一种农药乳化剂冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及农药乳化剂冷却设备技术领域，具体为一种农药乳化剂冷却装置。


背景技术：

2.农药乳油是农药的重要组成部分，对农药的质量有着重要的影响，在农药乳油制剂加工过程中需要用到乳化剂，乳化剂能够改善农药乳油中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系，乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油界面上，可以降低界面张力和减少形成农药乳油所需要的能量，从而提高农药乳油的能量，在乳化剂的生产过程中，需要使不同的原料之间发生反应，反应的过程中会需要进行加热，以达到合适的反应温度，在反应完成后还需要对乳化剂进行冷却，防止温度过高对乳化剂的质量产生影响。
3.现在常用的冷却方法是通过冷水与乳化剂之间发生热交换来对乳化剂进行冷却，但一些冷却装置的热交换过程缓慢，增加乳化剂冷却所需要的时间，影响生产的效率，而且对乳化剂的冷却不均匀，影响乳化剂的质量。
4.为此，我们提出一种农药乳化剂冷却装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种农药乳化剂冷却装置，加快对乳化剂的冷却速度，提高冷却的效率，使乳化剂反应的更加均匀，提高乳化剂的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农药乳化剂冷却装置，包括工作罐体和冷却机构；
7.工作罐体：其内部设有冷却槽，工作罐体的上表面进料口处设有进料管道，工作罐体的下表面出料口处设有出料管道，出料管道的中部设有电磁阀，工作罐体的外弧面右端上侧设有进水管道，工作罐体的外弧面左端下侧设有出水管道，进水管道和出水管道均与冷却槽的内部相连通，工作罐体的下表面中部设有安装架板；
8.冷却机构：设置于安装架板的内部；
9.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作罐体的外弧面左端，plc控制器的输入端电连接于外部电源，电磁阀的输入端电连接于plc控制器的输出端，增强换热效率，加快对乳化剂的冷却速度，提高冷却的效率，提高生产的速度，加快液体的流速，提升乳化剂的冷却速率，同时使乳化剂反应的更加均匀，提高乳化剂的反应效果。
10.进一步的，所述冷却机构包括转筒、上转盘、电机、齿轮、转柱、环形齿条和下转盘，所述转筒通过轴承转动连接于工作罐体的下表面中部，转筒的上端穿过工作罐体上竖向对应的通孔，转筒下端设有上转盘，转筒的内部转动连接有转柱，转柱的上端穿过转筒内部上端并与工作罐体的顶壁转动连接，转柱的下端穿过上转盘中部通孔并设有下转盘，下转盘
的下表面与安装架板的底壁转动连接，下转盘和上转盘的相对内侧面外端均设有环形齿条，电机设置于安装架板的外弧面后端，电机的输出轴前端穿过安装架板上纵向对应的通孔并设有齿轮，齿轮均与环形齿条啮合连接，电机输入端的电连接于plc控制器的输出端，对乳化剂进行搅拌，提高液体的流速，加快乳化剂的冷却速度。
11.进一步的，所述冷却机构还包括冷却孔，所述冷却孔设置于转柱的内部中部，冷却孔的上端穿过工作罐体上竖向对应的通孔并与外部冷却液进水管相连通，冷却孔的下端穿过安装架板下表面上竖向对应的通孔并与外部冷却液出水管相连通，转筒的外弧面上端与转柱的外弧面上端均设有导热螺旋板，导热螺旋板均位于冷却槽的内部，增大与乳化剂的接触面积，提高换热效率。
12.进一步的，所述冷却槽的内部均匀排列有支撑块，支撑块为不锈钢材质支撑块，对冷却槽的内部进行支撑，降低对工作罐体的压力。
13.进一步的，所述工作罐体的内壁为导热橡胶内壁，工作罐体的下表面环形排列有支腿，方便热交换的进行，提高整体装置在平面上的稳定性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本农药乳化剂冷却装置，具有以下好处：
15.1、通过进料管道将乳化剂注入工作罐体的内部，通过进水管道为冷却槽的内部注入冷水，对工作罐体内部的乳化剂进行降温冷却，同时导热螺旋板可以增大与乳化剂的接触面积，使冷却孔内部的冷却液吸收乳化剂的热量，增强换热效率，加快对乳化剂的冷却速度，提高冷却的效率，提高生产的速度。
16.2、通过plc控制器启动电机，电机的输出轴带动齿轮旋转，通过齿轮与环形齿条的啮合连接，使下转盘和上转盘旋转，下转盘和上转盘的旋转方向相反，带动转筒和转柱旋转，使上下两个导热螺旋板的旋转方向相反，对乳化剂进行搅拌，加快液体的流速，提升乳化剂的冷却速率，同时使乳化剂反应的更加均匀，提高乳化剂的反应效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型冷却机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
