一种高透过率的金属网格触摸屏的制作方法

1.本实用新型实施例涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种高透过率的金属网格触摸屏。


背景技术：

2.常规金属网格触摸屏面内由一定角度的菱形金属网格构成，菱形金属网格的线宽一般在9～10um，部分可以达到3.5um左右，9～10um线宽的金属网格的透过率一般在80%左右，3.5um线宽的金属网格的透过率一般在86%左右。可见光通过金属网格时，会依次通过导电层、基材，导电层的线宽越小，阻隔可见光的面积就越小，可见光的光通量损失就越小，基材的透光性越好，可见光就越容易通过基材。
3.从上可知常规金属网格的线宽最小是3.5um，承载金属导电层的基材一般是pet基材，pet基材透光性一般，因此整体金属网格的透过率较低，一般在86%左右。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于克服上述现有不足，提供一种高透过率的金属网格触摸屏，能够提高金属网格触摸屏的透过率，达到优异的视觉感受效果，增强用户体验。
5.根据本实用新型实施例提供了一种高透过率的金属网格触摸屏，包括：
6.显示模组；
7.电容层，贴合在所述显示模组朝向显示光发射一侧的表面上，所述电容层包括相互贴合的两层金属网格导电层；
8.oc层，其印刷在所述电容层的靠近所述显示模组一侧的金属网格导电层的表面上；
9.cg盖板，其贴合在所述电容层的远离所述显示模组的一侧。
10.优选的，所述电容层包括：
11.基材层；
12.形成于所述基材层靠近所述显示模组一侧的第一金属网格层；
13.形成于所述基材层靠近所述cg盖板一侧的第二金属网格层。
14.优选的，所述oc层为高透过率的透明绝缘油墨。
15.优选的，所述oc层的厚度为5μm。
16.优选的，所述金属网格导电层均采用金属铜材料。
17.优选的，所述第一金属网格和所述第二金属网格的线宽均为1μm~2μm。
18.优选的，所述基材层采用cop基材或tac基材。
19.优选的，所述第二金属网格层与所述cg盖板之间通过粘结剂层贴合。
20.优选的，所述第一金属网格层包括沿第一方向的多条第一金属线和沿第二方向的多条第二金属线，所述第一金属线和第二金属线之间相互交错形成菱形网格状；以及，
21.所述第二金属网格层包括沿第一方向的多条第三金属线和沿第二方向的多条第四金属线，所述第三金属线和第四金属线之间相互交错形成菱形网格状。
22.优选的，所述第一金属网格层和所述第二金属网格层均通过在所述基材层上作整面金属铜镀膜及蚀刻工艺获得。
23.优选的，所述oc层与所述显示模组之间通过光学胶层贴合。
24.本实用新型的有益效果： 本实用新型关键技术是将基材由pet基材调整为透光性更优异的cop或者tac基材，将金属网格的线宽由常规的在9～10um降低至2um以下，同时金属网格表面印刷一层高透光的oc层，进一步增强可见光的透过率。pet基材的透过率一般仅在90%左右，而cop基材透过率一般在92%左右，tac基材的透过率一般在94%左右，因此采用cop基材或者tac基材可以使金属网格的触摸屏的透过率更高。
25.2um线宽的金属网格相对9～10um线宽和3.5um线宽金属网格而言，其金属网格的面积更小，占比更低，可见光被金属网格阻挡而损失的光更小，致使更多的可见光通过导电层。将金属网格线宽降低至2um以下的方式是在基材cu膜的两面旋涂一层光刻胶，将光刻胶烘烤固化后，再将光刻胶进行曝光、显影、蚀刻，得到超细线宽的金属网格。
26.在导电层表面印刷高透过的oc，这种oc是一种高透过率的透明绝缘油墨，其透过率高达99%，对整个触控显示屏的外观没有影响，其固化方式可以是uv固化，也可以是烘烤或者ir型热固化，其厚度在4um左右，可以很好的保护导电层不被腐蚀，同时可以提高整体透过率，一般而言，印刷oc层后可以使透过率增加2%左右。
27.在以上三种方式的综合作用下，可以使金属网格触摸屏的透过率由86%提高至92%以上。
附图说明
