1.本实用新型涉及离型膜技术领域，具体为一种防破损离型膜。
背景技术：
2.电子光学胶由离型膜层、oca胶层、离型膜层复合而成。离型膜层分别贴附于该oca胶层的上下表面。离型膜层是在基材表面涂布离型液固化得到。在电子光学胶的制备中，将oca胶涂布在离型膜上，再通过uv或热固化形成oca胶层。离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜现在被广泛的应用于包装、印刷、柔性电子线路，密封材料用膜、模切冲型加工等行业领域。
3.现有离型膜在使用的过程中易破损，导致其性能降低，实用性不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防破损离型膜。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种防破损离型膜，以解决上述背景技术中提出的现有离型膜在使用的过程中易破损，导致其性能降低，实用性不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防破损离型膜，包括卷筒，所述卷筒的外壁上设置有离型膜主体，所述离型膜主体上设置有凸型膜，所述凸型膜的下方设置有凹型膜，所述凹型膜和凸型膜的内部均设置有基材层，所述基材层的上方设置有钢化玻璃层，所述钢化玻璃层的上表面设置有离型剂层，所述基材层的下方设置有隔热层，所述隔热层的下方设置有防刮层，所述基材层通过橡胶凸起与隔热层固定连接，且橡胶凸起设置有十个，所述防刮层的内部设置有缓冲层。
6.优选的，所述凸型膜的一端设置有凸起，所述凹型膜的一端设置有凹槽，所述凹槽与凸起之间通过压敏胶水层固定连接。
7.优选的，所述钢化玻璃层通过支撑块与基材层固定连接，且支撑块设置有九个，所述钢化玻璃层的内部设置有缓冲柱，且缓冲柱设置有十个。
8.优选的，所述离型剂层的上表面设置有弧形缺口，且弧形缺口设置有七个。
9.优选的，所述缓冲层的上表面设置有防紫外线层，所述防紫外线层的上表面设置有阻隔层。
10.优选的，所述缓冲层的下表面设置有加强层，所述加强层的下表面设置有防静电层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过凹槽和凸起的配合，便于安装和拆卸，压敏胶水层能够使凹槽和凸起固定的更加牢靠，钢化玻璃层起到了抗压的作用，隔热层起到了隔热的作用，防刮层能够降低离型膜受损程度，橡胶凸起便于基材层与隔热层之间连接的更加紧密，支撑块能够提高钢化玻璃层和基材层之间的稳定性，缓冲柱起到了有效的缓冲作用。
13.2、通过设置弧形缺口，能够减少离型剂层与被贴表面的接触面积，从而便于离型
膜主体的分离，防紫外线层起到了抗紫外线的作用，阻隔层起到了防尘防水的作用，加强层提高了离型膜主体的强度，防静电层起到了防静电的作用，避免灰尘吸附。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的防刮层侧视结构示意图；
18.图中：1、卷筒；2、离型膜主体；3、凸型膜；4、凹型膜；5、凸起；6、凹槽；7、压敏胶水层；8、离型剂层；9、弧形缺口；10、钢化玻璃层；11、缓冲柱；12、支撑块；13、基材层；14、橡胶凸起；15、隔热层；16、防刮层；17、阻隔层；18、防紫外线层；19、缓冲层；20、加强层；21、防静电层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种防破损离型膜，包括卷筒1，卷筒1的外壁上设置有离型膜主体2，离型膜主体2上设置有凸型膜3，凸型膜3的下方设置有凹型膜4，凹型膜4和凸型膜3的内部均设置有基材层13，基材层13的上方设置有钢化玻璃层10，钢化玻璃层10的上表面设置有离型剂层8，基材层13的下方设置有隔热层15，隔热层15起到了隔热的作用，隔热层15的下方设置有防刮层16，防刮层16能够降低离型膜受损程度，基材层13通过橡胶凸起14与隔热层15固定连接，且橡胶凸起14设置有十个，橡胶凸起14便于基材层13与隔热层15之间连接的更加紧密，防刮层16的内部设置有缓冲层19。
21.进一步，凸型膜3的一端设置有凸起5，凹型膜4的一端设置有凹槽6，凹槽6与凸起5之间通过压敏胶水层7固定连接，通过凹槽6和凸起5的配合，便于安装和拆卸，压敏胶水层7能够使凹槽6和凸起5固定的更加牢靠。
