接接口连接。
7.优选地，本实用新型的调压管路两端的管路直径不同，较大直径与较小直径的一端通过喇叭状的变径接头连接。
8.优选地，本实用新型的调压管路较大直径与较小直直径的比值依据阀门的试压需求调整，改变缓冲罐传导的压强。
9.优选地，本实用新型的转接接头出口法兰与待试压设备的连接接口的尺寸相匹配。
10.优选地，本实用新型的调压管路采用孔径均匀的直管。
11.优选地，本实用新型的缓冲罐包括罐体、设置在罐体两端的缓冲罐入口法兰和缓冲罐出口法兰，缓冲罐出口法兰与转接接头入口法兰相匹配。
12.有益效果：本实用新型所提供的一种新型阀门试压装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置转接接头，转接接头一端与缓冲罐连接，另一端与所需要试验的阀门或者设备接口连接，既方便同规格螺栓和转接接头可以多次重复使用，提高利用效率，又便于迅速拆装。
14.2、本实用新型转接接头分为两种形式：一种为口径规格转换，另一种为压力规格转换。不同口径规格转接接头可以匹配试验不同口径的阀门，而另一种不同压力规格的转接接头可以匹配试验不同压力的阀门，通过改变调压管路两端的管径比，使得一个试压装置能够满足多种孔径和多种压力的使用需求，增大了试压装置的适用性，同时减少了使用试压装置的工装成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
16.图1为本实用新型实施例试压工作结构示意图；
17.图2为本实用新型转接接头升压传递结构图；
18.图3为本实用新型转接接头降压传递结构图；
19.图4为本实用新型转接接头等压传递结构图；
20.图5为本实用新型缓冲罐结构图；
21.其中，1
‑
缓冲罐、2
‑
转接接头、3
‑
转接接头入口法兰、4
‑
转接接头出口法兰、5
‑
调压管路、6
‑
变径接头、7
‑
罐体、8
‑
缓冲罐入口法兰、9
‑
缓冲罐出口法兰。
具体实施方式
22.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
23.如图1、图5所示为本实用新型所提供的一种新型阀门试压装置，包括：缓冲罐1和转接接头组，转接接头组连接缓冲罐1和待试压设备；
24.转接接头组包括若干个转接接头2，每个转接接头2均包括转接接头入口法兰3、转接接头出口法兰4，转接接头入口法兰3和转接接头出口法兰4之间通过调压管路5连接；转接接头入口法兰3与缓冲罐1的出口端可拆卸连接，转接接头出口法兰4与待试压设备的连接接口连接。
25.本实用新型的转接接头组包含的转接接头的数量为2、3、4、5、6、7或8；转接接头的数量设置较多，使得对于后续的待测压装置的所需多种连接孔径和压力要求有着良好的满足效果
26.本实用新型的缓冲罐1包括罐体7、设置在罐体两端的缓冲罐入口法兰8和缓冲罐出口法兰9，罐体提供压力缓冲效果，缓冲罐出口法兰9与转接接头入口法兰3相匹配，缓冲罐出口法兰9与转接接头入口法兰3之间为可拆卸性固定连接优选螺栓连接，使缓冲罐出口法兰3在连接时具有稳定、良好的连接关系，同时具有断开的功能，方便缓冲罐更换转接接头。
27.如图2、图3和图4所示，本实用新型调压管路5两端的管路直径不同，较大直径与较小直径的一端通过喇叭状的变径接头6连接，调压管路5较大直径与较小直直径的比值依据阀门的试压需求调整，改变缓冲罐传导的压强，通过改变调压管路两端的管径比控制传导的压力，满足不同压力的试压需求。
28.在需要降压时，转接接头2直径较小的一端朝向缓冲罐1所在的一侧；在需要升压
时，转接接头2直径较小的一端朝向阀门或者试压设备接口所在的一侧，进行升压传递；当调压管路5采用孔径均匀的直管时，两端的压力相等。
29.本实用新型为锅炉、压力管道和阀门的试压装置。本实用新型在使用过程中可以用于对于锅炉、压力管道和阀门的试压之中，锅炉、压力管道和阀门设有试压装置入口，所述锅炉、压力管道和阀门设有试压装置与转接接头出口法兰4相配合；锅炉、压力管道和阀门设有的试压装置入口与转接接头出口法兰4相匹配，形成稳定的连接关系，保证了使用中的使用体验和工作的稳定性。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型阀门试压装置，其特征在于，包括：缓冲罐（1）和转接接头组，转接接头组连接缓冲罐（1）和待试压设备；转接接头组包括若干个转接接头（2），每个转接接头（2）均包括转接接头入口法兰（3）、转接接头出口法兰（4），转接接头入口法兰（3）和转接接头出口法兰（4）之间通过调压管路（5）连接；转接接头入口法兰（3）与缓冲罐（1）的出口端可拆卸连接，转接接头出口法兰（4）与待试压设备的连接接口连接。2.根据权利要求1所述的一种新型阀门试压装置，其特征在于，所述调压管路（5）两端的管路直径不同，较大直径与较小直径的一端通过喇叭状的变径接头（6）连接。3.根据权利要求2所述的一种新型阀门试压装置，其特征在于，所述调压管路（5）较大直径与较小直直径的比值依据阀门的试压需求调整，改变缓冲罐传导的压强。4.根据权利要求1所述的一种新型阀门试压装置，其特征在于，所述转接接头出口法兰（4）与待试压设备的连接接口的尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的一种新型阀门试压装置，其特征在于，所述调压管路（5）采用孔径均匀的直管。6.根据权利要求1所述的一种新型阀门试压装置，其特征在于，所述缓冲罐（1）包括罐体（7）、设置在罐体两端的缓冲罐入口法兰（8）和缓冲罐出口法兰（9），缓冲罐出口法兰（9）与转接接头入口法兰（3）相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种新型阀门试压装置，主要解决现有试压装置不适用于实际生产中所需要的多种口径规格阀门试验的需求，缓冲罐和转接接头组，转接接头组连接缓冲罐和待试压设备；转接接头组包括若干个转接接头，每个转接接头均包括转接接头入口法兰、转接接头出口法兰，转接接头入口法兰和转接接头出口法兰之间通过调压管路连接；转接接头入口法兰与缓冲罐的出口端可拆卸连接，转接接头出口法兰与待试压设备的连接接口连接；实现物料重复使用且便于迅速拆装，即通过一个试压装置能够满足多种孔径和多种压力的使用需求，增大了试压装置的适用性，同时减少了使用试压装置的工装成本。同时减少了使用试压装置的工装成本。同时减少了使用试压装置的工装成本。


技术研发人员：朱自伟 王振理 黄海波 刘胜 邵翠翠
受保护的技术使用者：南京斯迈柯特种金属装备股份有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/11/9