一种防腐涂料喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及防腐涂料喷涂技术领域，尤其涉及一种防腐涂料喷涂装置。


背景技术：

2.防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。传统的喷枪由喷头和枪杆构成，喷头设置在枪杆的前端，枪杆后端连接有涂料箱。长时间的喷涂，容易磨损喷头部位，影响使用寿命。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921372122.8的专利，公开了一种重防腐涂料喷涂装置，包括可移动的机架和设置在机架上的涂料桶以及无气喷涂机构，涂料桶上端开口处设有桶盖，桶盖上设有搅拌机，搅拌机的搅拌杆伸入涂料桶内，涂料桶内还设有空心的圆柱形过滤柱，该过滤柱插接在涂料桶的桶底上，无气喷涂机构的高压泵进料管位于过滤柱。上述专利中的重防腐涂料喷涂装置存在以下不足：在喷涂防腐涂料时，喷头的喷幅范围有限且不能调节，对管道等有弧度的表面进行喷涂时，由于不同用途的管道的尺寸和材质不同，涂料在不同类型材料表面的流动性有差异，在涂料流动性好的物体表面进行喷涂时，若喷头喷幅太小，喷涂时喷出的面积较小，单位面积的涂料的量大，易出现涂料沿着管道的弧面聚集流下的情况，使涂料表面不均匀，涂料的利用率差，在涂料流动性差的物体表面进行喷涂时，若喷幅太大，易出现在涂料液滴互相水合覆盖表面前已经干燥的情况，影响涂料的覆盖效果，喷幅的大小影响涂层的均匀性和涂料的利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐涂料喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防腐涂料喷涂装置，包括内设空腔是圆柱体的外壳，所述外壳的顶部内壁焊接有内设空腔为圆柱体的储液罐，且储液罐的空腔与外壳的空腔的中心轴线重合，所述外壳的顶部外壁的圆心处开有圆形孔一，且圆形孔一内转动连接有固定轴，所述外壳的顶部外壁圆心和圆周的连线的中点的位置开有圆形孔二，且圆形孔二位于外壳顶部内壁的位置焊接有圆柱空筒，所述储液罐底部内壁安装有高压泵，且高压泵和圆柱空筒的相对水平位置分别在固定轴的两侧，所述储液罐的侧壁靠近高压泵的位置插接有l形管，所述l形管远离高压泵的一端套接有连通管，且连通管远离外壳外壁的一端插接有导液软管，，所述导液软管远离连通管的一端套接有喷涂管，所述喷涂管远离导液软管的一侧螺纹连接有喷头，所述喷头的上表面为弧面且开有若干个喷雾孔，所述喷涂管靠近喷头的一侧套接有内设圆环形空腔的套管，所述套管的内圈与喷涂管重合的位置开有若干个内圈孔，且喷涂管的与套管重合的部位开有与套管的内圈孔相适配的外圈孔，所述套管外壁焊接有喷幅调节杆，
所述套管靠近喷头的一端焊接有辅助喷头，且套管的管腔与辅助喷头的内腔连通，所述辅助喷头的上表面为圆环，圆环上开有若干个辅助喷涂孔，圆环内圈和外圈分别焊接有半球壳。
7.进一步的，所述储液罐的外壁与外壳的内壁间留有间隙，且间隙内填充有泡沫板。
8.进一步的，所述固定轴在外壳外部的部分通过联轴器固定有驱动电机，所述固定轴在外壳内部的一端靠近储液罐底部内壁的位置固定安装有搅拌扇叶，所述固定轴的靠近中点的位置固定安装有梯形框，且梯形框的长底边朝上。
9.进一步的，所述圆柱空筒的底部为圆环形，圆柱空筒内活动安装有进料筒，且进料筒的外径大于圆柱空筒的底部的圆环的内圈圆的直径，所述进料筒的底部设置有滤网，通过在进料筒的底部设置滤网，在使用过程中，涂料通过进料筒流入储液罐时，滤网将涂料中的大颗粒的凝块和杂质过滤掉，防止大颗粒沉积，同时避免了大颗粒杂质进入高压泵造成损坏。
10.进一步的，所述高压泵靠近储液罐的一侧安装有泵液管，且高压泵靠近固定轴的一侧安装有吸液管，所述l形管与泵液管焊接，所述连通管的水平位置低于泵液管，通过将连通管和泵液管之间连接的管道设置为l形，防止泵入导液软管的涂料回流入高压泵中造成机器故障。
11.进一步的，所述外壳的侧壁外表面靠近顶部的位置设置有支撑机构，且支撑机构位于连通管的正上方，所述支撑机构包括有连接块，且连接块与外壳的侧壁外表面焊接，所述连接块远离外壳侧壁的一侧焊接有半圆环，且半圆环的两端均焊接有固定块，所述固定块相对的两面均安装有若干个压缩弹簧，且压缩弹簧远离固定块的一端固定连接有弧形的弹簧压片，弹簧压片的弧度与喷涂管的直径相适配，通过设置弹簧压片，当喷涂管卡入弹簧压片之间时，弹簧压片在压缩弹簧的作用下压紧喷涂管起到固定作用，在不需喷涂时，喷涂管可被稳定地固定在外壳的外壁。
12.进一步的，所述弹簧压片相对的两面均固定有橡胶垫，喷涂管靠近套管的一端安装有橡胶圈，且橡胶圈的直径大于半圆环的直径，通过设置橡胶垫，增大了弹簧压片和喷涂管间的静摩擦力，防止喷涂管在放置时出现下滑的情况，同时设置橡胶圈，在使用过程中手握在橡胶圈的位置，手与管道的静摩擦力增大，能更稳定地握住喷涂管进行喷涂，并且起到一定的隔热效果。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过在喷头外圈设置辅助喷头的装置，涂料在不同材料表面的流动特性有差异，在使用过程中需要调节喷幅的大小来控制喷涂的量和均匀程度，辅助喷头扩大了喷涂装置的喷涂范围，可通过旋转喷幅调节杆来调节套管和喷涂管的孔的重叠面积，从而调节进入辅助喷头中涂料的量，使喷幅大小得到调整，同时，喷头为弧面且开有若干小孔，使高压泵泵入喷头的涂料能更加均匀地喷涂在物体表面。
