线束过孔密封结构及电控柜的制作方法

1.本实用新型涉及线束过孔密封技术领域，尤其涉及一种线束过孔密封结构及电控柜。


背景技术：

2.工程机械产品日常的工作环境相对恶劣，常常面临着多粉尘、遇雨水的状况，当电控柜存在密封性不好的情况时，粉尘、雨水容易进入电控柜，导致电器原件被侵蚀，缩短了电器元件的寿命，甚至造成电路短路，功能失效，进而引发安全事故等危害。
3.管线束过孔是电控柜不密封的主要原因，目前管线束过孔的常见方式主要有两种，一种是在钣金件过孔上卡接一个胶套，使线束穿过胶套，另一种是增加一个挡板，在挡板上开设多种规格大小的过孔以供多种管线束穿过。然而现有技术的线束过孔结构存在如下问题：1、线束过孔过大与线束管路不匹配，导致管线束过孔结构密封性较差；2、线束装配不够牢固，容易震动，进而出现线束松动的问题；3、结构复杂，过孔数量较多，线束装拆不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种线束过孔密封结构，用以解决现有技术中线束过孔与线束管路不匹配，线束装配不牢固的缺陷，实现对线束的稳定装配和良好密封。
5.本实用新型提供一种线束过孔密封结构，包括固定座和滑动件，在所述固定座上朝向所述滑动件的表面设有相互平行的第一导轨和第二导轨，在所述滑动件上朝向所述固定座的表面分别设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动配合，所述第二滑块与所述第二导轨滑动配合；在所述固定座的一侧构造有滑动件装配开口，所述滑动件装配开口设置于所述第一导轨和所述第二导轨之间，在所述滑动件上构造有与所述滑动件装配开口的朝向相同的线束密封开口；在所述滑动件上设有装配孔，在所述装配孔中安装有定位压杆，所述定位压杆的第一端与所述装配孔的内侧壁固定连接，在所述定位压杆的第二端朝向所述固定座的一侧设有球形凸起，在所述固定座上朝向所述滑动件的表面设有与所述球形凸起相配合的多个球形凹槽。
6.根据本实用新型提供一种的线束过孔密封结构，所述装配孔位于所述第一滑块和所述第二滑块之间，且所述装配孔设置在所述滑动件上远离所述线束密封开口的位置处。
7.根据本实用新型提供一种的线束过孔密封结构，所述定位压杆的长度延伸方向与所述滑动件的滑动方向相一致，所述定位压杆的第一端靠近所述线束密封开口，所述定位压杆的第二端远离所述线束密封开口。
8.根据本实用新型提供一种的线束过孔密封结构，多个所述球形凹槽沿所述滑动件的滑动方向间隔设置。
9.根据本实用新型提供一种的线束过孔密封结构，在所述第一导轨上靠近所述滑动件装配开口的一端设有用于对所述第一滑块进行限位的第一限位部，在所述第二导轨上靠
近所述滑动件装配开口的一端设有用于对所述第二滑块进行限位的第二限位部；在所述固定座上朝向所述滑动件的表面设有用于对所述滑动件进行限位的第三限位部，所述第三限位部设置于所述固定座上远离所述滑动件装配开口的位置处。
10.根据本实用新型提供一种的线束过孔密封结构，还包括安装在所述线束密封开口上的线束密封胶套；所述线束密封开口上设有翻边，所述线束密封胶套设有与所述翻边相适配的卡槽，所述线束密封胶套通过所述卡槽卡装在所述翻边上。
11.根据本实用新型提供一种的线束过孔密封结构，所述滑动件装配开口为u形；所述线束密封开口为半圆形。
12.根据本实用新型提供一种的线束过孔密封结构，在所述滑动件上朝向所述固定座的表面还设有滑动操作把手，所述滑动操作把手设置于所述滑动件上靠近所述线束密封开口的位置处。
13.本实用新型还提供一种电控柜，包括柜体，所述柜体上设有过线通孔，所述过线通孔上安装有过线通孔胶套；在所述过线通孔的位置处安装有上述的线束过孔密封结构，其中所述滑动件位于所述固定座与所述柜体之间，以使所述线束密封开口与所述过线通孔之间形成可调节的线束过孔。
14.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型提供的线束过孔密封结构，通过在固定座上设置第一导轨和第二导轨，在滑动件上设置第一滑块和第二滑块，从而使滑动件能够在固定座上进行左右滑动，通过在滑动件上构造线束密封开口，从而通过调节滑动件上的线束密封开口的位置来调节线束过孔的大小尺寸；通过在滑动件上设置装配孔，在装配孔中设置定位压杆，使定位压杆的第一端与装配孔的内侧壁固定连接，以使定位压杆的第二端在受力时能够相对于滑动件进行弹动，通过在定位压杆的第二端朝向固定座的一侧设置球形凸起，通过在固定座上设置与球形凸起相配合的多个球形凹槽，从而在滑动件相对于固定座进行滑动的过程中，能够通过定位压杆的球形凸起与球形凹槽之间的限位配合方式来对滑动件的滑动位置进行锁定限位，从而实现对线束的牢固装配。由此，本实用新型提供的线束过孔密封结构，通过对线束过孔大小的调节，从而实现对不同尺寸以及不同数量的线束进行匹配安装，不仅保证了对线束的稳定、牢固装配，而且确保了线束的密封性，结构简单，操作方便，通用性更好。
