一种陶化剂生产用多维度搅拌陶瓷反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷反应釜技术领域，具体而言，涉及一种陶化剂生产用多维度搅拌陶瓷反应釜。


背景技术：

2.在对陶化剂进行生产时需要用到搅拌反应釜，而现有的搅拌反应釜在对陶化剂进行搅拌生产后，由于下料速度慢十分容易造成原料在反应釜内部底端进行沉底，不易取出导致在完成后需要花费时间进行取出。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种陶化剂生产用多维度搅拌陶瓷反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种陶化剂生产用多维度搅拌陶瓷反应釜，包括工作台，所述工作台下表面四角分别安装支撑柱，所述工作台上端设有下料机构，所述下料机构中间设有加工桶，所述加工桶上端通过螺纹安装密封盖，所述密封盖内部与加工桶上端之间设有密封圈，所述密封盖上端中间设有搅拌机构，所述密封盖上表面前端中间贯穿安装进料口。
6.作为优选，所述下料机构包括有支撑板与一号齿牙和二号齿牙，所述支撑板设有两个分别安装于工作台上表面两侧，每个所述支撑板相对面下端中间分别设有转槽。
7.作为优选，每个所述转槽内部分别活动安装活动块一侧，每个所述活动块另一侧分别与限位杆一端互相连接，每个所述限位杆靠近加工桶一侧分别与固定块远离加工桶一侧中间互相连接。
8.作为优选，每个所述固定块相对面分别安装于加工桶两侧中间下端，所述二号齿牙设有若干个分别固定安装于凹槽内部互相平行，所述一号齿牙设有若干个分别固定安装于滑块上表面中间。
9.作为优选，每个所述一号齿牙与二号齿牙咬合连接，所述滑块活动安装于滑槽内部，所述滑槽设于工作台上表面中间，所述滑块后侧中间与气缸输出端互相连接，所述气缸安装于放置块上表面。
10.作为优选，所述搅拌机构包括电机，所述电机通过固定架安装于密封盖上表面中间，所述固定架下端安装于密封盖上表面，所述电机输出端与转轴上端互相连接，所述转轴下端活动贯穿密封盖位于加工桶内部。
11.作为优选，所述转轴底端杆身两侧分别固定安装搅拌板，每个所述搅拌板与加工桶内部底端互相平行，所述转轴位于加工桶内部搅拌板上端的杆身分别安装有v型搅拌架，每个所述v型搅拌架上端分别固定安装活动板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型在需要对原料进行下料时，气缸的输出端带动滑块，使滑块在滑槽
内部进行移动，同时滑块带动一号齿牙，让一号齿牙通过与二号齿牙的咬合连接，使二号齿牙带动加工桶根据限位杆进行转动，更加方便使原料通过加工桶的上端进行落下，避免原料沉底，更加方便工作人员对原料进行收集，同时加快对原料的生产速度。
14.(2)搅拌板对加工桶的底部进行搅拌，避免原料沉底无法进行混合，更好的对原料进行搅拌，同时v型搅拌架带动活动板对原料的上端进行搅拌，配合搅拌板对加工桶内部的原料进行全方位的搅拌，使原料更加快速的进行混合。
附图说明
15.图1为本实用新型一种陶化剂生产用多维度搅拌陶瓷反应釜的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种陶化剂生产用多维度搅拌陶瓷反应釜的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种陶化剂生产用多维度搅拌陶瓷反应釜的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种陶化剂生产用多维度搅拌陶瓷反应釜的图2中a
‑
a处剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型一种陶化剂生产用多维度搅拌陶瓷反应釜的图3中b
‑
b处剖面结构示意图。
20.图中：1、工作台；101、滑槽；2、支撑柱；3、下料机构；301、支撑板；302、转槽；303、活动块；304、限位杆；305、固定块；306、滑块；307、一号齿牙；308、二号齿牙；309、气缸；310、放置块；4、加工桶；401、凹槽；5、密封盖；501、密封圈；6、搅拌机构；601、电机；602、固定架；603、转轴；604、搅拌板；605、v型搅拌架；606、活动板；7、进料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1
‑
