一种高效的抽屉式预热炉的制作方法

1.本实用新型涉及预热炉技术领域，具体为一种高效的抽屉式预热炉。


背景技术：

2.预热炉用于化纤行业对工件进行预热，一般需要把组件预热到工艺温度>320℃才可以使用。
3.传统的抽屉式预热炉采用炉中心点温控的方式理论上可以将炉温加热并控制在320摄℃。但是受限与炉内热风的流动特性，实际上炉内个点温度极不均匀，特别是组件抽屉数量越多，炉腔越大，炉内温差呈现越明显，热风从进风口进入，至出风口回到风机，热量在炉腔内顶部聚集，导致上层温度高，下层温度低，最高温差可达到20度以上甚至30度的差别。炉内组件温差大，直接影响喷丝质量。温度过高于纺丝传统的做法是将控制炉温调高一个最大温差值，使得最低点的组件温度也达到>320℃，这种做法无疑浪费热能，增加了能耗，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能高效的抽屉式预热炉，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效的抽屉式预热炉，包括炉体，炉体内设有炉腔，炉体的一侧连接有风机，风机的出风口通过风道连接炉腔，风道内设有加热器，所述炉腔内设有若干隔板将炉腔分隔成若干层独立腔体，每层所述独立腔体上均设有进风口和出风口，上层的所述独立腔体的进风口的孔径小于下层的所述独立腔体的进风口的孔径，或者所述进风口处设有风孔调节机构。
8.进一步的，所述风孔调节机构包括设在进风口处的阀板轨道，所述阀板轨道上滑动连接有调节阀板，所述调节阀板上设有调节孔，所述调节阀板连接有驱动调节阀板沿阀板轨道运动的驱动机构。
9.进一步的，所述驱动机构为转动连接在炉体上的调节杆，所述调节杆的一端与调节阀板螺纹配合。
10.进一步的，所述驱动机构为电动推杆或气缸或油缸。
11.进一步的，所述风机的出风口处设有若干导流板。
12.进一步的，所述风机的吸风口处设有吸风口匀风板。
13.进一步的，每层所述独立腔体内沿着进风方向设有若干炉温检测孔道。
14.进一步的，位于中部的所述炉温检测孔道作为温控点，其余所述炉温检测孔道作为炉温调节检测点。
15.进一步的，所述加热器安装在炉体的炉门一侧并靠近风机。
16.进一步的，所述出风口处也设有同样的风孔调节机构。
17.(三)有益效果
18.综上所述，本实用新型炉腔内工件温差小，升温快，节省了生产成本，提高了生产效益。
附图说明
19.图1为本实用新型一种高效的抽屉式预热炉的主视剖面图；
20.图2为本实用新型一种高效的抽屉式预热炉的风机处的剖面图；
21.图3为本实用新型一种高效的抽屉式预热炉的风孔调节机构的结构示意图
22.图4为加热管的位置示意图。
23.标注说明：1、炉体；2、炉腔；3、风机；4、吸风口匀风板；5、导流板；6、风道；7、加热器；8、工件；9、炉温检测孔道；10、风孔调节机构；11、进风口；12、出风口；13、炉门；101、调节杆；102、阀板轨道；103、调节阀板；104、调节孔。
具体实施方式
24.参照图1至图4对本实用新型一种高效的抽屉式预热炉的实施例作进一步说明。
25.一种高效的抽屉式预热炉，包括炉体1，炉体1内设有炉腔2，炉体1的一侧连接有风机3，风机3的出风口12通过风道6连接炉腔2，风道6内设有加热器7，所述炉腔2内设有若干隔板将炉腔2分隔成若干层独立腔体，每层所述独立腔体上均设有进风口11和出风口12，上层的所述独立腔体的进风口11的孔径小于下层的所述独立腔体的进风口11的孔径，或者所述进风口11处设有风孔调节机构10。
26.本实施例中将炉腔2分割成多层独立腔体，防止热风上流，热量在炉腔2内顶部聚集，确保上下每层独立腔体的温度相对均匀，由于每层的热能仍然会在各自层内顶部聚集，下层的热量会作用于相邻上层的工件8，因此上层的温度相对下层温度仍然有一定的差异，因此通过风孔调节机构10调节上层的进风口11小于下层的进风口11，使得炉腔2内底部热风进量更多，上层热风进量逐渐减少，从而使得底部工件8的温度上升，而上层工件8的温度相对下降，从而可平衡上下层之间的温差，使得整体炉腔2内的工件8受热均匀，确保喷丝板加热质量，同时也不会浪费多余热能，减少了生产成本，提高了生产效益。