20.图中：1工作罐体、2支腿、3进料管道、4冷却槽、5进水管道、6出水管道、7出料管道、8电磁阀、9冷却机构、91冷却孔、92导热螺旋板、93 转筒、94上转盘、95电机、96齿轮、97转柱、98环形齿条、99下转盘、10 plc控制器、11安装架板、12支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种农药乳化剂冷却装置，包括工作罐体1和冷却机构9；
23.工作罐体1：其内部设有冷却槽4，为冷水的流动提供空间，工作罐体1 的上表面进料口处设有进料管道3，方便乳化剂的注入，工作罐体1的下表面出料口处设有出料管道7，出料管道7的中部设有电磁阀8，通过开启电磁阀 8将冷却完成的乳化剂排出，工作罐体1的外弧面右端上侧设有进水管道5，工作罐体1的外弧面左端下侧设有出水管道6，使冷水进行流通，对乳化剂进行冷却，进水管道5和出水管道6均与冷却槽4的内部相连通，工作罐体1 的下表面中部设有安装架板11，为冷却机构9的设置提供支撑，冷却槽4的内部均匀排列有支撑块12，支撑块12为不锈钢材质支撑块，对冷却槽4的内部进行支撑，降低对工作罐体1的压力，工作罐体1的内壁为导热橡胶内壁，方便热交换的进行，工作罐体1的下表面环形排列有支腿2，提高整体装置在平面上的稳定性；
24.冷却机构9：设置于安装架板11的内部，冷却机构9包括转筒93、上转盘94、电机95、齿轮96、转柱97、环形齿条98和下转盘99，转筒93通过轴承转动连接于工作罐体1的下表面中部，转筒93的上端穿过工作罐体1上竖向对应的通孔，转筒93下端设有上转盘94，转筒93的内部转动连接有转柱97，转柱97的上端穿过转筒93内部上端并与工作罐体1的顶壁转动连接，转柱97的下端穿过上转盘94中部通孔并设有下转盘99，下转盘99的下表面与安装架板11的底壁转动连接，下转盘99和上转盘94的相对内侧面外端均设有环形齿条98，电机95设置于安装架板11的外弧面后端，电机95的输出轴前端穿过安装架板11上纵向对应的通孔并设有齿轮96，齿轮96均与环形齿条98啮合连接，电机95输入端的电连接于plc控制器10的输出端，冷却机构9还包括冷却孔91，冷却孔91设置于转柱97的内部中部，冷却孔91的上端穿过工作罐体1上竖向对应的通孔并与外部冷却液进水管相连通，冷却孔91的下端穿过安装架板11下表面上竖向对应的通孔并与外部冷却液出水管相连通，转筒93的外弧面上端与转柱97的外弧面上端均设有导热螺旋板 92，导热螺旋板92均位于冷却槽4的内部，启动电机95，电机95的输出轴带动齿轮96旋转，通过齿轮96与环形齿条98的啮合连接，使下转盘99和上转盘94旋转，下转盘99和上转盘94的旋转方向相反，带动转筒93和转柱97旋转，使上下两个导热螺旋板92的旋转方向相反，对乳化剂进行搅拌，提高液体的流速，加快乳化剂的冷却速率，同时导热螺旋板92可以增大与乳化剂的接触面积，使冷却孔91内部的冷却液吸收乳化剂的热量，提高换热效率；
25.其中：还包括plc控制器10，plc控制器10设置于工作罐体1的外弧面左端，plc控制器10的输入端电连接于外部电源，电磁阀8的输入端电连接于plc控制器10的输出端，控制整体装置的启动与停止。
26.本实用新型提供的一种农药乳化剂冷却装置的工作原理如下：将整体装置放置在平面上，支腿2的下表面与平面贴合，使整体装置在平面上保持稳定，通过进料管道3将乳化剂注入工作罐体1的内部，通过进水管道5为冷却槽4的内部注入冷水，对工作罐体1内部的乳化剂进行降温冷却，同时启动电机95，电机95的输出轴带动齿轮96旋转，通过齿轮96与环形齿条98 的啮合连接，使下转盘99和上转盘94旋转，下转盘99和上转盘94的旋转方向相反，带动转筒93和转柱97旋转，使上下两个导热螺旋板92的旋转方向相反，对乳化剂进行搅拌，提高液体的流速，加快乳化剂的冷却速率，同时导热螺旋板92可以增大与乳化剂的接触面积，使冷却孔91内部的冷却液吸收乳化剂的热量，提高换热效率，冷却完成后，打开电磁阀8，使冷却完成后的乳化剂流出。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器10可选用na200型号一体化plc
控制器，电机95和电磁阀8则可根据实际应用场景自由配置，电机95可选用5ik40rgu
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cf型号的调速电机，电磁阀8可选用yca21
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25型号的电磁阀，plc控制器10控制电机95和电磁阀8工作均采用现有技术中常用的方法。
28.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。