一种可连续投料的异型管材回收用破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机相关技术领域，具体为一种可连续投料的异型管材回收用破碎机。


背景技术：

2.粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用粉碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等，粉碎机可匹配的对不同的原料进行粉碎，但是传统的破碎机在使用时，原料在进行投放时，无法对原料投放位置进行改变，不能对原料进行转移处理，因此原料极易在破碎机内发生堆积，影响了破碎机的破碎精度，缩短了破碎机的使用寿命。
3.现有技术有以下不足：传统的破碎机在使用时，原料在进行投放时，无法对原料投放位置进行改变，不能对原料进行转移处理，因此原料极易在破碎机内发生堆积，影响了破碎机的破碎精度，缩短了破碎机的使用寿命，且传统的破碎机无法对原料的输送速率进行调控。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可连续投料的异型管材回收用破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续投料的异型管材回收用破碎机，包括顶端设有开口的破碎机本体、驱动组件、料筒以及限位组件，所述驱动组件对应安装在破碎机本体顶端，所述料筒横向滑动安装在破碎机本体顶端，且所述驱动组件输出端与料筒传动连接，所述限位组件匹配安装在料筒内。
6.优选的，所述破碎机本体侧壁平行安装有两组驱动电机，且所述驱动电机输出端与破碎机本体内部粉碎刀传动连接，且所述破碎机本体侧壁底端开设有下料口。
7.优选的，所述料筒顶部延伸出破碎机本体安装，且所述料筒顶端向外侧呈倾斜状结构。
8.优选的，所述驱动组件包括横向板、滑动通道、两组齿条、两组滑板、两组支架以及两组驱动齿轮，所述横向板对应安装在破碎机本体顶端开口处，所述滑动通道贯穿开设在横向板中部，两组所述滑板平行安装在料筒两侧壁底端，且所述滑板与横向板对应滑动连接，两组所述支架安装在滑板上表面一侧，所述驱动齿轮对应转动安装在支架上，两组所述齿条对应安装在横向板上表面两侧，且所述驱动齿轮与齿条对应啮合传动连接，由于驱动齿轮与齿条啮合传动连接，使得滑动板以及料筒在滑动通道内横向左右滑动，使得原料投入位置发生变化，避免原料在破碎机本体内部发生堆积，提升了整体粉碎精度，保证了原料的连续投放。
9.优选的，所述滑动通道与料筒侧壁对应设置，且所述滑动通道内壁开设有与料筒匹配的滑轨。
10.优选的，所述限位组件包括两组夹板、两组传动杆、联动杆以及电推杆，两组所述夹板平行安装在料筒内壁两侧，两组所述传动杆对应安装在夹板内壁顶端、底端，且所述传动杆滑动穿过料筒侧壁，所述联动杆两端分别与两组传动杆连接，所述电推杆安装在料筒侧壁，且所述电推杆输出端与联动杆传动连接，工作人员将原料放置在料筒内时，电控电推杆，带动传动联动杆进行滑动，驱动传动杆在料筒内壁延伸，带动夹板在料筒内相互靠近，实现了对原料的快速夹取，避免在移动的过程中原料发生脱落的状况，同时可对原料的流通速率进行调控。
11.本实用新型提供了一种可连续投料的异型管材回收用破碎机，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有驱动组件，当原料在破碎机本体某处出现堆积时，工作人员电控驱动齿轮，由于驱动齿轮与齿条啮合传动连接，使得滑动板以及料筒在滑动通道内横向左右滑动，使得原料投入位置发生变化，避免原料在破碎机本体内部发生堆积，提升了整体粉碎精度，保证了原料的连续投放。
