一种氧化镁粉碎工艺中粉尘收集装置的制作方法

1.本实用新型属于氧化镁粉碎中粉尘去除的技术领域，具体的说，涉及一种氧化镁粉碎工艺中粉尘收集装置。


背景技术：

2.氧化镁的生产工艺一般为，将氢氧化镁在煅烧炉内进行高温煅烧，氧化镁即为其煅烧的产物。煅烧后的氧化镁大都会板结成块，需要后续的粉碎设备进行粉碎形成粉末。然而，在粉碎的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉碎弥漫在环境中，不仅对设备的各部件造成影响，而且还会被操作人员吸入呼吸道，影响人身健康，同时，还会造成氧化镁的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种氧化镁粉碎工艺中粉尘收集装置，用以避免在氧化镁粉碎的过程中，所产生的粉尘扩散至环境中，进而防止运行设备的各部件及人身健康造成影响，而且避免氧化镁的浪费。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种氧化镁粉碎工艺中粉尘收集装置，包括依次连接的分离器、布袋除尘器及引风机，所述分离器包括轴线竖向设置的吸尘罩，于所述吸尘罩内转动安装有一分离组件，于所述分离组件上构造有被引风机引动的气流而转动的动力件，分离组件被动力件驱动而转动，以构成经过分离组件的颗粒与粉尘分离开来。
6.进一步的，所述分离组件包括转动安装于吸尘罩内并与吸尘罩轴线重合的安装杆，于所述安装杆上沿其轴向间隔构造有多个分离部。
7.进一步的，所述分离部包括沿安装杆的周向均匀地固定安装于安装杆上的多个分离杆，各所述分离杆沿安装杆的径向延伸。
8.进一步的，位于上方的分离部的分离杆的数量多于位于下方的分离部的分离杆的数量。
9.进一步的，所述动力件包括安装于安装杆上的扇叶。
10.进一步的，所述吸尘罩包括沿粉尘的运动方向依次连接的集尘筒、缩流筒及导流筒，所述集尘筒的半径大于导流筒的半径，缩流筒为喇叭状结构，缩流筒的大径端与集尘筒相对应的端部连接。
11.进一步的，所述集尘筒、缩流筒及导流筒为一体成型的结构。
12.进一步的，于所述集尘筒的下端可拆卸安装有一固定圈，于所述固定圈的中心位置处设置有一第一安装盘，所述安装杆的下端转动安装于第一安装盘上，且第一安装盘与固定圈经多个沿固定圈周向均匀设置的第一连接条连接，相邻的第一连接条之间构造有孔板。
13.进一步的，于所述导流筒的下端内部安装有与其轴线重合的第二安装盘，所述安装杆的上端转动连接于第二安装盘上，且第二安装盘与导流筒的内壁经多个安装第二安装
盘的周向均匀设置的第二连接条连接。
14.进一步的，于所述吸尘罩的下端可拆卸连接有一伸缩筒。
15.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型通过引风机提供动力，来抽吸由氧化镁粉碎而产生的粉尘，粉尘由分离器后被布袋除尘器收集，由于分离器的存在，引风机所拉动的气流带动动力件动作，该动力件带动分离组件对经过吸尘罩的粉尘进行分离，使得粒径较大的颗粒落回粉碎设备的出口，粒径较小的粉尘可怜被布袋除尘器收集，当收集到一定程度后，再将布袋除尘器内的粉尘取出；综上可知，本实用新型避免了在氧化镁粉碎的过程中，所产生的粉尘扩散至环境中，进而防止了运行设备的各部件及人身健康造成影响，而且避免了氧化镁的浪费。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例分离器与伸缩筒连接的结构示意图；
20.图3为图2另一角度的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例分离器内分离组件和动力件的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例伸缩筒的结构示意图。
