一种机械加工用自动供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用自动供料机构。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，随着科技的发展，在机械加工过程中为了提升效率，节省人工，通常使用振动盘进行供料，振动盘是一种自动定向排序的送料设备，由料斗、底盘、控制器和直线送料器等组成。
3.然而传统的振动盘在使用过程中通过产品方向位置尺寸形状的不同，制定特定的轨道进行检出，产品正反检出率低，易使产品报废，浪费资源，且存在卡料风险，需通过人工进行剔除，存在物品和治具变形的风险。
4.因此，有必要提供一种新的机械加工用自动供料机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、采用激光检测技术，大大提高了工作的效率，降低了报废率，且通过气流的方式，将产品从治具中吹落，不易造成挤压碰损的机械加工用自动供料机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械加工用自动供料机构包括：底壳；安装板，所述安装板滑动安装在所述底壳的顶部；底盘，所述底盘固定安装在所述安装板的顶部；料斗，所述料斗固定安装在所述底盘的顶部；控制器，所述控制器固定安装在所述安装板的顶部；螺旋轨道，所述螺旋轨道固定安装在所述料斗的内壁上；直线送料器，所述直线送料器固定安装在所述料斗上，所述直线送料器与所述螺旋轨道固定连接，且所述直线送料器的一端延伸至所述料斗外；支持板，所述支持板固定安装在所述料斗上；安装架，所述安装架固定安装在所述支持板的顶部；第一通孔，所述第一通孔开设在所述料斗的内壁上；气泵，所述气泵固定安装在所述支持板的顶部；出气管，所述出气管密封固定安装在所述气泵的出气口上，且所述出气管与所述第一通孔密封相连通；电磁阀，所述电磁阀固定安装在所述出气管上；升降杆，所述升降杆滑动安装在所述安装架上；激光感应器，所述激光感应器固定安装在所述升降杆的底端；两个滑块，两个所述滑块对称滑动安装在所述底壳内；连接杆，所述连接杆转动安装在所述滑块上，且所述连接杆与所述安装板转动连接。
7.优选的，所述底壳的内壁上转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与滑块螺纹连接，且所述第一螺纹杆的一端延伸至底壳外。
8.优选的，所述安装架上开设有第二通孔，所述升降杆与第二通孔的内壁滑动连接。
9.优选的，所述升降杆上固定安装有齿条，所述第二通孔的内壁上滑动安装有延伸块，所述延伸块上滑动安装有限位杆，所述限位杆与齿条滑动连接。
10.优选的，所述限位杆上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与限位杆和延伸块固定连接。
11.优选的，所述第二通孔的内壁上转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与延伸
块螺纹连接，且所述第二螺纹杆的一端延伸至第二通孔外。
12.优选的，所述底壳的底部对称固定安装有四个万向轮。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的机械加工用自动供料机构具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种机械加工用自动供料机构，所述底盘固定安装在所述安装板的顶部，所述料斗固定安装在所述底盘的顶部，所述螺旋轨道固定安装在所述料斗的内壁上，便于带动产品进行运动，所述直线送料器固定安装在所述料斗上，所述直线送料器与所述螺旋轨道固定连接，且所述直线送料器的一端延伸至所述料斗外，便于将正常的产品送达到指定上料位置，所述第一通孔开设在所述料斗的内壁上，所述气泵固定安装在所述支持板的顶部，所述电磁阀固定安装在所述出气管上，便于将方向相反的产品，经过吹出气流后下落至料斗内，重新进行规整，所述激光感应器固定安装在所述升降杆的底端，便于对产品不同方向激光产生的不同参数进行数据读取和处理，两个所述滑块对称滑动安装在所述底壳内，所述连接杆转动安装在所述滑块上，且所述连接杆与所述安装板转动连接，便于根据需要进行装置的高度调节。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的机械加工用自动供料机构的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为本实用新型中升降杆的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型中料斗的部分俯视结构示意图。
