裂缝深度监理检测仪的制作方法

1.本技术涉及裂缝深度检测的技术领域，尤其是涉及裂缝深度监理检测仪。


背景技术：

2.裂缝检测仪是用于桥梁、隧道、建筑、混凝土路面、金属表面等裂缝宽度和裂缝深度的精确检测仪器，在建筑领域也经常用到裂缝深度检测仪，在混凝土结构中会存在各种裂缝，裂缝的出现会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，同时降低材料的耐久性，影响建筑物承载能力，因此为了保证建筑物的安全，需要使用裂缝深度检测以裂缝的深度进行检测。
3.相关技术中关于裂缝深度检测仪包括主机、换能器、测量匣以及连接于主机与换能器之间的连接线，换能器设置有两个且分别拆卸安装与测量匣，将换能器的检测部和检测面接触对裂缝的深度进行检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在测量时需要不断的调节检测的间距，操作繁琐，测量效率较低。


技术实现要素：

5.为了提升测量效率,本技术提供裂缝深度监理检测仪。
6.本技术提供的裂缝深度监理检测仪采用如下的技术方案：
7.裂缝深度监理检测仪，包括主机和连接在主机上用于检测的换能器，换能器设置有两个，所述换能器的侧面设置有安装板，所述安装板上沿其长度方向开设有滑槽，所述换能器在安装板上沿滑槽的长度方向滑动设置，所述安装板内开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于调节换能器位置的传动组件，所述安装槽内设置有用于固定换能器位置的限位组件，所述限位组件和传动组件连接，所述安装板上设置有指示刻度，所述指示刻度沿换能器的滑动方向设置，所述换能器和指示刻度对应设置。
8.通过采用上述技术方案，设置传动组件对两个换能器之间的间距进行调节，然后通过限位组件对换能器的位置进行固定，通过指示刻度将换能器调节至不同的位置进行测量，简化检测操作，提升测量效率。
9.可选的，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽和安装槽连通，所述滑槽内沿其长度方向滑动设置有连杆一和连杆二，两个所述换能器分别与连杆一和连杆二连接。
10.通过采用上述技术方案，调节连杆一和连杆二在滑槽内的位置，连杆一和连杆二移动带动换能器移动，进而对两个换能器之间的间距进行调节。
11.可选的，所述传动组件包括传动板一、传动板二和传动齿轮，所述传动齿轮在安装槽内转动设置，所述传动板一和传动板二在安装槽内平行间隔设置，所述传动板一和传动板二在安装槽内滑动设置，所述连杆一延伸至安装槽内和传动板一连接，所述连杆二延伸至安装槽内和传动板二连接，所述传动齿轮设置在传动板一和传动板二之间，所述传动板一和所述传动板二上靠近传动齿轮的一侧开设有齿槽，所述传动齿轮和齿槽啮合。
12.通过采用上述技术方案，移动连杆一，连杆一带动传动板一移动，传动板一通过传动齿轮带动传动板二移动，传动板二移动通过连杆二带动另一换能器移动，进而同时对两个换能器的位置进行调节，提升换能器的调节效率。
13.可选的，所述安装板上开设有通槽，所述通槽内沿安装板的长度方向滑动设置有调节板；所述调节板的一端设置在安装板的外部，另一端延伸至安装槽内和传动板一连接。
14.通过采用上述技术方案，设置调节板以便通过调节板对传动板一的位置进行调节，进而对换能器的位置进行调节。
15.可选的，所述限位组件包括限位板和用于调节限位板位置的弹性件，所述限位板在安装槽内沿朝向传动板二的方向滑动设置，所述限位板设置在传动板二远离调节板的一侧，所述弹性件设置在限位板背离传动板二的一侧，所述弹性件和限位板连接。
16.通过采用上述技术方案，在将换能器调节至指定位置后，在弹性件带动限位板移动，限位板移动至和传动板二抵接，对传动板二的位置进行固定，进而对换能器的位置进行固定，提升测量时的稳定性。
17.可选的，所述安装板上滑动设置有推杆，所述推杆的一端设置在安装板的外部，另一端延伸至安装槽内和限位板连接，所述推杆设置在限位板背离弹性件的一侧。
18.通过采用上述技术方案，设置推杆以便对限位板的位置进行调节，从而便于将换能器调节至不同的位置。
19.可选的，所述连杆一和所述连杆二上设置有用于连接换能器的卡接组件。
20.通过采用上述技术方案，设置卡接组件和换能器连接，以便对其进行安装。
21.可选的，所述卡接组件包括卡接板和用于带动卡接板转动的转动件，所述卡接板至少设置有两个，所述卡接板呈圆弧状，多个所述卡接板的内侧和换能器对应设置，所述卡接板在连杆一上转动设置，所述转动件设置在卡接板的转动轴处，所述转动件和卡接板连接，所述卡接板内侧和换能器抵接。
22.通过采用上述技术方案，转动卡接板将换能器放置在卡接板之间，然后在转动件的作用下转动至和换能器抵接，对换能器固定，设置卡接板和换能器抵接固定，以便将换能器从卡接板之间取下进行携带。
附图说明
23.图1是本技术实施例的裂缝深度监理检测仪的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的裂缝深度监理检测仪的局部视图。
