一种电除尘器绝缘子内壁的清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及电除尘设备技术领域，特别是涉及一种电除尘器绝缘子内壁的清灰装置。


背景技术：

2.绝缘子积灰爬电导致短路一直是困扰静电除尘器稳定运行的问题之一。现有绝缘子清灰技术采用热风吹扫技术，具体是将加热的气体送入绝缘子室内，对绝缘子进行吹扫，并在绝缘子室内形成微正压，阻止烟尘侵入绝缘子室，保证绝缘子绝缘性能。
3.但是采用现有技术时，受除尘器电场内部风速波动较大的影响，不能完全阻隔烟气进入绝缘子室，绝缘子内壁依然容易积灰爬电；另外，进入保温箱内部的吹扫气体由于压力、流速均较低，热风吹扫力度较小，清灰效果差。
4.在发生故障停机、由于系统故障导致除尘器正压运行、吹扫气源突然中断等情况时，绝缘子易发生积灰爬电而失去作用，设备只能停机检修，不能带电维护。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：绝缘子内壁清灰效果差，失效后的绝缘子只能停机检修，维护不便。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电除尘器绝缘子内壁的清灰装置，其包括进气管、导流结构、支撑管和用于盖合绝缘子环上端的顶盖，所述导流结构设于所述顶盖的下侧，所述支撑管竖向依次穿过所述顶盖和所述导流结构；
7.所述导流结构包括顶壁、底壁和侧壁，所述侧壁分别连接所述顶壁的外缘和所述底壁的外缘，所述侧壁为与所述绝缘子环的内侧壁形状相匹配的环状结构；所述支撑管竖向依次穿过所述顶盖、所述导流结构的顶壁和所述导流结构的底壁；
8.所述导流结构的内部设有绕所述支撑管的环形气腔，所述顶壁上设有与所述环形气腔连通的第二进气口，所述顶盖上设有与所述第二进气口对应的第一进气口，所述进气管依次穿过所述第一进气口和所述第二进气口；所述侧壁上设有与所述环形气腔连通的环形扫气口。
9.进一步的，所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的上端与所述顶壁连接，所述第二侧壁的下端与所述底壁连接，所述第一侧壁套设于所述第二侧壁的外围；
10.所述第二侧壁的上端与所述顶壁的下表面之间具有与所述环形气腔连通的第一间隙，所述第一侧壁的内壁面与所述第二侧壁的外壁面之间具有与所述第一间隙连通的环形间隙，所述环形间隙在所述第一侧壁的下端形成所述环形扫气口。
11.进一步的，所述底壁上设有用于供所述支撑管穿过的第二过孔，所述底壁的上表面设有绕所述第二过孔的第二凸环；所述顶壁上设有与所述第二过孔对应的第一过孔，所述顶壁的下表面设有绕所述第一过孔的第一凸环，所述第一凸环套设于所述第二凸环的外围。
12.进一步的，上述清灰装置还包括调节螺栓，所述顶盖上设有第三过孔，所述顶壁上设有与所述第三过孔对应的螺孔，所述第三过孔与所述螺孔之间通过所述调节螺栓连接，所述调节螺栓用于调节所述顶壁与所述顶盖之间的距离。
13.进一步的，所述第一凸环可调节的与所述第二凸环连接，所述导流结构的外轮廓呈圆台形状，所述环形间隙为与所述圆台的侧面相对应的结构，通过调节所述顶壁与所述底壁之间的距离进而调节所述环形间隙的大小。
14.进一步的，所述环形间隙大小的调节范围是：0.5mm－4mm。
15.进一步的，所述第一凸环与所述第二凸环通过螺纹连接。
16.进一步的，上述清灰装置还包括支撑螺母，所述支撑螺母位于所述底壁的下表面，所述支撑管穿过所述支撑螺母并与所述支撑螺母螺纹连接。
17.进一步的，上述清灰装置还包括保护气体入口管和绝缘管，所述绝缘管的两端分别设有密封法兰，所述绝缘管的一端通过所述密封法兰与所述保护气体入口管的出气口连接，所述绝缘管的另一端通过所述密封法兰与所述进气管的入气口连接；所述保护气体入口管上设有气压调节阀。
18.进一步的，上述清灰装置还包括绝缘子室，所述支撑管的下端伸出所述绝缘子室的底部，所述导流结构、所述进气管和所述绝缘管分别置于所述绝缘子室内，所述保护气体入口管从所述绝缘子室的侧壁伸入所述绝缘子室内并与所述绝缘管连接。