13.(2)本实用新型通过设有限位组件，工作人员将原料放置在料筒内时，电控电推杆，带动传动联动杆进行滑动，驱动传动杆在料筒内壁延伸，带动夹板在料筒内相互靠近，实现了对原料的快速夹取，避免在移动的过程中原料发生脱落的状况，同时可对原料的流通速率进行调控。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的驱动组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大示意图。
18.图中：1、破碎机本体；2、料筒；3、驱动电机；4、下料口；5、横向板；6、滑动通道；7、齿条；8、滑板；9、支架；10、驱动齿轮；11、夹板；12、传动杆；13、联动杆；14、电推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1
‑
4所示，本实用新型提供技术方案：一种可连续投料的异型管材回收用破碎机，包括顶端设有开口的破碎机本体1、驱动组件、料筒2以及限位组件，所述驱动组件对应安装在破碎机本体1顶端，所述料筒2横向滑动安装在破碎机本体1顶端，且所述驱动组件输出端与料筒2传动连接，所述限位组件匹配安装在料筒2内。
21.所述破碎机本体1侧壁平行安装有两组驱动电机3，且所述驱动电机3输出端与破碎机本体1内部粉碎刀传动连接，且所述破碎机本体1侧壁底端开设有下料口4。
22.所述料筒2顶部延伸出破碎机本体1安装，且所述料筒2顶端向外侧呈倾斜状结构，便于工作人员投放使用。
23.所述驱动组件包括横向板5、滑动通道6、两组齿条7、两组滑板8、两组支架9以及两组驱动齿轮10，所述横向板5对应安装在破碎机本体1顶端开口处，所述滑动通道6贯穿开设
在横向板5中部，两组所述滑板8平行安装在料筒2两侧壁底端，且所述滑板8与横向板5对应滑动连接，两组所述支架9安装在滑板8上表面一侧，所述驱动齿轮10对应转动安装在支架9上，两组所述齿条7对应安装在横向板5上表面两侧，且所述驱动齿轮10与齿条7对应啮合传动连接，当原料在破碎机本体1某处出现堆积时，工作人员电控驱动齿轮10，由于驱动齿轮10与齿条7啮合传动连接，使得滑动板以及料筒2在滑动通道6内横向左右滑动，使得原料投入位置发生变化，避免原料在破碎机本体1内部发生堆积，提升了整体粉碎精度，保证了原料的连续投放。
24.所述滑动通道6与料筒2侧壁对应设置，且所述滑动通道6内壁开设有与料筒2匹配的滑轨，保证了料筒2滑动中的稳定性。
25.所述限位组件包括两组夹板11、两组传动杆12、联动杆13以及电推杆14，两组所述夹板11平行安装在料筒2内壁两侧，两组所述传动杆12对应安装在夹板11内壁顶端、底端，且所述传动杆12滑动穿过料筒2侧壁，所述联动杆13两端分别与两组传动杆12连接，所述电推杆14安装在料筒2侧壁，且所述电推杆14输出端与联动杆13传动连接，工作人员将原料放置在料筒2内时，电控电推杆14，带动传动联动杆13进行滑动，驱动传动杆12在料筒2内壁延伸，带动夹板11在料筒2内相互靠近，实现了对原料的快速夹取，避免在移动的过程中原料发生脱落的状况，同时可对原料的流通速率进行调控。
26.工作原理，在使用时，首先将原料投放至料筒2内，经过料筒2将原料精准的输送至破碎机本体1内部进行粉碎工作，提升了整体加工效率，通过设有驱动组件，当原料在破碎机本体1某处出现堆积时，工作人员电控驱动齿轮10，由于驱动齿轮10与齿条7啮合传动连接，使得滑动板以及料筒2在滑动通道6内横向左右滑动，使得原料投入位置发生变化，避免原料在破碎机本体1内部发生堆积，提升了整体粉碎精度，保证了原料的连续投放，降低了工作人员的劳动强度，通过设有限位组件，工作人员将原料放置在料筒2内时，电控电推杆14，带动传动联动杆13进行滑动，驱动传动杆12在料筒2内壁延伸，带动夹板11在料筒2内相互靠近，实现了对原料的快速夹取，避免在移动的过程中原料发生脱落的状况，同时可对原料的流通速率进行调控，便于工作人员根据实际使用需求对原料进行定位。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。