一种烧结烟气超洁净排放处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气排放处理装置技术领域，具体为一种烧结烟气超洁净排放处理装置。


背景技术：

2.众所周知，烧结烟气超洁净排放处理装置是一种用于烧结烟气处理过程中，进行烧结烟气净化处理，以便于烧结烟气排放污染较小的辅助装置，其在烟气处理领域得到了广泛使用。
3.现有烧结烟气处理工艺包括湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫、scr脱硝和sncr脱硝，其中湿法、半干法脱硫过程中产生大量废水及石膏等固废物，后期处理难度较大，废水及固废会对环境造成二次污染且脱硝效果较差，现有的烧结烟气排放处理装置包括喷雾净化塔，喷雾净化塔上连通有进气管和出气管，出气管连通有烟囱，其在使用时，首先启动喷雾净化塔，然后将需要净化的烟气通过进气管通入喷雾净化塔进行净化处理，经过喷雾净化塔处理后的烟气通过烟囱排出。
4.然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其烧结烟气净化过程中产生的废水较易对环境造成二次污染，并且净化效果较差，同时烟囱长期使用较易挂尘，清理较为困难，较易影响处理后烟气的排放。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烧结烟气超洁净排放处理装置，其净化效果较好，烧结烟气处理过程中产生二次污染较少，同时烟囱长期使用积灰挂尘较少，清理较为容易，对处理后的烧结烟气排放影响较低，运行较为稳定。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结烟气超洁净排放处理装置，包括两个烟囱，还包括两个电场静电除尘器，所述电场静电除尘器连通有进烟管道和主轴风机，主轴风机连通有烟气换热器，所述烟气换热器连通有增压风机，增压风机连通有活性焦烟气净化处理系统，活性焦烟气净化处理系统连通有布袋除尘器，布袋除尘器连通有ggh换热器，ggh换热器连通有热风炉，热风炉连通有scr反应器装置，所述scr反应器装置通过汇合管与所述烟囱连通，所述烟囱内安装有除尘机构，烟囱外安装有驱动电机，所述驱动电机通过锥齿轮与所述除尘机构连接。
9.优选的，所述除尘机构包括支撑环和多个刮环，所述支撑环与所述烟囱固定连接，支撑环内转动连接有竖轴，所述竖轴上固定连接有锥齿环和多个驱动环，所述锥齿环与所述锥齿轮相啮合，多个所述刮环均与烟囱滑动连接，多个刮环每相邻的两个刮环之间均通过左连接杆和右连接杆固定连接，所述右连接杆上固定连接有驱动杆。
10.优选的，所述烟囱内固定连接有支撑架，所述竖轴与所述支撑架转动连接。
11.优选的，所述驱动杆上转动连接有驱动球。
12.优选的，所述烟囱的顶端固定连接有锥形帽。
13.优选的，所述烟囱上开设有清灰口，所述清灰口内安装有封闭门。
14.优选的，所述封闭门上开设有拉槽。
15.优选的，所述汇合管上安装有引风机。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种烧结烟气超洁净排放处理装置，具备以下有益效果：
18.1.该烧结烟气超洁净排放处理装置，通过电场静电除尘器、烟气换热器、活性焦烟气净化处理系统、布袋除尘器和scr反应器装置的配合，便于对烧结烟气进行多重系统逐级的净化，烧结烟气净化效果较好，烟气净化过程中产生的二次污染较少，较为实用。
19.2.该烧结烟气超洁净排放处理装置，通过除尘机构与烟囱的连接，便于刮除烟囱内的挂灰和积尘，烟囱使用过程中积灰挂尘较少，处理后的烧结烟气排放稳定性较好，通过驱动电机与锥齿轮的连接，便于驱动竖轴的转动，从而便于驱动除尘机构相对于烟囱的往复运动，进而实现烟囱的清理，较为实用。
附图说明
20.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型整体的立体结构示意图。
24.图中：1、烟囱；2、电场静电除尘器；3、进烟管道；4、主轴风机；5、烟气换热器；6、增压风机；7、活性焦烟气净化处理系统；8、布袋除尘器；9、ggh换热器；10、热风炉；11、scr反应器装置；12、汇合管；13、驱动电机；14、锥齿轮；15、支撑环；16、刮环；17、竖轴；18、锥齿环；19、驱动环；20、左连接杆；21、右连接杆；22、驱动杆；23、支撑架；24、驱动球；25、锥形帽；26、封闭门；27、引风机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4，一种烧结烟气超洁净排放处理装置，包括两个烟囱1，还包括两个电场静电除尘器2，便于对烧结烟气进行收尘处理，电场静电除尘器2连通有进烟管道3和主轴风机4，便于进烟和烟气的输送，主轴风机4连通有烟气换热器5，便于对烧结烟气进行降温，烟气换热器5连通有增压风机6，便于将降温后的烧结烟气压入活性焦烟气净化处理系统7内，增压风机6连通有活性焦烟气净化处理系统7，便于对烧结烟气进行粉尘、二氧化硫、氮氧化物和重金属等有害物质的综合处理，较为实用，活性焦烟气净化处理系统7连通有布袋