15.2.通过在储液罐和外壳之间的间隙填充泡沫板，起到保温隔热的作用，从而减缓外界温度变化对罐内涂料的影响，防止外界温度过低造成涂料凝固的情况。
16.3.通过设置的搅拌扇叶和梯形框装置，在使用过程中，驱动电机驱动固定轴转动，旋转的搅拌扇叶和梯形框搅拌储液罐内的涂料，防止涂料凝固，并且使涂料浓度上下层分布均匀，防止出现沉积。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种防腐涂料喷涂装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种防腐涂料喷涂装置的外壳的剖视图；
19.图3为为本实用新型提出的一种防腐涂料喷涂装置的喷头的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种防腐涂料喷涂装置的支撑机构的结构示意图。
21.图中：图中：1
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把手、2
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外壳、3
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进料筒、4
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驱动电机、5
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喷头机构、6
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套管、7
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橡胶圈、8
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支撑机构、9
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喷涂管、10
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导液软管、11
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控制面板、12
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连通管、13
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流量调节阀、14
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滚轮、15
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圆柱空筒、16
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储液罐、17
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梯形框、18
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固定轴、19
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搅拌扇叶、20
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泵液管、21
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高压泵、22
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l形管、23
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放液管、24
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电机外框、25
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进料滤网、26
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连接块、27
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半圆环、28
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弹簧压片、29
