一种生产过程防止底和面料混合的装置的制作方法

1.本实用新型属于路面砖加工领域，尤其涉及一种生产过程防止底和面料混合的装置。


背景技术：

2.路面砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经坯料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。在市政施工中，所铺设的路面砖包括单色的路面砖和底、面两种不同颜色的双色路面砖，在生产中，需要利用布料装置为路面砖压制成型机的模具内布料。
3.在对路面砖进行二次布料加工时，当布完路面砖的底料，上模头在初次下压时会在上模头的下表面粘附底料，从而在进行布面料时下落到面料层，容易造成画面，使得加工的路面砖品质不高。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种生产过程防止底和面料混合的装置，旨在解决以下问题：在对路面砖进行二次布料加工时，布完路面砖的底料，会在上模头的下表面粘附底料，而在进行布面料时下落到面料层，容易造成画面，使得加工的路面砖品质不高。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种生产过程防止底和面料混合的装置，包括下模头和上模头，所述生产过程防止底和面料混合的装置还包括：
6.升降压实机构，所述升降压实机构包括用于驱动上模头升降的升降驱动组件和用于为上模头升降导向的导向组件，所述升降驱动组件安装在上模头的一侧，所述导向组件安装在下模头和上模头之间；以及
7.布料机构，所述布料机构包括用于水泥布料的水泥车、用于底料面料布料的底料面料车和用于对上模头进行刷动的活动刷动结构，所述活动刷动结构安装在底料面料车中。
8.本实用新型提供的生产过程防止底和面料混合的装置，设置的升降压实机构和布料机构，能够对上模头下表面粘附的底料或面料进行刷动，刷除的底料或面料再次掉落至底料面料车中，从而能够有效防止路面砖二次布料时花面，并且能够避免底料或面料的浪费。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例提供的一种生产过程防止底和面料混合的装置的立体结构图；
10.图2为本实用新型实施例提供的升降压实机构的立体结构图；
11.图3为本实用新型实施例提供的底料面料车和活动刷动结构的立体结构图；
12.图4为本实用新型实施例提供的移动导向组件的立体结构图；
13.图5为本实用新型实施例提供的移动转动传动组件的立体结构图。
14.附图中：1、下模头；11、支撑架；12、安装板；2、上模头；21、第一导向轴；22、液压缸；3、导向轨；4、水泥车；5、底料面料车；51、第二导向轴；52、滑块；6、蜗杆；61、电动机；7、蜗轮；71、转动轴；8、转动刷。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种生产过程防止底和面料混合的装置，包括下模头1和上模头2，所述生产过程防止底和面料混合的装置还包括：
18.升降压实机构，所述升降压实机构包括用于驱动上模头2升降的升降驱动组件和用于为上模头2升降导向的导向组件，所述升降驱动组件安装在上模头2的一侧，所述导向组件安装在下模头1和上模头2之间；以及
19.布料机构，所述布料机构包括用于水泥布料的水泥车4、用于底料面料布料的底料面料车5和用于对上模头2进行刷动的活动刷动结构，所述活动刷动结构安装在底料面料车5中。
20.在本实用新型的一个实施例中，上模头2通过升降压实机构安装在下模头1的上侧，其中升降压实机构包括升降驱动组件和导向组件，升降驱动组件安装在上模头2的上侧，导向组件安装在下模头1和上模头2之间，布料机构包括水泥车4、底料面料车5和活动刷动结构，下模头1的上侧安装有导向轨3，水泥车4和底料面料车5分别滑动安装在导向轨3上端面的两端，且水泥车4和底料面料车5相远离的一端均安装有移动驱动机构，活动刷动结构安装在底料面料车5中。工作时，升降驱动组件和导向组件相配合，能够带动上模头2升降，在下模头1中进行布料压实，水泥车4和底料面料车5能够沿着导向轨3滑动，在下模头1中布料，活动刷动结构能够在上模头2的底部对上模头2的下端面进行转动刷动，将上模头2上粘附的底料或面料刷除并掉落至底料面料车5中，从而能够有效防止路面砖二次布料时花面，并且能够避免底料或面料的浪费。
21.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述升降驱动组件包括：
22.升降驱动件，所述升降驱动件与上模头2的一侧固定连接，用于驱动所述上模头2升降；以及
23.安装件，所述安装件设置在下模头1的一侧，用于固定安装升降驱动件。
24.在本实用新型的一个实施例中，下模头1的外侧安装有多个对称设置的支撑架11，安装件可以是安装板12，安装板12固定安装在多个支撑架11的顶端，升降驱动件可以是液压缸22，液压缸22固定安装在安装板12下端面的中部，上模头2固定安装在液压缸22的输出端。工作时，液压缸22驱动上模头2升降，使得上模头2在下模头1对水泥、底料和面料进行活动压实，且工作效率高。