28.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
29.图1是本实用新型实施例提供的高透过率的金属网格触摸屏的结构示意图。
30.图中：1
‑
显示模组；2
‑
oc层；3
‑
第一金属网格层；4
‑
基材层；5
‑
第二金属网格层；6
‑
粘结剂层；7
‑
盖板。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本实用新型实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本实用新型的保护范围之内。
32.如图1所示，一种高透过率的金属网格触摸屏，包括：
33.显示模组1，在该实施例中，显示模组1采用液晶显示模组1；
34.电容层，贴合在所述显示模组1朝向显示光发射一侧的表面上，所述电容层包括相互贴合的两层金属网格导电层；
35.oc层2，其印刷在所述电容层的靠近所述显示模组1一侧的金属网格导电层的表面
上；
36.cg盖板7，其贴合在所述电容层的远离所述显示模组1的一侧。
37.具体来讲，所述电容层包括：
38.基材层4；
39.形成于所述基材层4靠近所述显示模组1一侧的第一金属网格层3；
40.形成于所述基材层4靠近所述cg盖板7一侧的第二金属网格层5。
41.具体来讲，所述oc层2为高透过率的透明绝缘油墨。
42.具体来讲，所述oc层2的厚度为5μm。
43.具体来讲，所述金属网格导电层均采用金属铜材料。
44.具体来讲，所述第一金属网格和所述第二金属网格的线宽均为1μm~2μm。
45.具体来讲，所述基材层4采用cop基材或tac基材。
46.具体来讲，所述第二金属网格层5与所述cg盖板7之间通过粘结剂层6贴合。
47.具体来讲，所述第一金属网格层3包括沿第一方向的多条第一金属线和沿第二方向的多条第二金属线，所述第一金属线和第二金属线之间相互交错形成菱形网格状；以及，
48.所述第二金属网格层5包括沿第一方向的多条第三金属线和沿第二方向的多条第四金属线，所述第三金属线和第四金属线之间相互交错形成菱形网格状。
49.具体来讲，所述第一金属网格层3和所述第二金属网格层5均通过在所述基材层4上作整面金属铜镀膜及蚀刻工艺获得。
50.具体来讲，所述oc层2与所述显示模组1之间通过光学胶层贴合。
51.本实用新型的有益效果： 本实用新型关键技术是将基材由pet基材调整为透光性更优异的cop或者tac基材，将金属网格的线宽由常规的在9～10um降低至2um以下，同时金属网格表面印刷一层高透光的oc层2，进一步增强可见光的透过率。pet基材的透过率一般仅在90%左右，而cop基材透过率一般在92%左右，tac基材的透过率一般在94%左右，因此采用cop基材或者tac基材可以使金属网格的触摸屏的透过率更高。
52.2um线宽的金属网格相对9～10um线宽和3.5um线宽金属网格而言，其金属网格的面积更小，占比更低，可见光被金属网格阻挡而损失的光更小，致使更多的可见光通过导电层。将金属网格线宽降低至2um以下的方式是在基材cu膜的两面旋涂一层光刻胶，将光刻胶烘烤固化后，再将光刻胶进行曝光、显影、蚀刻，得到超细线宽的金属网格。
53.在导电层表面印刷高透过的oc，这种oc是一种高透过率的透明绝缘油墨，其透过率高达99%，对整个触控显示屏的外观没有影响，其固化方式可以是uv固化，也可以是烘烤或者ir型热固化，其厚度在4um左右，可以很好的保护导电层不被腐蚀，同时可以提高整体透过率，一般而言，印刷oc层2后可以使透过率增加2%左右。
54.在以上三种方式的综合作用下，可以使金属网格触摸屏的透过率由86%提高至92%以上。
55.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，本实用新型的各个实施方式的特征可以部分地或者全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但
是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。