25.图3是本技术实施例的裂缝深度监理检测仪中安装板的剖开视图。
26.图4是本技术实施例的裂缝深度监理检测仪中限位组件的结构示意图。
27.图5是本技术实施例的裂缝深度监理检测仪中中卡接组件的结构示意图。
28.附图标记：1、主机；11、换能器；2、安装板；21、滑槽；22、安装槽；23、通槽；24、指示刻度；3、连杆一；4、连杆二；5、传动组件；51、传动板一；511、齿槽；52、传动板二；53、传动齿轮；6、调节板；7、限位组件；71、限位板；72、弹性件；8、推杆；9、卡接组件；91、卡接板；92、转动件。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术公开的裂缝深度监理检测仪。参照图1和图2，裂缝深度监理检测仪包括主机1和用于检测的换能器11，换能器11和主机1之间设置有连接线，换能器11通过连接线和主机1连接，通过换能器11对裂缝深度进行检测。
31.参照图2和图3，换能器11设置有两个，在换能器11的侧面设置有安装板2，换能器11设置在安装板2的侧面，且在安装板2长度方向间隔设置，以便通过安装板2将换能器11放置到指定位置进行测量。在安装板2上开设有滑槽21，在滑槽21内设置有连杆一3和连杆二4，连杆一3和连杆二4在滑槽21内沿安装板2的长度方向滑动设置，两个换能器11分别设置在连杆一3和连杆二4上，以便通过调节连杆一3和连杆二4的位置对两个换能器11之间的间距进行调节，再次进行测量，提升测量精度。在安装板2上设置有指示刻度24，指示刻度24沿安装板2的长度方向设置，且和换能器11对应设置，以便根据指示刻度24对换能器11之间的间距进行控制，以便进行测量。
32.参照图2和图3，在安装板2内开设有安装槽22，安装槽22和滑槽21连通，在安装槽22内设置有传动组件5，传动组件5包括传动板一51、传动板二52和传动齿轮53，在传动齿轮53在安装槽22内转动设置，传动板一51和传动板二52在安装槽22内平行间隔设置，且传动板一51沿安装板2的长度方向设置，连杆一3穿过滑槽21延伸至和安装槽22内和传动板一51连接，连杆二4穿过滑槽21延伸至安装槽22内和传动板二52连接，传动齿轮53设置在传动板一51和传动板二52之间，且传动板一51和传动板二52靠近传动齿轮53的一侧均开设有齿槽511，齿槽511和传动齿轮53啮合。在需要调节换能器11之间的间距时，移动其中一个换能器11，换能器11通过连杆一3或者连杆二4带动传动板一51或者传动板二52移动，通过传动齿轮53带动另一传动板一51或者传动板二52移动，进而对另一换能器11的位置进行调节，进而提升换能器11位置的调节效率。
33.参照图2和图3，为了便于对传动板一51的位置进行调节，在安装板2上设置有调节板6，调节板6设置在安装板2靠近换能器11的相邻侧，在安装板2上和调节板6对应的位置开设有通槽23，调节板6在通槽23内沿朝向换能器11滑动的方向设置，调节板6的端部穿过通槽23延伸至安装槽22内和传动板一51连接，以便通过调节板6对传动板一51的位置进行调节，进而对传动板二52的位置进行调节。
34.参照图3和图4，为了便于对换能器11的位置进行固定，在安装槽22内设置有限位组件7，限位组件7包括限位板71和弹性件72，限位板71设置在传动板二52背离调节板6的一侧，限位板71在安装槽22内沿朝向传动板二52的方向滑动设置，弹性件72可设置为弹簧，弹簧设置在限位板71背离传动板二52的一侧，弹簧的一端和安装槽22内壁抵接，另一端和限位板71抵接。在弹簧的作用下，带动限位板71和传动板二52抵接，进而对传动板二52和传动板一51的位置进行固定，从而对换能器11的位置进行固定，提升测量时的稳定性。
35.参照图3和图4，在安装板2上设置有用于调节限位板71位置的推杆8，推杆8的一端设置在安装板2的外部，另一端延伸至安装槽22内和限位板71连接，推杆8设置在限位板71背离弹簧的一侧，且推杆8在安装板2上沿朝向限位板71的方向滑动设置。通过按压推杆8，推杆8带动限位板71移动，直至限位板71和传动板二52分离，以便移动传动板二52对换能器11的位置进行调节。
36.参照图4和图5，为了便于换能器11和连杆一3或者连杆一3连接，在连杆一3和连杆二4上分别设置用卡接组件9，卡接组件9包括卡接板91和转动件92，卡接板91设置有两个，且两个卡接板91间隔设置，卡接板91设置成圆弧状，卡接板91的内侧和另一卡接板91对应设置，卡接板91一端在连杆一3上转动设置，转动件92可设置为扭簧，扭簧的一端和连杆一3连接，另一端和卡接板91连接。在放置换能器11时，转动卡接板91至展开状态，同时转动扭簧，将换能器11放置在卡接板91之间，在扭簧的作用下卡接板91转动至和换能器11侧面抵接，进而对换能器11进行固定。
37.本技术的实施原理为：按压推杆8，使得限位板71和传动板二52分离，然后通过调节板6对传动板一51和传动板二52的位置进行调节，进而对换能器11之间的间距进行调节，以便进行测量，提升测量效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。