一种保温隔音的快装室内隔墙及安装方法与流程

1.本发明涉及装饰装修技术领域，尤其是涉及一种保温隔音的快装室内隔墙及安装方法。


背景技术：

2.隔墙是分隔建筑物内部空间的墙。隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能。隔断墙材料大致可以分为四类：砌块、预制隔墙板、石膏龙骨和玻璃隔断。1、砌砖：砌块一般就是指轻体砖，轻体砖属于自重比较轻、而且结实耐用、不易变形、可打钉，但是轻体砖拆除起来比较麻烦，运输和搬运也不方便，且不防潮。2、预制隔墙板：预制隔墙板大多都是采用石膏和沙灰等材料，是工厂直接生产后在施工现场进行拼接的，它具有结实耐用的特点，预制隔墙板的尺寸比较大，而且规格较为固定，它不能进行剪裁，后期装修过程中使用的比较少。3、石膏龙骨：轻钢龙骨加石膏板做，用100型轻钢龙骨做立龙，38型轻钢龙骨做穿心，有隔音要求的中间空处填充隔音棉。墙两侧覆盖石膏板，如将来需要悬挂重物（空调、壁画、电视等）可以先覆盖一层木工板，然后再覆盖石膏板。最后补缝、刮灰，涂乳胶漆。4、玻璃隔断：玻璃隔断墙以金属框作为支撑件，玻璃用结构胶粘贴在金属框外面。玻璃具有放大、区隔作用，同时拥有全透视性或半透视性功能，运用在室内能够有效地解除空间的沉重感。但玻璃性脆，无论是普通玻璃，还是钢化玻璃，都是有一定自爆的可能性，且玻璃饰面单一，无法进行精雕细琢来塑造艺术感效果，同时存在隐私性不足的问题。现有技术存在以下缺点：1.自重较高，对地板及楼层板施加的力较大，易造成沉降等问题；2.隔音性能较差，无保温，不耐潮；3.现场施工，安装繁琐；4.拆卸复杂，一旦安装难更改位置；5.不耐冲击，存在爆裂风险；6.面层单一，艺术效果差，和室内原始墙有明显分界；7.难以应用于旧屋改造或后期装修。因此，需要设计一种保温隔音的快装室内隔墙及安装方法，以解决上述问题。
3.中国专利申请公开号cn111764542a，公开日为2020年10月13日，名称为“一种装配式室内隔墙”，公开了一种装配式室内隔墙，包括隔墙模块、节点模块和面层模块，所述隔墙模块包括位于隔墙模块左右端部的两道竖龙骨、位于竖龙骨上下两端部的铝框条、位于两道竖龙骨之间的至少一道水平龙骨和用于隔音、保温的墙板，所述竖龙骨、水平龙骨和铝框条的两端部分别形成用于卡置墙板的第一容置腔、第三容置腔和第五容置腔、中部分别形成彼此间相互匹配的第二容置腔、第四容置腔和第六容置腔，所述水平龙骨的端部折弯形成用于与竖龙骨相连接的折弯部；所述节点模块包括与上楼板、下楼板分别相连接并用于卡置隔墙模块的上龙骨和下龙骨，所述面层模块包括安装于墙板外表面的饰面板、用于连接相邻饰面板及饰面板与墙板的工字条。但是该专利仍存在部分上述问题。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有技术中的上述不足，提供一种保温隔音的快装室内隔墙，隔墙大量镂空的同时，隔墙内部保温隔音结构依然能够实现隔音保温功能，结构紧凑，装配便捷。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种保温隔音的快装室内隔墙，包括定位顶框、定位底座、定位侧板、中部支撑板、隔音材料层、龙骨、饰面板和卡接件，定位顶框与天花板固定，定位底座与地面固定，定位侧板与墙面固定，中部支撑板上端与定位顶框卡接，中部支撑板下端与定位底座卡接，中部支撑板的一侧设有龙骨，龙骨的上下两端分别与定位顶框和定位底座固定，隔音材料层设置在中部支撑板与龙骨之间，龙骨的外侧设有饰面板，饰面板通过卡接件与定位侧板卡接，卡接件与龙骨固定。