除尘器8，便于对烧结烟气进行二次深度除尘，布袋除尘器8连通有ggh换热器9，便于对二次深度除尘后的烧结烟气进行补热，ggh换热器9连通有热风炉10，便于对烧结烟气进行加热，热风炉10连通有scr反应器装置11，便于对烧结烟气进行脱硝处理，烧结烟气净化效果较好，烟气净化过程中产生的二次污染较少，较为实用，scr反应器装置11通过汇合管12与烟囱1连通，烟囱1内安装有除尘机构，烟囱1外安装有驱动电机13，便于驱动竖轴17的转动，从而便于驱动除尘机构相对于烟囱1的往复运动，进而实现烟囱1的清理，较为实用，驱动电机13通过锥齿轮14与除尘机构连接，除尘机构包括支撑环15和多个刮环16，支撑环15与烟囱1固定连接，支撑环15内转动连接有竖轴17，竖轴17上固定连接有锥齿环18和多个驱动环19，锥齿环18与锥齿轮14相啮合，多个刮环16均与烟囱1滑动连接，多个刮环16每相邻的两个刮环16之间均通过左连接杆20和右连接杆21固定连接，右连接杆21上固定连接有驱动杆22，便于刮除烟囱1内的挂灰和积尘，烟囱1使用过程中积灰挂尘较少，处理后的烧结烟气排放稳定性较好。
28.还需要说明的是，烟囱1内固定连接有支撑架23，竖轴17与支撑架23转动连接，便于稳定与支撑竖轴17，竖轴17转动过程中晃动较少，驱动杆22上转动连接有驱动球24，便于配合驱动环19实现驱动杆22的上下移动，烟囱1的顶端固定连接有锥形帽25，便于提高对烟囱1的内部的防护，防护效果较好，烟囱1上开设有清灰口，清灰口内安装有封闭门26，便于对烟囱1的内部集聚的灰尘进行清理，较为实用，封闭门26上开设有拉槽，便于封闭门26的开启，汇合管12上安装有引风机27，便于处理完成后的烧结烟气的排出，较为实用。
29.上述的电场静电除尘器2、主轴风机4、烟气换热器5、增压风机6、活性焦烟气净化处理系统7、布袋除尘器8、ggh换热器9、热风炉10、驱动电机13和引风机27均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电场静电除尘器2的型号为djgyjd06，主轴风机4和增压风机6的型号均为bf
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i
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2.0
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4p，烟气换热器5的型号为hu05，活性焦烟气净化处理系统7型号为qh
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ytj，布袋除尘器8的型号为xd
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ii
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8，ggh换热器9的型号为33.5gvn600，热风炉10的型号为wy
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0537，驱动电机13的型号为5ik120rgn
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cf，引风机27的型号为cy200，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电场静电除尘器2、主轴风机4、烟气换热器5、增压风机6、活性焦烟气净化处理系统7、布袋除尘器8、ggh换热器9、热风炉10、驱动电机13和引风机27均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该烧结烟气超洁净排放处理装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该烧结烟气超洁净排放处理装置固定建设在所需使用的地点，将烧结烟气通入进烟管道3，进入烟气管道内的烧结烟气依次顺序穿过电场静电除尘器2、主轴风机4、烟气换热器5、增压风机6、活性焦烟气净化处理系统7、布袋除尘器8、ggh换热器9、热风炉10和scr反应器装置11，实现烧结烟气的多重系统逐级的净化，最后通过引风机27引至烟囱1排放入大气，烧结烟气处理效果较好，排放污染较小，二次污染较低，较为实用，烧结烟气处理过程中阶段性的启动驱动电机13，驱动电机13通过锥齿轮14和锥齿环18的配合实现竖轴17的转动，竖轴17转动带动驱动环19转动，驱动环19通过驱动球24带动驱动杆22移动，驱动杆22通过右连接杆21带动刮环16相对于烟囱1上下往复运动，从而实现烟囱1的内部的积灰落尘的
清理，定期开启封闭门26清理烟囱1内堆积的灰尘，保持烟囱1的运行稳定性，清理较为容易，较为实用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。