一种储能电池模组结构的制作方法

1.本实用新型属于新能源技术领域，具体涉及一种储能电池模组结构。


背景技术：

2.现有模组的电芯间铝巴的连接方式多为激光焊接，电芯采集线束端子与铝巴间采用焊接、胶接的方式。
3.1、电芯极柱与铝巴间采用焊接的方式，需用专业的焊接设备，焊接效率较低，成本较高；
4.2、电芯极柱与铝巴间采用焊接工艺，对铝巴材质纯度要求较高，否则铝巴会产生爆点、虚焊等不良，影响焊接效果；
5.3、电芯极柱与铝巴间采用焊接工艺，拆卸不方便，售后维护成本较高；
6.4、电芯电压、温度采集端子与铝巴间采用焊接、胶粘的方式，安装工艺较为复杂，生产效率较低，售后维护不方便，综合成本较高。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的储能电池模组结构，模组间电电连接件与电芯极柱间采用机械连接的方式，可拆卸。
8.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种储能电池模组结构，其特征在于：包括电芯、用于连接电芯的电连接件和采集线束，所述相邻电芯大面间采用胶粘连接，电连接件通过机械连接方式可拆卸的连接在电芯的极柱上，采集线束的电压/温度采集端子通过机械连接方式连接在电连接件上。
9.进一步的，所述模组结构还包括螺栓，电芯极柱上开有螺纹孔，电连接件上设有用于与电芯极柱和采集线束的采集端子连接的安装孔，螺栓依次穿过采集端子上的装配孔、电连接件的安装孔螺纹连接在电芯极柱上的螺纹孔中。
10.进一步的，所述电芯极柱上的螺纹孔的内部镶嵌螺丝钢套或涂螺纹胶，螺栓插接在螺纹孔中与螺丝钢套或螺纹胶连接，电连接件和采集线束通过螺栓可拆卸的连接在电芯极柱上。
11.进一步的，所述螺栓上靠近螺帽的一端设有垫圈，垫圈套接在螺栓上，垫圈一侧与螺帽贴合，垫圈另一侧与电连接件或采集端子贴合，垫圈为弹垫或平垫。
12.进一步的，所述模组结构还包括箍带和钣金端板，模组由多个电芯排列组成，钣金端板设置在模组的两端部，箍带套接在模组和钣金端板的外部，模组整体采用箍带捆扎成组。
13.进一步的，所述钣金端板上设有向背离模组方向延伸的翻边，翻边上设有用于对箍带限位的卡口，箍带捆扎模组时，箍带卡接在卡口中。
14.采用本实用新型技术方案的优点为：
15.1、本实用新型电芯大面间采用粘胶的形式，电芯间电连接件和采集线束端子与极
柱间采用机械连接的方式，安装工艺简单，成组操作方便，成组效率高；模组电芯采用箍带捆扎成组，模组电连接件与极柱间采用机械连接，模组整体结构上实现可拆卸设计，售后维护方便。
16.2、本实用新型整个模组结构设计简单，整个模组除电芯外，只有端板、箍带、采集线束、电连接件、螺栓等构件组成，整体零件成本较低；且主要采用机械连接的方式，不需专用的焊或涂胶设备，工艺和生产成本也较低。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
18.图1为本实用新型储能电池模组结构示意图；
19.图2为本实用新型电连接件为铝连接巴或铜连接巴结构示意图；
20.图3为本实用新型电连接件为铜导线结构示意图。
21.上述图中的标记分别为：10—电芯；20—电连接件；30—采集线束；40—箍带；50—螺栓。
具体实施方式
22.在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1至图3所示，一种储能电池模组结构，包括电芯10、用于连接电芯10的电连接件20和采集线束30，所述相邻电芯10大面间采用胶粘连接，电连接件20通过机械连接方式可拆卸的连接在电芯10的极柱上，采集线束30的电压/温度采集端子通过机械连接方式连接在电连接件20上。本实用新型模组电芯与电连接件之间采用机械可拆卸连接方式，如螺栓连接等；电芯电压/温度采集端子与电连接件间亦采用机械连接方式，如螺栓连接或铆接等；模组安装工艺简单，不需专用的焊接/涂胶设备，方便售后拆卸，成本较低。
24.模组结构还包括螺栓50，电芯极柱上开有螺纹孔，电连接件20上设有用于与电芯极柱和采集线束30的采集端子31连接的安装孔21，螺栓50依次穿过采集端子31上的装配孔、电连接件20的安装孔21螺纹连接在电芯极柱上的螺纹孔中。
25.为保证螺纹连接的强度，在电芯极柱上的螺纹孔的内部镶嵌螺丝钢套或涂螺纹胶，螺栓50插接在螺纹孔中与螺丝钢套或螺纹胶连接，电连接件20和采集线束30通过螺栓50可拆卸的连接在电芯极柱上。电芯间电电连接件20可以是铝连接巴，也可以选用铜质连接巴或铜线等。
26.电连接件20与电芯10极柱间采用机械连接的方式如螺栓连接等，采集线束30的电压/温度采集端子与电连接件20间采用机械连接方式，连接方式包括螺栓连接、铆接、胶接等。电连接件20可以单独固定于10极柱螺纹孔，采集线束30端子单独固定于电连接件20上；也可以是电连接件20与线束采集端子31一起固定在电芯极柱螺纹孔处。
27.螺栓50上靠近螺帽的一端设有垫圈，垫圈套接在螺栓50上，垫圈一侧与螺帽贴合，
垫圈另一侧与电连接件20或采集端子31贴合，垫圈为弹垫或平垫；垫圈的设置可使放松效果好，连接可靠性高。
28.模组结构还包括箍带40和钣金端板41，模组由多个电芯10排列组成，钣金端板41设置在模组的两端部，箍带40套接在模组和钣金端板41的外部，模组整体采用箍带捆扎成组。钣金端板41上设有向背离模组方向延伸的翻边42，翻边42上设有用于对箍带40限位的卡口43，箍带40捆扎模组时，箍带40卡接在卡口43中，增加模组整体结构的稳定性。
29.优选的，本实用新型给的模组由8个电芯10成组，两端两个钣金端板，模组整体采用箍带捆扎成组，箍带条数可以是如图上下2条，也可以是3条。
30.本实用新型电芯大面间采用粘胶的形式，电芯间电连接件和采集线束端子与极柱间采用机械连接的方式，安装工艺简单，成组操作方便，成组效率高；模组电芯采用箍带捆扎成组，模组电连接件与极柱间采用机械连接，模组整体结构上实现可拆卸设计，售后维护方便。
31.本实用新型整个模组结构设计简单，整个模组除电芯外，只有端板、箍带、采集线束、电连接件、螺栓等构件组成，整体零件成本较低；且主要采用机械连接的方式，不需专用的焊或涂胶设备，工艺和生产成本也较低。
32.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。