16.本实用新型提供的电控柜，包括上述的线束过孔密封结构。由于该电控柜设置有上述的线束过孔密封结构，使得该电控柜具有上述线束过孔密封结构的全部优点，进而提高了该电控柜的使用性能。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的线束过孔密封结构的结构示意图；
20.图2是图1的a
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a向剖视图；
21.图3是本实用新型中固定座的结构示意图；
22.图4是本实用新型中滑动件的结构示意图；
23.图5是本实用新型提供的电控柜的结构示意图；
24.图6是本实用新型中固定座在柜体上的安装示意图。
25.附图标记：
26.1：固定座；
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101：第一导轨；
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102：第二导轨；
27.103：滑动件装配开口； 104：球形凹槽；
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105：第一限位部；
28.106：第二限位部；
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107：第三限位部；
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2：滑动件；
29.201：第一滑块；
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202：第二滑块；
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203：线束密封开口；
30.204：装配孔；
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3：定位压杆；
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301：球形凸起；
31.4：线束密封胶套；
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5：柜体；
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6：过线通孔；
32.7：过线通孔胶套；
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8：线束过孔。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
36.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，
本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
38.下面结合图1
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图4描述本实用新型的线束过孔密封结构的具体实施例。
39.本实用新型实施例的线束过孔密封结构，包括固定座1和滑动件2，在固定座1上朝向滑动件2的表面设有相互平行的第一导轨101和第二导轨102，在滑动件2上朝向固定座1的表面分别设有第一滑块201和第二滑块202，第一滑块201与第一导轨101滑动配合，第二滑块202与第二导轨102滑动配合。也即，滑动件2能够在固定座1上进行左右滑动。
40.其中，在固定座1的一侧构造有滑动件装配开口103，滑动件装配开口103设置于第一导轨101和第二导轨102之间，在滑动件2上构造有与滑动件装配开口103的朝向相同的线束密封开口203。也即，通过调节滑动件2上构造的线束密封开口203的位置用来调节线束过孔的大小尺寸。