6.上述技术方案中，定位顶框与天花板通过螺钉固定，定位底座与地面通过螺钉固定，定位侧板与墙面通过螺钉固定，龙骨的上下两端分别与定位顶框和定位底座通过螺钉固定。上述技术方案的有益效果是，1. 隔音材料层重量轻，整体结构镂空轻盈、厚度薄、对地板和楼板层的荷载小，同时保温隔音，隔绝潮气；2. 采用装配式安装，工厂预制程度高，集成强度高，干法作业，绿色装修；3.便于安装及拆卸，能随使用要求的改变而改变，可用于旧房改造，变更室内布局；4.安全可靠，稳定性高，抗冲击，抗变形。本技术所述内侧是指在安装后，相对靠近隔墙中心的一侧，外侧是指在安装后，相对靠近隔墙外的一侧。
7.作为优选，所述中部支撑板的一端与定位侧板接触，中部支撑板的另一端设有端部收口件。所述结构可以对隔墙的两端进行收口固定。
8.作为优选，所述中部支撑板由多块支撑板依次拼接形成。
9.作为优选，所述中部支撑板的两侧同时设有隔音材料层、龙骨和饰面板。所述结构可以使隔墙的隔音保温效果增加。
10.作为优选，还包括踢脚线固定件和踢脚线面板，踢脚线固定件设置在饰面板的下端，踢脚线固定件与龙骨固定，踢脚线面板与踢脚线固定件卡接。所述踢脚线固定件通过螺钉固定在龙骨上，踢脚线可以美化饰面板底部，且可以进一步增加饰面板的固定效果。
11.作为优选，所述踢脚线固定件为“l”型结构，所述踢脚线面板为倒置的“l”型结构，踢脚线固定件的上端与踢脚线面板的上端卡接，踢脚线固定件的下端与踢脚线面板的下端卡接。若干个踢脚线固定件依次等间隔排列，然后再将踢脚线面板罩在踢脚线固定件的外侧，将踢脚线面板与踢脚线固定件卡接，即可实现踢脚线的安装，安装踢脚线固定件时没有踢脚线面板干涉，安装简单。安装后由于踢脚线面板上下两端都与踢脚线固定件卡接，连接结构更加可靠，且不会增加安装难度。踢脚线面板可以根据具体需要选择各种款式。
12.作为优选，所述踢脚线固定件的下端设有卡接板，踢脚线面板的下端设有与卡接板适配的定位槽；所述踢脚线面板的上端设有内弯的斜撑部，踢脚线固定件的上端设有与斜撑部适配的上撑部，斜撑部与上撑部接触，斜撑部设置在上撑部的内侧。所述结构可以实现踢脚线固定件的上下两端与踢脚线面板上下两端的插接。使踢脚线面板与踢脚线固定件卡接后不容易脱落。
13.作为优选，所述龙骨上设有多个空心蜂窝孔，空心蜂窝孔的轴线与龙骨的长度方向平行。所述技术方案中，多个空心蜂窝孔不规则地设置在龙骨上，可以改变声波传递方向，衰减声波能量，起到消音效果。同时龙骨的整体结构强度大，抗冲击能力强。孔洞大小、数量可变。
14.作为优选，所述卡接件包括用于与龙骨固定的支撑底部、连接部和用于卡接饰面板的卡接部，连接部的一端与支撑底部固定，两个卡接部固定在连接部的相对两侧。所述技
术方案中，所述支撑底部通过螺钉与龙骨固定，可以使卡接件稳定的固定，再通过卡接部将两端的饰面板或端部结构件卡接固定，可以保证饰面板整体的连接可靠性，同时在安装时只需将卡接件与龙骨固定，饰面板直接卡接在连接件上，安装方便。
15.作为优选，所述支撑底部包括设置在连接部的相对两侧的第一底部和第二底部，第一底部的宽度大于第二底部的宽度。所述结构可以使第二底部伸出饰面板，便于在一侧饰面板已经卡入连接件的情况下，将连接件与龙骨固定。
16.作为优选，所述卡接件还包括中间定位部，中间定位部设置在两个卡接部之间，中间定位部的一端与连接部的一端固定，中间定位部、支撑底部、连接部和两个卡接部组成“土”字形结构。所述中间定位部可以与饰面板的紧贴，保证两饰面板之间的工艺缝尺寸稳定。同时，中间定位部、支撑底部、连接部和两个卡接部连接处具有加强结构，可以增加结构强度。