19.上述技术方案所提供的一种电除尘器绝缘子内壁的清灰装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
20.通过上述清灰装置，将带压的保护气体从进气管流入导流结构后作用于绝缘子环的内壁表面，保护气体可以在绝缘子环内形成正压的气体环境防止烟气窜入绝缘子内腔，其中环形扫气口使得气体沿绝缘子环的内壁面扫气，气体直接作用于绝缘子环内壁面的扫气清灰效果更好。
21.另外，如果绝缘子环内壁长时间使用后积灰失效，可以在不停机断电的情况下通过调节通入进气管内的保护气体压力，增大对绝缘子环内壁的吹扫风力，清除绝缘子内壁积灰，恢复绝缘子性能。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例中清灰装置的结构示意图；
23.图2是图1中导流结构处的结构示意图；
24.图3是图2中a处的局部放大图。
25.其中，1－绝缘子环，2－支撑管，3－绝缘子室，4－绝缘管，5－保护气体入口管，6－气压调节阀，7－密封法兰，8－进气管，9－顶盖，10－导流结构，11－调节螺栓，12－支撑螺母，101－顶壁，102－底壁，103－环形气腔，104－环形扫气口，105－侧壁，105a－第一侧壁，105b－第二侧壁，106－第一间隙。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示，本实用新型实施例所提供的是一种电除尘器绝缘子内壁的清灰装置，其包括绝缘子环1、盖合于所述绝缘子环1上端的顶盖9、进气管8、导流结构10和支撑管2，所述导流结构10设于所述顶盖9的下侧并位于所述绝缘子环1的内部，所述支撑管2竖向依次穿过所述顶盖9和所述导流结构10。
30.具体的，如图2和图3所示，所述导流结构10包括顶壁101、底壁102和侧壁105，所述侧壁105分别连接所述顶壁101的外缘和所述底壁102的外缘，所述侧壁105是与所述绝缘子环1的内壁面相适应的环状结构；所述支撑管2竖向依次穿过所述顶盖9、所述顶壁101和所述底壁102；所述导流结构10的内部设有绕所述支撑管2的环形气腔103，所述顶壁101上设有与所述环形气腔103连通的第二进气口，所述顶盖9上设有与所述第二进气口对应的第一进气口，所述进气管8依次穿过所述第一进气口和所述第二进气口并用于向所述环形气腔103通入气体；所述侧壁105上设有与所述环形气腔103连通并用于沿所述绝缘子环1的内壁面扫气的环形扫气口104，环形扫气口104向绝缘子环1内壁面吹出环面气帘。
31.基于上述方案，将带压的保护气体从进气管8流入导流结构10后作用于绝缘子环1的内壁表面，保护气体可以在绝缘子环1内形成正压的气体环境防止烟气窜入绝缘子内腔，其中环形扫气口104使得气体沿绝缘子环1的内壁面扫气，气体直接作用于绝缘子环1内壁面的扫气清灰效果更好。
32.另外，如果绝缘子环1内壁长时间使用后积灰失效，可以在不停机断电的情况下通过调节通入进气管8内的保护气体压力，增大对绝缘子环1内壁的吹扫风力，清除绝缘子内壁积灰，恢复绝缘子性能。
33.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，所述侧壁105包括第一侧壁105a和第二侧壁105b，所述第一侧壁105a的上端与所述顶壁101连接，所述第二侧壁105b的下端与所述底壁102连接，所述第一侧壁105a套设于所述第二侧壁105b的外围；所述第二侧壁105b的上端与所述第一侧壁105a的下表面之间具有与所述环形气腔103连通的第一间隙106，所述第一侧壁105a的内壁面与所述第二侧壁105b的外壁面之间具有与所述第一间隙106连通的环形间隙，所述环形间隙在所述第一侧壁105a的下端形成所述环形扫气口104。
34.需要说明的是，将侧壁105设置成具有第一侧壁105a和第二侧壁105b的结构，使顶壁101和底壁102实际上没有通过侧壁105而连接成为一体成型的结构，这样可以使顶壁101和底壁102之间的距离可调节，进而可调节环形气腔103的容积，并且第一侧壁105a与所述