19.图中标号：1、底壳；2、安装板；3、底盘；4、料斗；5、控制器；6、螺旋轨道；7、直线送料器；8、支持板；9、安装架；10、第一通孔；11、气泵；12、出气管；13、电磁阀；14、升降杆；15、激光感应器；16、滑块；17、连接杆；18、第一螺纹杆；19、齿条；20、延伸块；21、限位杆；22、压缩弹簧；23、第二螺纹杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，机械加工用自动供料机构包括：底壳1；安装板2，所述安装板2滑动安装在所述底壳1的顶部；底盘3，所述底盘3固定安装在所述安装板2的顶部；料斗4，所述料斗4固定安装在所述底盘3的顶部；控制器5，所述控制器5固定安装在所述安装板2的顶部；螺旋轨道6，所述螺旋轨道6固定安装在所述料斗4的内壁上；直线送料器7，所述直线送料器7固定安装在所述料斗4上，所述直线送料器7与所述螺旋轨道6固定连接，且所述直线送料器7的一端延伸至所述料斗4外；支持板8，所述支持板8固定安装在所述料斗4上；安装架9，所述安装架9固定安装在所述支持板8的顶部；第一通孔10，所述第一通孔10开设在所述料斗4的内壁上；气泵11，所述气泵11固定安装在所述支持板8的顶部；出气管12，所述出气管12密封固定安装在所述气泵11的出气口上，且所述出气管12与所述第一通孔10密封相连通；电磁阀13，所述电磁阀13固定安装在所述出气管12上；升降杆14，所述升降杆14滑动安装在所述安装架9上；激光感应器15，所述激光感应器15固定安装在所述升降
杆14的底端；两个滑块16，两个所述滑块16对称滑动安装在所述底壳1内；连接杆17，所述连接杆17转动安装在所述滑块16上，且所述连接杆17与所述安装板2转动连接。
22.所述底壳1的内壁上转动安装有第一螺纹杆18，所述第一螺纹杆18与滑块16螺纹连接，且所述第一螺纹杆18的一端延伸至底壳1外。
23.所述安装架9上开设有第二通孔，所述升降杆14与第二通孔的内壁滑动连接。
24.所述升降杆14上固定安装有齿条19，所述第二通孔的内壁上滑动安装有延伸块20，所述延伸块20上滑动安装有限位杆21，所述限位杆21与齿条19滑动连接。
25.所述限位杆21上滑动套设有压缩弹簧22，所述压缩弹簧22的两端分别与限位杆21和延伸块20固定连接。
26.所述第二通孔的内壁上转动安装有第二螺纹杆23，所述第二螺纹杆23与延伸块20螺纹连接，且所述第二螺纹杆23的一端延伸至第二通孔外。
27.所述底壳1的底部对称固定安装有四个万向轮。
28.本实用新型提供的机械加工用自动供料机构的工作原理如下：
29.使用时，直接将准备好的tco直接导入料斗中，启动控制器5可以使料斗4作垂直方向振动，料斗4内的产品由于受到这种振动，依次沿着轨道向前推进，沿着螺旋轨道6上升。在上升的过程中经过激光感应器15对产品不同方向激光产生的不同参数进行数据读取和处理，当产品方向相反时，控制电磁阀13打开，产品在气泵11的作用下，经过电磁阀13吹出气流后下落至料斗4内，重新进行规整，最后留下的正常产品经过直线送料器7后达到指定上料地点；拧动第一螺纹杆18带动滑块16进行水平运动，滑块16带动连接杆17运动，连接杆17带动安装板2进行垂直运动，安装板2带动底盘3运动，底盘3带动料斗4运动，料斗4带动直线送料器7运动，便于根据需要进行装置的高度调节；按压或者拉起升降杆14可以调节激光感应器15的高度，便于根据检测需要进行高度调节，拧动第二螺纹杆23带动延伸块20进行水平运动，延伸块20带动限位杆21运动，可以使限位杆21与齿条19紧密贴合，便于对调节高度后的激光感应器15进行固定；在压缩弹簧22的作用下，可以使升降杆14进行垂直方向调节时起到阻力作用，方便升降杆14进行精确调节。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的机械加工用自动供料机构具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种机械加工用自动供料机构，所述底盘3固定安装在所述安装板2的顶部，所述料斗4固定安装在所述底盘3的顶部，所述螺旋轨道6固定安装在所述料斗4的内壁上，便于带动产品进行运动，所述直线送料器7固定安装在所述料斗4上，所述直线送料器7与所述螺旋轨道6固定连接，且所述直线送料器7的一端延伸至所述料斗4外，便于将正常的产品送达到指定上料位置，所述第一通孔10开设在所述料斗4的内壁上，所述气泵11固定安装在所述支持板8的顶部，所述电磁阀13固定安装在所述出气管12上，便于将方向相反的产品，经过吹出气流后下落至料斗4内，重新进行规整，所述激光感应器15固定安装在所述升降杆14的底端，便于对产品不同方向激光产生的不同参数进行数据读取和处理，两个所述滑块16对称滑动安装在所述底壳1内，所述连接杆17转动安装在所述滑块16上，且所述连接杆17与所述安装板2转动连接，便于根据需要进行装置的高度调节。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。