17.作为优选，所述卡接部上设有多个定位横板，多个定位横板并排设置。多个定位横板与卡接部形成鱼骨形控缝结构，在饰面板凹槽加工精度不高时依然保证贴合度，同时增强悬臂强度及抗变形能力。
18.一种保温隔音的快装室内隔墙安装方法，采用上述的一种保温隔音的快装室内隔墙，包括以下步骤：a.定位件安装：划线确定安装位置，用螺钉将定位侧板固定于墙面，将定位底座固定于地面，将定位顶框固定于天花板，此时限制了隔墙的位置、高度及长度；b.中部支撑板安装：将第一块中部支撑板沿着定位底座及定位顶框的安装槽滑动，直到其顶住定位侧板，安装所有中部支撑板；c.隔音材料层安装：用海绵胶水将隔音棉粘贴于支撑板表面两侧，隔音棉厚度要略高，使得安装龙骨后可形成压痕；d.龙骨安装：将龙骨卡接进定位底座及定位顶框的龙骨槽中，首尾两端用螺钉分别固定于定位底座及定位顶框，中部用螺钉固定于支撑板，所有龙骨全部固定；e. 饰面板安装：将第一块卡接件一端的卡接部插进定位侧板的卡接槽中，并将第一块卡接件用螺钉固定在石塑龙骨上，将第一块饰面板一端的与第一块卡接件另一端的卡接部卡接，将第二块卡接件一端的卡接部插进第一块饰面板的卡接槽中，并将第二块卡接件用螺钉固定在石塑龙骨上，至此第一块饰面板固定完成；将第二块饰面板的卡接槽与已固定的第二块卡接件的卡接部并保证贴合，将第三块卡接件固定件插入第二块饰面板并用螺钉固定在石塑龙骨上，以此类推装配完两面所有饰面板；f.端部收口件安装：将端部收口件卡入两面的饰面板端部的卡接件中；g.踢脚线面板安装：将踢脚线固定件用螺钉固定于龙骨底部，将踢脚线面板卡接安装。
19.通过实施上述技术方案，可以实现室内隔墙的快速安装，安装后的隔墙结构稳定，隔音隔热效果好。
20.本发明的有益效果是：（1）隔音材料层重量轻，整体结构镂空轻盈、厚度薄、对地板和楼板层的荷载小，同时保温隔音，隔绝潮气；（2）采用装配式安装，工厂预制程度高，集成强度高，干法作业，绿色装修；（3）便于安装及拆卸，能随使用要求的改变而改变，可用于旧房改造，变更室内布局；（4）安全可靠，稳定性高，抗冲击，抗变形。本技术所述内侧是指在安
装后，相对靠近隔墙中心的一侧，外侧是指在安装后，相对靠近隔墙外的一侧。
21.附图说明
22.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的纵向剖视图；图3是本发明的横向局部剖视图；图4是图3中a处的局部放大图；图5是本发明中踢脚线结构的结构示意图；图6是本发明中踢脚线结构的侧视图；图7是本发明中龙骨的结构示意图；图8是本发明中卡接件的结构示意图；图9是本发明中定位底座的结构示意图；图10是本发明中定位顶框的结构示意图。
23.图中：定位顶框1、上限位槽1.1、限位板1.2、上安装台阶1.3、上安装槽1.4、定位底座2、下限位槽2.1、承重台2.2、下安装台阶2.3、下安装槽2.4、预制螺栓孔2.52.5、预制沉孔2.6、定位侧板3、中部支撑板4、隔音材料层5、龙骨6、实心部6.1、空心结构部6.2、空心蜂窝孔6.3、表层齿状结构6.4、饰面板7、卡接件8、支撑底部8.1、第一底部8.1.1、第二底部8.1.2、连接部8.2、卡接部8.3、中间定位部8.4、螺钉定位槽8.5、沉槽8.6、定位横板8.7、导向斜面8.7.1、端部收口件9、踢脚线固定件10、卡接板10.1、上撑部10.2、螺栓孔10.3、踢脚线面板11、定位槽11.1、斜撑部11.2、定位支撑部11.3、中间支撑部11.4、支撑面扩大板11.5。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