27.本实施例优选的，所述风孔调节机构10包括设在进风口11和出风口12处的阀板轨道102，在出风口处设有阀板轨道102用于适应进风口11的进风量，所述阀板轨道102上滑动连接有调节阀板103，所述调节阀板103上设有调节孔104，所述调节阀板103连接有驱动调节阀板103沿阀板轨道102运动的驱动机构，在进行进风口11和出风口12的孔位调节的时候，通过驱动机构带动调节阀板103沿着阀板轨道102运动，可使得调节阀板103上的调节孔104与进风口11的重合面积发生变化，从而调节进风口11和出风口12的大小。
28.实施例1：所述驱动机构为转动连接在炉体1上的调节杆101，所述调节杆101的一端与调节阀板103螺纹配合，本实施例中的驱动机构为手动操作，通过转动调节杆101，使得调节杆101一端螺接的调节阀板103沿着阀板轨道102运动，从而可调节进风口11的大小。
29.实施例2：所述驱动机构为电动推杆或气缸或油缸，本实施例与实施例1的区别在于采用电动自动化控制，可采用电动推杆或气缸或油缸等驱动机构，其余原理同实施例1。
30.本实施例优选的所述风机3的出风口12处设有若干导流板5，由于风机3在输出风压的时候，风机3的出风口12会产生气旋，导致热风空转，输出风压低，本实施中采用导流板5隔断风机3产生的气旋，防止热风空转，并有效对风压导向，可大幅度提高风压，工件8升温速度大大提高。
31.本实施例优选的所述风机3的吸风口处设有吸风口匀风板4，可使得风机3在各个方向上进风均匀。
32.本实施例优选的每层所述独立腔体内沿着进风方向设有若干炉温检测孔道9，用于实时检测炉腔2内温度。
33.本实施例位于中部的所述炉温检测孔道9作为温控点，其余所述炉温检测孔道9作为炉温调节检测点。
34.本实施例优选的所述加热器7安装在炉体1的炉门13一侧并靠近风机3，可快速加热气流。
35.本实施例优选的所述出风口12处也设有同样的风孔调节机构10,可进行相应的出风量调节。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高效的抽屉式预热炉，包括炉体，炉体内设有炉腔，炉体的一侧连接有风机，风机的出风口通过风道连接炉腔，风道内设有加热器，其特征在于：所述炉腔内设有若干隔板将炉腔分隔成若干层独立腔体，每层所述独立腔体上均设有进风口和出风口，上层的所述独立腔体的进风口的孔径小于下层的所述独立腔体的进风口的孔径，或者所述进风口处设有风孔调节机构。2.根据权利要求1所述的一种高效的抽屉式预热炉，其特征在于：所述风孔调节机构包括设在进风口处的阀板轨道，所述阀板轨道上滑动连接有调节阀板，所述调节阀板上设有调节孔，所述调节阀板连接有驱动调节阀板沿阀板轨道运动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种高效的抽屉式预热炉，其特征在于：所述驱动机构为转动连接在炉体上的调节杆，所述调节杆的一端与调节阀板螺纹配合。4.根据权利要求2所述的一种高效的抽屉式预热炉，其特征在于：所述驱动机构为电动推杆或气缸或油缸。5.根据权利要求1所述的一种高效的抽屉式预热炉，其特征在于：所述风机的出风口处设有若干导流板。6.根据权利要求1所述的一种高效的抽屉式预热炉，其特征在于：所述风机的吸风口处设有吸风口匀风板。7.根据权利要求1所述的一种高效的抽屉式预热炉，其特征在于：每层所述独立腔体内沿着进风方向设有若干炉温检测孔道。8.根据权利要求7所述的一种高效的抽屉式预热炉，其特征在于：位于中部的所述炉温检测孔道作为温控点，其余所述炉温检测孔道作为炉温调节检测点。9.根据权利要求1所述的一种高效的抽屉式预热炉，其特征在于：所述加热器安装在炉体的炉门一侧并靠近风机。10.根据权利要求1所述的一种高效的抽屉式预热炉，其特征在于：所述出风口处也设有同样的风孔调节机构。

技术总结
本实用新型提供一种高效的抽屉式预热炉，包括炉体，炉体内设有炉腔，炉体的一侧连接有风机，风机的出风口通过风道连接炉腔，风道内设有加热器，所述炉腔内设有若干隔板将炉腔分隔成若干层独立腔体，每层所述独立腔体上均设有进风口和出风口，上层的所述独立腔体的进风口的孔径小于下层的所述独立腔体的进风口的孔径，或者所述进风口处设有风孔调节机构，本实用新型提供了一种节能高效的抽屉式预热炉。实用新型提供了一种节能高效的抽屉式预热炉。实用新型提供了一种节能高效的抽屉式预热炉。


技术研发人员：赵以淮 吴以广 郑刚
受保护的技术使用者：绍兴赤兔龙机械科技有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/11/9