便于发光管定位的插拔灯的制作方法

1.本实用新型涉及照明装置领域，特别是涉及一种便于发光管定位的插拔灯。


背景技术：

2.随着led白光技术的成熟，led在照明灯具上的应用越来越广泛。led具有节能、寿命长、光效高等优点，将led用于插拔灯上逐渐取代过去的荧光插拔灯。
3.现有的插拔灯，包括发光灯板以及两侧的散热件、透光罩，由于散热件、透光罩两者的长度并非保持完全相同，因此在安装时，散热件、透光罩与灯尾可能存在间隙，导致装配不精密的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述散热件、透光罩与灯尾可能存在间隙的技术问题，本技术提供一种便于发光管定位的插拔灯，包括：发光管主体以及分别安装在发光管主体首尾两端的灯头和灯尾，
5.所述发光管主体包括散热件，以及安装在散热件上的发光灯板和弧形透光罩，所述散热件的一侧用于安装所述发光灯板，另一侧形成背离所述发光灯板的弧形散热凸起，所述弧形透光罩安装在散热件上且完全覆盖所述发光灯板；
6.所述灯尾包括端板以及沿端板边缘分布的环形侧壁，所述端板和所述环形侧壁围成容置槽且该容置槽朝所述发光管主体开放，所述端板在临近自身边缘部位设置有分别与所述散热件的弧形散热凸起和弧形透光罩相贴合的第一定位台阶和第二定位台阶。
7.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
8.可选的，沿所述发光管主体的长度方向，所述第一定位台阶的高度小于容置槽的深度。
9.可选的，沿所述发光管主体的长度方向，所述第二定位台阶的高度小于容置槽的深度。
10.可选的，沿所述发光管主体的长度方向，所述第一定位台阶与第二定位台阶的高度为容置槽深度的1/2。
11.可选的，所述第一定位台阶与第二定位台阶对称设置，且分别在所述灯尾的周向延伸的长度占所述灯尾周长的1/8～1/4。
12.可选的，所述散热件为管状，管状的顶部为一顶板，所述顶板上开设有用于安装所述发光灯板的第一安装槽，所述弧形散热凸起的横截面为u形。
13.可选的，所述散热件还包括设置在所述弧形散热凸起上的散热片。
14.可选的，所述灯头朝向发光管主体的一侧设置有插入所述弧形散热凸起内的定位筋。
15.可选的，所述散热件的一侧开设有用于安装所述发光灯板的第一安装槽，所述发光灯板具有相对的顶面和底面，且底面叠置贴靠于所述第一安装槽的槽底。
16.可选的，所述发光灯板靠近灯头的一侧为第一端，靠近所述灯尾的一侧为第二端；
17.所述灯头朝向发光管主体的一侧设置有至少一个灯头压板；
18.所述灯尾朝向发光管主体的一侧设置有至少一个灯尾压板；
19.所述灯头压板和灯尾压板分别与第一端顶面和第二端顶面相抵，以将所述发光灯板固定在所述第一安装槽内。
20.可选的，所述散热件内部设置有电源盒，所述电源盒内部安装有驱动电源。
21.本实用新型提供的便于发光管定位的插拔灯，主要有益效果在于：灯尾第一定位台阶和第二定位台阶的设计，实现与弧形透光罩和散热件与灯尾更好的贴合，使弧形透光罩和散热件不会因为长度差导致缝隙，装配更精密、紧凑。
附图说明
22.图1为本技术一实施例提供的插拔灯的立体结构示意图；
23.图2为图1所示的插拔灯的分解结构示意图；
24.图3为图1所示的插拔灯在另一视角的分解结构示意图；
25.图4为图3中灯尾的结构示意图；
26.图5为图3中灯尾与发光灯板、散热件装配结构示意图；
27.图6为图2中灯头的结构示意图；
28.图7为图2中灯头与发光灯板、散热件装配结构示意图；
29.图8为图2中散热件与弧形透光罩的结构示意图；
30.图9为图2中散热件的立体结构示意图。
31.图中附图标记说明如下：
32.100、插拔灯；10、发光管主体；11、散热件；111、第一安装槽；112、顶板；113、弧形散热凸起；114、散热片；115、第二安装槽；12、发光灯板；13、弧形透光罩；20、灯头；21、灯头压板；22、定位筋；30、灯尾；31、灯尾压板；32、第一定位台阶；33、第二定位台阶；345、环形侧壁；40、电源盒；41、驱动电源。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关
的所列项目的任意的和所有的组合。
36.请一并参阅图1至图9，本技术一实施例提供一种便于发光管定位的插拔灯100，包括发光管主体10、灯头20和灯尾30，该三个部件之间为可拆卸安装，灯头20和灯尾30分别安装在发光管主体10首尾两端。
37.发光管主体10包括散热件11、发光灯板12和弧形透光罩13，发光灯板12和弧形透光罩13安装在散热件11上方(如图2、3所示)，发光灯板12的光通过透光罩起照明或渲染环境的作用，发光灯板12因发光产生的热量通过散热件11传递到插拔灯100之外。
38.如图9所示，散热件11的一侧用于安装发光灯板12，另一侧形成弧形散热凸起113，弧形散热凸起113背离发光灯板12，弧形透光罩13安装在散热件11上且完全覆盖发光灯板12。透光罩一方面起到保护发光灯板12的作用，另一方面发光灯板12的通过透光罩照射。透光罩可以例如为pc件。
39.如图4所示，灯尾30包括端板以及沿端板边缘分布的环形侧壁345，端板和环形侧壁345围成容置槽且该容置槽朝发光管主体10开放，端板在临近自身边缘部位设置有第一定位台阶32和第二定位台阶33，第一定位台阶32与弧形散热凸起113相贴合，第二定位台阶33与弧形透光罩13相贴合。