25.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述导向组件包括：
26.与上模头2滑动连接的第一导向轴21，所述第一导向轴21设置有多个，多个所述第
一导向轴21安装在下模头1和安装件之间，用于为上模头2升降导向。
27.在本实用新型的一个实施例中，第一导向轴21设置有四个，四个第一导向轴21对称安装在下模头1和安装板12之间，且上模头2的四角分别与四个第一导向轴21滑动连接，四个第一导向轴21能够为上模头2的升降导向，提高了上模头2升降的稳定性，进而能够提高上模头2的压实质量。
28.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述活动刷动结构包括：
29.转动刷8，所述转动刷8活动安装在底料面料车5的一侧，用于对上模头2进行转动刷动；
30.移动转动传动组件，所述移动转动传动组件安装在底料面料车5中，用于带动转动刷8移动和转动；以及
31.移动导向组件，所述移动导向组件与移动转动传动组件的一端连接，用于为转动刷8移动导向。
32.在本实用新型的一个实施例中，移动转动传动组件横向安装在底料面料车5内的上部，移动导向组件安装在底料面料车5内的中部，转动刷8与移动转动传动组件和移动导向组件连接。工作时，面料或底料布料完成之后，底料面料车5再次移动至上模头2的底部，此时，移动转动传动组件工作，带动转动刷8移动或转动，同时移动导向组件为转动刷8的移动导向，使得转动刷8移动和转动，对上模头2的下端面进行全方位的转动刷动清理，并使得底料或面料再次掉落至底料面料车5中，从而能够有效防止路面砖二次布料时花面，同时能够避免底料或面料的浪费。
33.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3和图5，所述移动转动传动组件包括：
34.转动件，所述转动件的一端与转动刷8固定连接，用于带动所述转动刷8转动和移动；以及
35.移动转动传动子组件，所述移动转动传动子组件安装在转动件的外表面，用于带动所述转动件转动和移动。
36.在本实用新型的一个实施例中，转动件可以是转动轴71，转动刷8固定安装在转动轴71的顶端，移动转动传动子组件安装在底料面料车5内的上部，且转动轴71的中部安装在移动转动传动子组件中。工作时，移动转动传动子组件带动转动轴71转动或移动，在转动轴71移动时，移动导向组件为转动轴71移动导向，转动轴71带动转动刷8移动和转动，对上模头2的下端面进行全方位的自动转动刷动清理。
37.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3和图5，所述移动转动传动子组件包括：
38.第一传动件，所述第一传动件安装在转动件的外表面，用于带动所述转动件转动和移动；以及
39.与第一传动件传动连接的第二传动件，所述第二传动件安装在底料面料车中，用于带动第一传动件转动和移动。
40.在本实用新型的一个实施例中，第一传动件可以是蜗轮7，蜗轮7固定安装在转动轴71的中部，第二传动件可以是一对蜗杆6，一对蜗杆6转动安装在底料面料车5内的上部，蜗杆6的一端与电动机61的输出端固定相连。工作时，一对电动机61带动一对蜗杆6同速同向转动，能够带动蜗轮7在一对蜗杆6之间移动，从而带动转动轴71和转动刷8移动，便于对上模头2的下端面的各个位置进行刷动；一对电动机61带动一对蜗杆6同速反向转动，能够
带动蜗轮7在一对蜗杆6之间转动，从而带动转动轴71和转动刷8转动，便于对上模头2的下端面进行转动刷动。
41.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3和图5，所述移动导向组件包括：
42.滑动件，所述滑动件与转动件的一端连接，用于为所述转动件导向；以及
43.滑动安装滑动件的第二导向轴51，所述第二导向轴51设置有多个，多个所述第二导向轴51安装在底料面料车5中，用于为滑动件滑动导向。
44.在本实用新型的一个实施例中，第二导向轴51设置有两个，两个第二导向轴51平行安装在底料面料车5内的中部，滑动件可以是滑块52，滑块52与两个第二导向轴51滑动连接，且转动轴71的底端与滑块52转动连接。工作时，随着蜗轮7带动转动轴71移动，此时滑块52沿着两个第二导向轴51滑动，为转动轴71的移动导向，提高了转动轴71和转动刷8移动的稳定性。
45.本实用新型提供的生产过程防止底和面料混合的装置，设置的升降压实机构和布料机构，能够对上模头2下表面粘附的底料或面料进行刷动，刷除的底料或面料再次掉落至底料面料车5中，从而能够有效防止路面砖二次布料时花面，并且能够避免底料或面料的浪费。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。