5所示，一种陶化剂生产用多维度搅拌陶瓷反应釜，包括工作台1，工作台1下表面四角分别安装支撑柱2，工作台1上端设有下料机构3，下料机构3中间设有加工桶4，加工桶4上端通过螺纹安装密封盖5，密封盖5内部与加工桶4上端之间设有密封圈501，密封盖5上端中间设有搅拌机构6，密封盖5上表面前端中间贯穿安装进料口7。
24.通过上述技术方案，密封盖5与密封圈501对加工桶4的上端进行密封，避免在对原料进行搅拌时产生原料溅出，同时避免有外部的杂质灰尘通过加工桶4的上端进入加工桶4内部对原料造成污染，然后下料机构3使原料可以通过加工桶4的上端进行直接流出，加快原料的下料速度，然后搅拌机构6通过转轴603带动搅拌板604与v型搅拌架605对原料进行全方位的搅拌，更好的使原料进行混合加工。
25.在具体设置时，下料机构3包括有支撑板301与一号齿牙307和二号齿牙308，支撑板301设有两个分别安装于工作台1上表面两侧，每个支撑板301相对面下端中间分别设有转槽302，每个转槽302内部分别活动安装活动块303一侧，每个活动块303另一侧分别与限位杆304一端互相连接，每个限位杆304靠近加工桶4一侧分别与固定块305远离加工桶4一
侧中间互相连接。在加工桶4通过一号齿牙307与二号齿牙308进行移动时，加工桶4通过固定块305带动限位杆304，使限位杆304带动活动块303在转槽302内部进行转动，让加工桶4上端缓缓降下，使原料通过加工桶4的上端进行落下，更加方便工作人员对原料进行收集，同时加快对原料的生产速度。
26.在具体设置时，每个固定块305相对面分别安装于加工桶4两侧中间下端，二号齿牙308设有若干个分别固定安装于凹槽401内部互相平行，一号齿牙307设有若干个分别固定安装于滑块306上表面中间，每个一号齿牙307与二号齿牙308咬合连接，滑块306活动安装于滑槽101内部，滑槽101设于工作台1上表面中间，滑块306后侧中间与气缸309输出端互相连接，气缸309安装于放置块310上表面。在需要对原料进行下料时，气缸309的输出端带动滑块306，使滑块306在滑槽101内部进行移动，同时滑块306带动一号齿牙307，让一号齿牙307通过与二号齿牙308的咬合连接，使二号齿牙308带动加工桶4根据限位杆304进行转动，更加方便，
27.在具体设置时，搅拌机构6包括电机601，电机601通过固定架602安装于密封盖5上表面中间，固定架602下端安装于密封盖5上表面，电机601输出端与转轴603上端互相连接，转轴603下端活动贯穿密封盖5位于加工桶4内部。通过搅拌机构6对原料进行全方位多维度的进行搅拌，更好的使原料进行混合，加快原料的搅拌生产速度。
28.在具体设置时，转轴603底端杆身两侧分别固定安装搅拌板604，每个搅拌板604与加工桶4内部底端互相平行，转轴603位于加工桶4内部搅拌板604上端的杆身分别安装有v型搅拌架605，每个v型搅拌架605上端分别固定安装活动板606。搅拌板604对加工桶4的底部进行搅拌，避免原料沉底无法进行混合，更好的对原料进行搅拌，同时v型搅拌架605带动活动板606对原料的上端进行搅拌，配合搅拌板604对加工桶4内部的原料进行全方位的搅拌，使原料更加快速的进行混合。
29.该一种陶化剂生产用多维度搅拌陶瓷反应釜的工作原理：
30.使用时，首先把密封圈501与密封盖5进行安装，然后把所需加工的原料通过进料口7进行放入，使原料进入加工桶4内部，然后启动电机601，使电机601输出端带动转轴603，让转轴603带动搅拌板604与v型搅拌架605进行转动，对原料进行搅拌，同时搅拌板604对加工桶4内部底端的原料进行搅拌，避免沉底无法进行混合，同时v型搅拌架605带动活动板606对原料的上端进行搅拌，配合搅拌板604对加工桶4内部的原料进行全方位多维度的搅拌，然后在搅拌完成后，先取下密封盖5与密封圈501，然后通过气缸309的输出端带动滑块306，使滑块306在滑槽101内部进行移动，同时滑块306带动一号齿牙307，让一号齿牙307通过与二号齿牙308的咬合连接，使二号齿牙308带动加工桶4进行移动，同时加工桶4通过固定块305带动限位杆304，使限位杆304带动活动块303在转槽302内部进行转动，让加工桶4上端缓缓降下，使原料通过加工桶4的上端进行落下，更加方便工作人员对原料进行收集。
31.需要说明的是，电机601的具体型号为：y2
‑
7124。
32.需要说明的是，气缸309的具体型号为：sc50x250。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。