40.第一定位台阶32和第二定位台阶33均处在容置槽内且固定贴靠于环形侧壁345内侧，为了与弧形散热凸起113以及弧形透光罩13相贴合，第一定位台阶32和第二定位台阶33也为弧形。可以理解，本实施例的弧形，在其他实施例中，也可以采用其他形状，例如方形。
41.本实施例提供的便于发光管定位的插拔灯100，灯尾30第一定位台阶32和第二定位台阶33的设计，实现与弧形透光罩13和散热件11与灯尾30更好的贴合，使弧形透光罩13和散热件11不会因为长度差导致缝隙，装配更精密、紧凑。
42.进一步地，沿发光管主体10长度方向，第一定位台阶32的高度小于容置槽深度，即低于环形侧壁345环形侧壁345与第一定位台阶32之间形成高度差，便于弧形散热凸起113与环形侧壁345相贴合，方便限位。可以理解，当弧形透光罩13和散热件11存在长度差时，可通过第一定位台阶32与第二定位台阶33的高度差来弥补该长度差。同理，第二定位台阶33的高度小于容置槽深度。
43.在其中一种实施方式中，第一定位台阶32为容置槽深度的1/2，第二定位台阶33的高度为容置槽深度的1/2。
44.具体地，第一定位台阶32与第二定位台阶33对称设置，第一定位台阶32与第二定位台阶33分别在灯尾30的周向延伸的长度占灯尾30周长的1/8～1/4。延伸的长度在一定程度上，影响了弧形透光罩13和散热件11与灯尾30的接触面积，接触面积适宜，能增加安装的稳定性。其中，对称设置理解为延伸的长度对称设置，例如，第一定位台阶32在灯尾30的周向延伸的长度占灯尾30周长的1/6，第二定位台阶33周向延伸的长度占灯尾30周长的1/6。可以理解，在其他实施方式中，第一定位台阶32与第二定位台阶33延伸的长度可以不相同。
45.在其中一个实施例中，散热件11为管状，管状的顶部为一顶板112，顶部如图9中所示的上方位，管状的散热件11由顶板112和弧形散热凸起113围设形成。顶板112上设有用于安装发光灯板12的第一安装槽111，可以理解，散热件11的一侧开设有用于安装发光灯板12的第一安装槽111，也即第一安装槽111开设在顶板112上。发光灯板12具有相对的顶面和底面，且底面叠置贴靠于所述第一安装槽111的槽底。
46.弧形散热凸起113与第一安装槽111相背，弧形散热凸起113的横截面大致为u形，其中方位以图9为准。顶板112和弧形散热凸起113形成空间，一方面起到支撑作用，且满足插拔灯100管状的要求，同时起散热作用。
47.进一步地，散热件11还包括设置在散热凸起上的散热片114。散热片114沿弧形散热凸起113的周向布置，用于增加散热面积。散热片114自弧形散热凸起113向外延伸，散热片114延伸长度可根据需要设置，延伸长度以插拔灯100的整理外形为准。
48.在其中一个实施例中，如图8所示，散热件11的两侧设有第二安装槽115，第二安装槽115成对设置，弧形透光罩13两侧的边缘插入第二安装槽115达到连接作用。弧形透光罩13两侧的边缘可以内钩边，插入第二安装槽115，可以理解，在其他实施方式中，弧形透光罩13两侧的边缘也可以为外钩边。透光罩与散热件11配合安装，整体呈圆柱状。
49.在其中一个实施例中，如图6、7所示，灯头20上设有定位筋22，定位筋22设置在灯头20朝向发光管主体10的一侧上，弧形散热凸起113插入该定位筋22，起到对散热件11安装时的定位作用。定位筋22可以例如为塑料件，定位筋22的存在可以更简便与散热件11进行对接，方便更好的对准弧形散热凸起113与灯头20上对应的螺丝孔位，有效快速锁定螺丝。
50.在其中一个实施例中，如图5、7所示，灯头20上设有至少一个灯头压板21，该灯头压板21位于灯头20朝向发光管主体10的一侧，灯尾30上设有至少一个灯尾压板31，该灯尾压板31位于灯尾30朝向发光管主体10的一侧。可以理解，灯头压板21以及灯尾压板31的数量为1个、2个、3个、4个等。
51.具体地，发光灯板12具有第一端和第二端，靠近灯头20的一侧为第一端，靠近灯尾30的一侧为第二端，灯头压板21和灯尾压板31分别与第一端顶面和第二端顶面相抵，以将发光灯板12固定在第一安装槽111内。发光灯板12的第一端靠近灯头20，发光灯板12的第二端靠近灯尾30，发光灯板12置于第一安装槽111内，灯头压板21位于发光灯板12的第一端，灯尾压板31位于发光灯板12的第二端，在灯头压板21以及灯尾压板31的作用下，能将发光灯板12限制在第一安装槽111内，防止发光灯板12脱离出第一安装槽111，防止其移位。
52.为了给插拔灯100提供电源，散热件11内部设置有电源盒40，电源盒40内部安装有驱动电源41，驱动电源41可驱动插拔灯100发光。
53.本技术提供的便于发光管定位的插拔灯100，灯尾30第一定位台阶32和第二定位台阶33的设计，实现与弧形透光罩13和散热件11与灯尾30更好的贴合，使弧形透光罩13和散热件11不会因为长度差导致缝隙，装配更精密、紧凑；弧形散热凸起113的横截面大致为u形，以及散热片114，增强散热面积；灯头20上设有定位筋22，便于定位弧形散热凸起113；灯头压板21以及灯尾压板31，防止发光灯板12在第一安装槽111内移位。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
55.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。