一种生物制药用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物制药原料混合的技术领域，尤其是涉及一种生物制药用原料混合装置。


背景技术：

2.在生物医学领域里，生物制药是常见的药品生产方式，生物制药利用生物活体来生产药物的方法，运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，生物药物原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等，随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源，生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高等特点，生物制药是现代制药领域中广泛应用的制药方式，其市场前景前景广阔。
3.在生物制药的过程中，需要对生物新材料进行混合配制，由于生物新材料的特性，需要把药物彻底搅拌均匀使其能够达到最佳的药效，如果搅拌不均匀严重的会使生物新材料损失药效。为了保障生物材料的性能，减少生物材料在制备过程中的药性流失，需要利用搅拌混合装置将生物原材料进行充分的混合搅拌。
4.现有的生物原材料搅拌混合装置通常采用单一的加料口进行原料的添加，原材料在添加进混合仓中，会形成单侧堆积的现象，因此在搅拌的过程中，需要先利用搅拌轴将堆积的原料打散，然后才能进一步对原材料充分搅拌和混合。对于需要多种原材料搅拌混合时，堆积的原材料还容易在添加过程中形成堆积分层，导致在搅拌过程中原材料的搅拌混合程度不一致，很容易形成搅拌不充分，混合不均匀的情况。


技术实现要素：

5.针对现有混合搅拌装置添料容易堆积的问题，本实用新型公开了一种在装置加料口位置安装原材料分散装置的原料混合装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种生物制药用原料混合装置包括混料仓、支架、第一进料口、第一电机、第二进料口、散料装置、搅拌轴、出料口和第二电机，混料仓安装在支架上，第一进料口和第二进料口设置在混料仓顶部，散料装置和搅拌轴安装在混料仓内，散料装置位于搅拌轴上方，第二电机安装在混料仓下方，第二电机的电机轴穿过混料仓的底部，通过联轴器与搅拌轴连接；第一电机安装在混料仓上方，第一电机的电机轴穿过混料仓的仓顶与散料装置连接，出料口设置在混料仓的下侧方；
7.散料装置包括散料桶，散料桶底部的中心设置有连接轴，通过联轴器与第一电机的电机轴连接，散料桶的底部还均匀设置有散料孔。
8.进一步，在混料仓的仓壁上设置有观察窗，用于原料混合的状态。
9.进一步，混料仓分为上下两段，上半段为圆柱形，下半段设置为锥形，有利于原料向混合仓的下部聚集，便于搅拌装置进行充分搅拌。
10.进一步，观察窗设置在混料仓上半段的圆柱形结构上。
11.进一步，出料口设置在混料仓锥形部位的下端仓壁上，便于混合料的排出。
12.进一步，混料仓上设置有进液管，进液管上设置有阀门。
13.本实用新型的有益效果
14.本实用新型采用在进料口下方设置散料装置，将原材料进行分散添加的方式，避免原材料在添加的时候产生堆积。原材料通过进料口添加后，先行进入散料装置中，散料装置进行转动将原材料通过散料装置底部的散料孔，均匀的散落添加到混料仓中，再利用搅拌装置对原材料进行搅拌混合，能够避免搅拌混合程度不一致，搅拌不充分，混合不均匀的情况。
15.并且混合仓采用上半段圆柱形、下半段锥形的结构，方便原材料向混合仓底部安装的搅拌装置聚集，能够充分利用搅拌装置的搅拌能力，将原材料进行混合搅均匀。同时在锥形的下半段结构上安装出料口，方便搅拌混合后的混合材料从出料口流出加速出料，避免部分混合装置出料不便，需要使用出料装置的问题，降低搅拌混合装置的成本。
16.混合仓上还设置了观察窗以及专门的进液管，方便观察原料的混合以及液体原材料的添加。
附图说明
17.图1本实用新型的剖视结构示意图。
18.图2本实用新型中散料装置的剖视结构示意图。
19.图3散料装置的立体示意图。
20.途中标号：混料仓1，支架2，第一进料口3，第一电机4，第二进料口5，散料装置6，搅拌轴7，出料口8，第二电机9，散料桶61，散料孔62，连接轴63，观察窗10，进液管11。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
22.实施例1：为了避免原材料添加的过程中形成堆积，导致原料混合不充分的问题，本实用新型提供了一种如图1所示的一种生物制药用原料混合装置包括混料仓1和支架2，混料仓1安装在支架2，利用支架2对其进行支撑，使混料仓1能够防止在地面等平面上，混料仓1的顶部设置有第一进料口3和第二进料口5，在进行粉料的原料进行混合时，可以通过第一进料口3和第二进料口5同时进行粉料添加，一边原料能够混合的较为均匀。
23.混料仓1内部设置有散料装置6和搅拌轴7，其中散料装置6设置在搅拌轴7的上方，并且通过第一进料口3和第二进料口5添加的原料能够直接进入散料装置6中，即第一进料口3和第二进料口5在混料仓上的开口朝向散料装置6，第二电机5安装在混料仓下方，第二电机5的电机轴穿过混料仓的底部，通过联轴器与搅拌轴7连接；第一电机3安装在混料仓上方，第一电机3的电机轴穿过混料仓的仓顶与散料装置6连接，出料口8设置在混料仓的下侧方。
24.如图2和图3所示的散料装置6包括散料桶61，散料桶底部均匀设置有散料孔62，散料桶的中心设置有连接轴63，第一电机3的电机轴穿过混料仓的顶部，通过联轴器与连接轴
63连接，利用第一电机3带动散料装置6转动，散料孔62均匀的设置在中心连接轴的周围。
25.当原料通过进料口添加时，原料首先进入散料装置6中，散料装置6在电机的带动下旋转，原料通过散料孔62洒落，均匀的添加至混料仓的下方，混料仓内安装的搅拌轴7在第二电机5的带动下对均匀散落的原料进行搅拌混合。本实用新型从添加原料的起始位置开始，即对原料进行针对性的打散式均匀添加，避免常见搅拌混合装置在原料添加过程中原料堆积的问题，降低后期搅拌的难度，能够有效避免搅拌混合程度不一致，搅拌不充分，混合不均匀的情况。
26.实施例2：如图1所示本实用新型的混料仓1分为上下两段，上半段为圆柱形，下半段设置为锥形，原料添加过程中，下半段的锥形结构形成斜向的坡面，有利于原料向混合仓的下部聚集，便于搅拌装置进行充分搅拌。
27.并且在混料仓1的上半段圆柱形结构的侧壁上设置观察窗10，方便观察混料仓内部原料混合的情况，对于原料的混合情况做到实时监控。
28.混料仓的出料口8设置在锥形结构的下端仓壁上，方便搅拌混合后的混合材料从出料口流出加速出料，避免部分混合装置出料不便，需要使用出料装置的问题，降低搅拌混合装置的成本。
29.实施例3：在混料仓1上设置进液管11，并且进液管11上设置有阀门，进液管11用于配置有液体参与的原料混合，将进液管11通过管道连接液体原料，利用阀门可以控制液体原料的添加，提高混合装置的适用范围，提升装置的实用性。
30.以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。