22.进一步，钢化玻璃层10通过支撑块12与基材层13固定连接，且支撑块12设置有九个，钢化玻璃层10的内部设置有缓冲柱11，且缓冲柱11设置有十个，支撑块12能够提高钢化玻璃层10和基材层13之间的稳定性，缓冲柱11起到了有效的缓冲作用。
23.进一步，离型剂层8的上表面设置有弧形缺口9，且弧形缺口9设置有七个，弧形缺口9能够减少离型剂层8与被贴表面的接触面积，从而便于离型膜主体2的分离。
24.进一步，缓冲层19的上表面设置有防紫外线层18，防紫外线层18的上表面设置有阻隔层17，防紫外线层18起到了抗紫外线的作用，阻隔层17起到了防尘防水的作用。
25.进一步，缓冲层19的下表面设置有加强层20，加强层20的下表面设置有防静电层21，加强层20提高了离型膜主体2的强度，防静电层21起到了防静电的作用，避免灰尘吸附。
26.工作原理：使用时，根据需求将离型膜主体2从卷筒1上揭下，通过凹槽6和凸起5的配合，便于安装和拆卸，压敏胶水层7能够使凹槽6和凸起5固定的更加牢靠，钢化玻璃层10起到了抗压的作用，缓冲柱11起到了有效的缓冲作用，隔热层15起到了隔热的作用，橡胶凸
起14便于基材层13与隔热层15之间连接的更加紧密，支撑块12能够提高钢化玻璃层10和基材层13之间的稳定性，防刮层16能够降低离型膜受损程度，通过设置弧形缺口9，能够减少离型剂层8与被贴表面的接触面积，从而便于离型膜主体2的分离，防紫外线层18起到了抗紫外线的作用，阻隔层17起到了防尘防水的作用，加强层20提高了离型膜主体2的强度，防静电层21起到了防静电的作用，避免灰尘吸附。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种防破损离型膜，包括卷筒(1)，其特征在于：所述卷筒(1)的外壁上设置有离型膜主体(2)，所述离型膜主体(2)上设置有凸型膜(3)，所述凸型膜(3)的下方设置有凹型膜(4)，所述凹型膜(4)和凸型膜(3)的内部均设置有基材层(13)，所述基材层(13)的上方设置有钢化玻璃层(10)，所述钢化玻璃层(10)的上表面设置有离型剂层(8)，所述基材层(13)的下方设置有隔热层(15)，所述隔热层(15)的下方设置有防刮层(16)，所述基材层(13)通过橡胶凸起(14)与隔热层(15)固定连接，且橡胶凸起(14)设置有十个，所述防刮层(16)的内部设置有缓冲层(19)。2.根据权利要求1所述的一种防破损离型膜，其特征在于：所述凸型膜(3)的一端设置有凸起(5)，所述凹型膜(4)的一端设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)与凸起(5)之间通过压敏胶水层(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防破损离型膜，其特征在于：所述钢化玻璃层(10)通过支撑块(12)与基材层(13)固定连接，且支撑块(12)设置有九个，所述钢化玻璃层(10)的内部设置有缓冲柱(11)，且缓冲柱(11)设置有十个。4.根据权利要求1所述的一种防破损离型膜，其特征在于：所述离型剂层(8)的上表面设置有弧形缺口(9)，且弧形缺口(9)设置有七个。5.根据权利要求1所述的一种防破损离型膜，其特征在于：所述缓冲层(19)的上表面设置有防紫外线层(18)，所述防紫外线层(18)的上表面设置有阻隔层(17)。6.根据权利要求1所述的一种防破损离型膜，其特征在于：所述缓冲层(19)的下表面设置有加强层(20)，所述加强层(20)的下表面设置有防静电层(21)。
技术总结
本实用新型公开了一种防破损离型膜，涉及离型膜技术领域，为解决现有离型膜在使用的过程中易破损，导致其性能降低，实用性不高的问题。所述卷筒的外壁上设置有离型膜主体，所述离型膜主体上设置有凸型膜，所述凸型膜的下方设置有凹型膜，所述凹型膜和凸型膜的内部均设置有基材层，所述基材层的上方设置有钢化玻璃层，所述钢化玻璃层的上表面设置有离型剂层，所述基材层的下方设置有隔热层，所述隔热层的下方设置有防刮层，所述基材层通过橡胶凸起与隔热层固定连接，且橡胶凸起设置有十个，所述防刮层的内部设置有缓冲层。防刮层的内部设置有缓冲层。防刮层的内部设置有缓冲层。
技术研发人员：喻琼 喻南
受保护的技术使用者：东莞市金恒晟新材料科技有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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