一种1.8L定容下料器的制作方法

一种1.8l定容下料器
技术领域
1.本实用新型涉及下料器领域，具体为一种1.8l定容下料器。


背景技术：

2.下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。在加工的过程中通常需要使用下料器进行辅助下料工作。定容下料器是目前电解铝生产企业在电解槽加料时的必用设备。电解铝生产过程中，电解槽要进行连续生产必须不断补充原料铝氧化粉和辅料电解质，而补充要依靠下料器来完成。
3.现有的定容下料器一般内部的推杆和活塞通常为一体式固定连接，导致后期部件出现损坏时需要整体进行更换，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种1.8l定容下料器，以解决上述背景技术中提出的现有的定容下料器一般内部的推杆和活塞通常为一体式固定连接，导致后期部件出现损坏时需要整体进行更换，使用不方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种1.8l定容下料器，包括定容筒，所述定容筒的中部穿插连接有下连杆，所述下连杆的一端通过销轴连接有下摆杆，所述下摆杆的一端固定连接有下盖板，所述下连杆的一侧安装有上盖板，所述上盖板的一侧固定连接有挡板，所述下连杆的另一端连接有连杆，所述定容筒的一侧连接有进料盖，所述进料盖的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有法兰，所述法兰的一侧通过第一螺母固定安装有下料气缸，所述下料气缸的输出端固定安装有叉件，所述叉件的一侧与连杆的一端连接，所述拉杆的一侧套设有不锈钢喉箍，且所述不锈钢喉箍与拉杆的连接处安装有橡胶套。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定容筒为一体式制成，且所述定容筒的容量为1.8l。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述销轴与下摆杆的连接处套设有第一垫圈，所述销轴的销孔穿插连接有开口销。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料盖与定容筒的连接处安装有石墨填料环，所述进料盖的内壁固定连接有耐高温帆布环。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺母中部的一侧套设有第一弹簧垫圈，所述第一弹簧垫圈的一侧连接有第二垫圈。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料气缸的边角安装有限位机构，所述限位机构包括第二螺母和六角头螺栓，所述六角头螺栓与第二螺母螺纹连接，且所述六角头螺栓与第二螺母的连接处套设有第二弹簧垫圈。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料气缸的顶部连通有反吹管，所述
下料气缸的两侧均固定连接有吊环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.设置下盖板、下摆杆、销轴、下连杆、定容筒、上盖板、拉杆、连杆和叉件，在使用过程中，启动下料气缸进行回拉时，叉件带动连杆移动，同时使得一侧的上盖板、下连杆和下盖板移动，上盖板与进料盖分离，同时下盖板将定容筒的一端堵住，物料由进料盖的一侧进入定容筒内部，下料气缸推动时，上盖板挤压定容筒内部的物料，且下盖板与定容筒一端分离完成下料工作，当内部下摆杆、下连杆、连杆或下料气缸出现损坏时，均可单独拆卸更换，组合式安装方便部件的更换，减少浪费，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖视图；
15.图2为本实用新型下料气缸的顶部结构图；
16.图3为本实用新型销轴的连接结构图；
17.图4为本实用新型第一螺母的结构图；
18.图5为本实用新型限位机构的结构图。
19.图中：1、下盖板；2、下摆杆；3、销轴；4、第一垫圈；5、开口销；6、定容筒；7、下连杆；8、石墨填料环；9、进料盖；10、耐高温帆布环；11、上盖板；12、挡板；13、拉杆；14、连杆；15、叉件；16、橡胶套；17、不锈钢喉箍；18、法兰；19、第一螺母；20、第一弹簧垫圈；21、第二垫圈； 22、下料气缸；23、反吹管；24、第二螺母；25、六角头螺栓；26、第二弹簧垫圈；27、吊环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供了一种1.8l定容下料器，包括定容筒6，定容筒6的中部穿插连接有下连杆7，下连杆7的一端通过销轴3连接有下摆杆2，下摆杆2的一端固定连接有下盖板1，下连杆7的一侧安装有上盖板11，上盖板11的一侧固定连接有挡板12，下连杆7的另一端连接有连杆14，定容筒6的一侧连接有进料盖9，进料盖9的一侧固定连接有拉杆13，拉杆13 的一端固定连接有法兰18，法兰18的一侧通过第一螺母19固定安装有下料气缸22，下料气缸22的输出端固定安装有叉件15，叉件15的一侧与连杆14 的一端连接，拉杆13的一侧套设有不锈钢喉箍17，当内部下摆杆2、下连杆 7、定容筒6、连杆14或者下料气缸22出现损坏时，通过连接的销轴3、叉件15、不锈钢喉箍17和限位机构等可以对应拆卸更换，组合式安装方便部件的更换，减少浪费，使用非常方便，且不锈钢喉箍17与拉杆13的连接处安装有橡胶套16。
22.优选的，定容筒6为一体式制成，且定容筒6的容量为1.8l，设置定容筒6用于存储一定量的物料。
23.优选的，销轴3与下摆杆2的连接处套设有第一垫圈4，销轴3的销孔穿插连接有开口销5，设置开口销5用于销轴3的固定。
24.优选的，进料盖9与定容筒6的连接处安装有石墨填料环8，进料盖9的内壁固定连接有耐高温帆布环10，设置石墨填料环8提高密封性，设置耐高温帆布环10提高进料盖9的耐热性。
25.优选的，第一螺母19中部的一侧套设有第一弹簧垫圈20，第一弹簧垫圈 20的一侧连接有第二垫圈21，设置第一弹簧垫圈20和第二垫圈21提高第一螺母19连接的紧密性。
26.优选的，下料气缸22的边角安装有限位机构，限位机构包括第二螺母24 和六角头螺栓25，六角头螺栓25与第二螺母24螺纹连接，且六角头螺栓25 与第二螺母24的连接处套设有第二弹簧垫圈26，设置限位机构便于将下料气缸22进行固定。
27.优选的，下料气缸22的顶部连通有反吹管23，下料气缸22的两侧均固定连接有吊环27，设置吊环27便于下料气缸22的挂置。
28.具体使用时，本实用新型一种1.8l定容下料器，在使用过程中，启动下料气缸22进行回拉时，下料气缸22连接的叉件15带动连杆14移动，同时使得一侧的上盖板11、下连杆7和下盖板1移动，上盖板11与进料盖9分离，同时下盖板1进入内部将定容筒6的一端堵住，物料由进料盖9的一侧进入定容筒6内部，之后下料气缸22推动时，上盖板11挤压定容筒6内部的物料，且下盖板1与定容筒6一端分离完成下料工作，当内部下摆杆2、下连杆 7、定容筒6、连杆14或者下料气缸22出现损坏时，通过连接的销轴3、叉件15、不锈钢喉箍17和限位机构等可以对应拆卸更换，组合式安装方便部件的更换，减少浪费，使用非常方便。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。