23.标注部件：1
‑
导流筒，2
‑
缩流筒，3
‑
集尘筒，4
‑
伸缩筒，5
‑
固定圈，6
‑
第一安装盘，7
‑
第一连接条，8
‑
孔板，9
‑
第二安装盘，10
‑
第二连接条，11
‑
安装杆，12
‑
扇叶，13
‑
第一分离杆，14
‑
第二分离杆，15
‑
布袋除尘器，16
‑
引风机。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.本实用新型公开了一种氧化镁粉碎工艺中粉尘收集装置，如图1
‑
4所示，包括依次连接的分离器、布袋除尘器15及引风机16，其中，分离器包括轴线竖向设置的吸尘罩，在该吸尘罩内转动安装有一分离组件，在该分离组件上构造有动力件，动力件被引风机16引动的气流而发生转动，分离组件被动力件驱动而转动，使得经过分离组件的颗粒与粉尘分离开来。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型通过引风机16提供动力，来抽吸由氧化镁粉碎而产生的粉尘，粉尘由分离器后被布袋除尘器15收集，由于分离器的存在，引风机16所拉动的气流带动动力件动作，该动力件带动分离组件对经过吸尘罩的粉尘进行分离，使得粒径较大的颗粒落回粉碎设备的出口，粒径较小的粉尘可怜被布袋除尘器15收集，当收集到一定程度后，再将布袋除尘器15内的粉尘取出；综上可知，本实用新型避免了在氧化镁粉碎的过程中，所产生的粉尘扩散至环境中，进而防止了运行设备的各部件及人身健康造成影响，而且避免了氧化镁的浪费。
26.作为本实用新型一个优选的实施例，如图4所示，分离组件包括安装杆11和多个分离部，其中，安装杆11转动安装在吸尘罩内，且安装杆11与吸尘罩二者的轴线重合，上述的
多个分离部沿安装杆11的轴向间隔安装在安装杆11上。本实施例分离部优选的结构为，分离部包括沿安装杆11的周向均匀地固定安装在安装杆11上的多个分离杆，每根分离杆沿安装杆11的径向延伸。本实施例采用两个分离部，其中，位于上方的分离部的分离杆为第二分离杆14，位于下方的分离部的分离杆为第一分离杆13，为了确保不同粒径的氧化镁颗粒在分离部的转动过程中被分级分离，第二分离杆14的数量多于第一分离杆13的数量。本实施例动力件优选的结构为安装在安装杆11上的扇叶12，扇叶12在风流的抽吸下发生转动，进而使得安装杆11带动各个分离部旋转。
27.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2
‑
3所示，吸尘罩包括沿粉尘的运动方向依次连接的集尘筒3、缩流筒2及导流筒1，集尘筒3的半径大于导流筒1的半径，缩流筒2为喇叭状结构，缩流筒2的大径端与集尘筒3相对应的端部连接，且为了提高强度，集尘筒3、缩流筒2及导流筒1为一体成型的结构。本实施例安装杆11与集尘筒3具体的转动连接方式为：如图4所示，在集尘筒3的下端可拆卸安装有一固定圈5，在该固定圈5的中心位置处设置有一第一安装盘6，安装杆11的下端转动安装在第一安装盘6上，且第一安装盘6与固定圈5经多个沿固定圈5周向均匀设置的第一连接条7连接，相邻的第一连接条7之间构造有孔板8，粉尘及颗粒通过孔板8进入吸尘罩内。在导流筒1的下端内部安装有与其轴线重合的第二安装盘9，安装杆11的上端转动连接于第二安装盘9上，且第二安装盘9与导流筒1的内壁经多个安装第二安装盘9的周向均匀设置的第二连接条10连接。
28.作为本实用新型一个优选的实施例，为了便于吸尘罩与粉碎设备的粉尘逸出口连接，如图2、图5所示，在吸尘罩的下端可拆卸连接有一伸缩筒4，操作人员通过改变伸缩筒4的长度、弯曲角度等，实现吸尘罩与粉尘逸出口的连接。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。