第二侧壁105b之间形成与所述第一间隙106连通的环形间隙，调节顶壁101和底壁102之间的距离可以使第一间隙106的距离改变，并且可以调节环形间隙竖直方向宽度的大小，在一定程度上影响扫气的气压和环形扫气口104的位置。当然，侧壁105做成一体使顶壁101和底壁102固定位置连接，也可解决本实用新型要解决的技术问题。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，所述底壁102上设有用于供所述支撑管2穿过的第二过孔，所述底壁102的上表面设有绕所述第二过孔的第二凸环；所述顶壁101上设有与所述第二过孔对应的第一过孔，所述顶壁101的下表面设有绕所述第一过孔的第一凸环，所述第一凸环套设于所述第二凸环的外围。
36.其中，所述第一凸环与所述第二凸环通过螺纹连接，通过螺纹连接可以调节底壁102和顶壁101之间的距离，两个凸环也起到了支撑导流结构10的作用。
37.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，清灰装置还包括调节螺栓11，所述顶盖9上设有第三过孔，所述顶壁101上设有与所述第三过孔对应的螺孔，所述第三过孔与所述螺孔之间通过所述调节螺栓11连接，所述调节螺栓11用于调节所述顶壁101与顶盖9的距离，进而调节顶壁101与所述底壁102之间的距离。通过调节螺栓11可以使顶壁101上升和下降，也可以使顶壁101固定在顶盖9上，增加稳固性。需要说明的是，调节螺栓11若伸入环形气腔103内部需要进行密封以防止漏气。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，所述绝缘子环1是凸台结构，所述导流结构10的外轮廓也呈圆台形状，所述环形间隙为与圆台的侧面相对应的结构，通过调节所述顶壁101与所述底壁102之间的距离进而调节所述环形间隙的大小，故可以根据设备实际运行情况对扫气口的大小进行调节，以适应工作环境。
39.其中，所述环形间隙大小的调节范围是：0.5mm－4mm，具体根据气压及气量进行调节。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，清灰装置还包括支撑螺母12，所述支撑螺母12位于所述底壁102的下表面，所述支撑管2穿过所述支撑螺母12并与所述支撑螺母12螺纹连接。调节支撑螺母12防止调节好的环形间隙大小变化。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，清灰装置还包括保护气体入口管5和绝缘管4，所述绝缘管4的两端分别设有密封法兰7，绝缘管4可以为绝缘瓷管，所述绝缘管4的一端通过所述密封法兰7与所述保护气体入口管5的出气口连接，所述绝缘管4的另一端通过所述密封法兰7与所述进气管8的入气口连接；所述保护气体入口管5上设有气压调节阀6。绝缘管4使绝缘子环1与外部管道绝缘，通过调节气压调节阀6使气压增大，可以实现设备因灰尘过多出现故障时不停机断电对其进行维修恢复。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，清灰装置还包括绝缘子室3，所述绝缘子环1的底端置于所述绝缘子室3的内部底面上，所述支撑管2的下端伸出所述绝缘子室3的底部，所述绝缘子环1、所述进气管8和所述绝缘管4分别置于所述绝缘子室3内，所述保护气体入口管5从所述绝缘子室3的侧壁105伸入所述绝缘子室3内并与所述绝缘管4连接。
43.综上，本实用新型实施例提供一种电除尘器绝缘子内壁的清灰装置，在使用时将带压的保护气体从进气管8流入导流结构10后作用于绝缘子环1的内壁表面，保护气体可以在绝缘子环1内形成正压的气体环境防止烟气窜入绝缘子内腔，其中环形扫气口104使得气体沿绝缘子环1的内壁面扫气，气体直接作用于绝缘子环1内壁面的扫气清灰效果更好。
44.另外，如果绝缘子环1内壁长时间使用后积灰失效，可以在不停机断电的情况下通过调节通入进气管8内的保护气体压力，增大对绝缘子环1内壁的吹扫风力，清除绝缘子内壁积灰，恢复绝缘子性能。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。