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压缩弹簧、30
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固定块、31
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橡胶垫、32
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喷头、33
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辅助喷头、34
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喷幅调节杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.实施例1
25.参照图1
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3，一种防腐涂料喷涂装置，包括内设空腔是圆柱体的外壳2，外壳2的顶部内壁焊接有内设空腔为圆柱体的储液罐16，且储液罐16的空腔与外壳2的空腔的中心轴线重合，外壳2的顶部外壁的圆心处开有圆形孔一，且圆形孔一内转动连接有固定轴18，外壳2的顶部外壁圆心和圆周的连线的中点的位置开有圆形孔二，且圆形孔二位于外壳2顶部内壁的位置焊接有圆柱空筒15，储液罐16底部内壁安装有高压泵21，且高压泵21和圆柱空筒15的相对水平位置分别在固定轴18的两侧，储液罐16的侧壁靠近高压泵21的位置插接有l形管22，l形管22远离高压泵21的一端套接有连通管12，且连通管12远离外壳2外壁的一端插接有导液软管10，导液软管10远离连通管12的一端套接有喷涂管9，喷涂管9远离导液软管10的一侧螺纹连接有喷头32，喷头32的上表面为弧面且开有若干个喷雾孔，喷涂管9靠近喷头32的一侧套接有内设圆环形空腔的套管6，套管6的内圈与喷涂管9重合的位置开有若干个内圈孔，且喷涂管9的与套管6重合的部位开有与套管6的内圈孔相适配的外圈孔，套管6外壁焊接有喷幅调节杆34，套管6靠近喷头32的一端焊接有辅助喷头33，且套管6的管腔与辅助喷头33的内腔连通，辅助喷头33的上表面为圆环，圆环上开有若干个辅助喷涂孔，圆环内圈和外圈分别焊接有半球壳。
26.本实用新型中，储液罐16的外壁与外壳2的内壁间留有间隙，且间隙内填充有泡沫板，通过在储液罐16和外壳2之间的间隙填充泡沫板，起到保温隔热的作用，从而减缓外界温度变化对罐内涂料的影响，防止外界温度过低造成涂料凝固的情况。
27.本实用新型中，固定轴18在外壳2外部的部分通过联轴器固定有驱动电机4，固定轴18在外壳2内部的一端靠近储液罐16底部内壁的位置固定安装有搅拌扇叶19，固定轴18的靠近中点的位置固定安装有梯形框17，且梯形框17的长底边朝上。
28.本实用新型中，圆柱空筒15的底部为圆环形，圆柱空筒15内活动安装有进料筒3，且进料筒3的外径大于圆柱空筒15的底部的圆环的内圈圆的直径，进料筒3的底部设置有滤网。
29.本实施例工作原理：通过在喷头32外圈设置辅助喷头33的装置，涂料在不同材料表面的流动特性有差异，在使用过程中需要调节喷幅的大小来控制喷涂的量和均匀程度，辅助喷头扩大了喷涂装置的喷涂范围，可通过旋转喷幅调节杆34来调节套管6和喷涂管9的孔的重叠面积，从而调节进入辅助喷头33中涂料的量，使喷幅大小得到调整，同时，喷头32为弧面且开有若干小孔，使高压泵21泵入喷头32的涂料能更加均匀地喷涂在物体表面。
30.实施例2
31.参照图1和图4，一种防腐涂料喷涂装置，本实施例与实施例1区别在于，还包括外壳2的侧壁外表面靠近顶部的位置设置有支撑机构8，且支撑机构8位于连通管12的正上方，支撑机构8包括有连接块26，且连接块26与外壳2的侧壁外表面焊接，连接块26远离外壳2侧壁的一侧焊接有半圆环27，且半圆环27的两端均焊接有固定块30，固定块30相对的两面均安装有若干个压缩弹簧29，且压缩弹簧29远离固定块30的一端固定连接有弧形的弹簧压片28，弹簧压片28的弧度与喷涂管9的直径相适配。
32.本实用新型中，弹簧压片28相对的两面均固定有橡胶垫31，喷涂管9靠近套管6的一端安装有橡胶圈7，且橡胶圈7的直径大于半圆环27的直径。
33.本实施例工作原理：通过设置弹簧压片28，当喷涂管9卡入弹簧压片28之间时，弹簧压片28在压缩弹簧29的作用下压紧喷涂管9起到固定作用，在不需喷涂时，喷涂管9可被稳定地固定在外壳2的外壁；设置橡胶垫31增大了弹簧压片28和喷涂管9间的静摩擦力，防止喷涂管9在放置时出现下滑的情况，同时设置橡胶圈7，在使用过程中手握在橡胶圈7的位置，手与管道的静摩擦力增大，能更稳定地握住喷涂管9进行喷涂，并且起到一定的隔热效果。
34.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
35.在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。