41.其中，在滑动件2上设有装配孔204，在装配孔204中安装有定位压杆3，定位压杆3的第一端与装配孔204的内侧壁固定连接，在定位压杆3的第二端朝向固定座1的一侧设有球形凸起301，在固定座1上朝向滑动件2的表面设有与球形凸起301相配合的多个球形凹槽104。也即，仅通过定位压杆3的第一端与装配孔204的内侧壁进行连接，定位压杆3的其他部分均与装配孔204的内侧壁不接触。当推动滑动件2在固定座1上进行滑动时，定位压杆3上的球形凸起301受到压力向上弹动，从而使球形凸起301与该球形凹槽104脱出。当将滑动件2推动至指定位置时，定位压杆3上的球形凸起301能够与对应位置处的球形凹槽104相卡合，从而实现对滑动件2的锁定限位。
42.当需要安装线束时，调节滑动件2在固定座1上的位置，使滑动件2滑动至线束过孔尺寸最大位置，方便线束安装。当线束安装完毕后，调节滑动件2在固定座1上的位置，使滑动件2上的线束密封开口203卡住线束，此时在定位压杆3上的球形凸起301与对应位置处的球形凹槽104的配合作用下，使滑动件2锁定在固定座1的指定位置处。当需要在线束过孔中增减线束时，重新滑动滑动件2，调节滑动件2在固定座1上的位置即可。
43.由此，本实用新型实施例的线束过孔密封结构，通过对线束过孔大小的调节，从而实现对不同尺寸以及不同数量的线束进行匹配安装，不仅保证了对线束的稳定、牢固装配，而且确保了线束的密封性，结构简单，操作方便，通用性更好。
44.具体来说，本实用新型实施例的线束过孔密封结构，适用于电控柜、电气柜、通信柜等需要进行线束过孔安装的设备。
45.具体来说，滑动件装配开口103为u形，便于在滑动件装配开口103中推动滑动件2进行滑动操作。
46.具体来说，线束密封开口203为半圆形，便于对线束进行卡装密封。
47.具体来说，装配孔204位于第一滑块201和第二滑块202之间，且装配孔204设置在滑动件2上远离线束密封开口203的位置处。
48.具体来说，定位压杆3的长度延伸方向与滑动件2的滑动方向相一致，定位压杆3的第一端靠近线束密封开口203，定位压杆3的第二端远离线束密封开口203。从而在滑动件2进行滑动过程中，通过定位压杆3上的球形凸起301与球形凹槽104之间的配合作用，能够对滑动件2的调节位置进行锁定限位。
49.具体来说，多个球形凹槽104沿滑动件2的滑动方向间隔设置，从而实现滑动件2在
不同位置处的限位锁定。
50.在本实用新型的一些实施例中，在第一导轨101上靠近滑动件装配开口103的一端设有用于对第一滑块201进行限位的第一限位部105，在第二导轨102上靠近滑动件装配开口103的一端设有用于对第二滑块202进行限位的第二限位部106。也即，通过设置第一限位部105，能够防止第一滑块201从第一导轨101中脱出；通过设置第二限位部106，能够防止第二滑块202从第二导轨102中脱出。
51.其中，在固定座1上朝向滑动件2的表面设有用于对滑动件2进行限位的第三限位部107，第三限位部107设置于固定座1上远离滑动件装配开口103的位置处。也即，通过设置第三限位部107，能够对滑动件2向远离滑动件装配开口103的一侧进行滑动时的滑动位置进行限定。
52.在本实用新型的一些实施例中，该线束过孔密封结构还包括安装在线束密封开口203上的线束密封胶套4。该线束密封开口203上设有翻边，线束密封胶套4设有与翻边相适配的卡槽，从而使线束密封胶套4通过卡槽卡装在翻边上，进而实现线束密封胶套4在线束密封开口203处的稳固装配。通过设置线束密封胶套4，能够确保对线束的密封安装。
53.在本实用新型的一些实施例中，在滑动件2上朝向固定座1的表面还设有滑动操作把手，该滑动操作把手设置于滑动件2上靠近线束密封开口203的位置处，从而便于实现对滑动件2的滑动操作。
54.下面结合图1、图5和图6描述本实用新型的电控柜的具体实施例。
55.本实用新型实施例还提供一种电控柜，包括柜体5，柜体5上设有过线通孔6，从而实现线束在柜体5上的过孔安装。其中，过线通孔6采用腰型孔，在过线通孔6上安装有过线通孔胶套7，进而确保对线束的密封安装。
56.其中，在过线通孔6的位置处安装有上述实施例的线束过孔密封结构，其中滑动件2位于固定座1与柜体5之间，以使线束密封开口203与过线通孔6之间形成可调节的线束过孔8。也即，通过调节滑动件2的滑动位置，即可实现对线束过孔8的大小调节，进而实现对不同尺寸以及不同数量的线束进行匹配安装。由于在定位压杆3与球形凹槽104的配合作用下，能够对滑动件2的滑动位置进行限位锁定，进而实现对线束的牢固装配，确保对线束过孔安装的密封性。
57.也即，由于该电控柜设置有上述实施例的线束过孔密封结构，使得该电控柜具有上述实施例的线束过孔密封结构的全部优点，进而提高了该电控柜的使用性能。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。