25.实施例1：如图1至4所示，一种保温隔音的快装室内隔墙，包括定位顶框1、定位底座2、定位侧板3、中部支撑板4、隔音材料层5、龙骨6、饰面板7、卡接件8、端部收口件9、踢脚线固定件10和踢脚线面板11，定位顶框1与天花板固定，定位底座2与地面固定，定位侧板3与墙面固定，中部支撑板4上端与定位顶框1卡接，中部支撑板4由多块支撑板依次拼接形成，中部支撑板4下端与定位底座2卡接，中部支撑板4的一侧设有龙骨6，龙骨6的上下两端分别与定位顶框1和定位底座2固定，隔音材料层5设置在中部支撑板4与龙骨6之间，龙骨6的外侧设有饰面板7，饰面板7通过卡接件8与定位侧板3卡接，卡接件8与龙骨6固定。
26.中部支撑板4的一端与定位侧板3接触，中部支撑板4的另一端与端部收口件9接触。中部支撑板4的两侧同时设有隔音材料层5、龙骨6和饰面板7。踢脚线固定件10设置在饰面板7的下端，踢脚线固定件10与龙骨6固定，踢脚线面板11与踢脚线固定件10卡接。
27.上述技术方案中，定位顶框1与天花板通过螺钉固定，定位底座2与地面通过螺钉固定，定位侧板3与墙面通过螺钉固定，龙骨6的上下两端分别与定位顶框1和定位底座2通过螺钉固定。上述技术方案的有益效果是，1. 隔音材料层5重量轻，整体结构镂空轻盈、厚
度薄、对地板和楼板层的荷载小，同时保温隔音，隔绝潮气；2. 采用装配式安装，工厂预制程度高，集成强度高，干法作业，绿色装修；3.便于安装及拆卸，能随使用要求的改变而改变，可用于旧房改造，变更室内布局；4.安全可靠，稳定性高，抗冲击，抗变形。本技术所述内侧是指在安装后，相对靠近隔墙中心的一侧，外侧是指在安装后，相对靠近隔墙外的一侧。
28.实施例2：如图5和图6所示，在实施例1的基础上，所述踢脚线固定件10为一体折弯成型结构；所述踢脚线面板11和为一体成型结构。踢脚线固定件10为“l”型结构，所述踢脚线面板11为倒置的“l”型结构，踢脚线固定件10的上端与踢脚线面板11的上端卡接，踢脚线固定件10的下端与踢脚线面板11的下端卡接。
29.所述踢脚线固定件10的下端设有卡接板10.1，卡接板10.1朝上延伸，踢脚线面板11的下端设有与卡接板10.1适配的定位槽11.1，定位槽11.1开口朝下，定位槽11.1内侧壁的高度高于定位槽11.1外侧壁的高度，卡接板10.1设置在定位槽11.1内。踢脚线面板11的上端设有内弯的斜撑部11.2、以及用于定位和支撑的定位支撑部11.3，定位支撑部11.3设置在上撑部10.2的内侧。踢脚线固定件10的上端设有与斜撑部11.2适配的上撑部10.2，斜撑部11.2与上撑部10.2接触，斜撑部11.2设置在上撑部10.2的内侧。踢脚线面板11的中间位置设有中间支撑部11.4，中间支撑部11.4一端与踢脚线面板11固定，中间支撑部11.4与踢脚线固定件10接触的一端设有支撑面扩大板11.5，中间支撑部11.4通过支撑面扩大板11.5与踢脚线固定件10接触。踢脚线固定件10上设有螺栓孔10.3。
30.上述技术方案中，踢脚线固定件10通过螺钉固定在龙骨上，若干个踢脚线固定件10依次等间隔排列，然后再将踢脚线面板11罩在踢脚线固定件10的外侧，将踢脚线面板11与踢脚线固定件10卡接，即可实现踢脚线的安装，安装踢脚线固定件10时没有踢脚线面板11干涉，安装简单。安装后由于踢脚线面板11上下两端都与踢脚线固定件10卡接，连接结构更加可靠，且不会增加安装难度。踢脚线面板11可以根据具体需要选择各种款式。本技术所述内侧是指在安装后，相对靠近踢脚线固定的一侧，内侧是指在安装后，相对靠近踢脚线面板11的一侧。踢脚线固定件10与踢脚线面板11安装后，由于重力的影响，使踢脚线固定件10的下端与踢脚线面板11下端不容易脱出，保证连接结构的可靠性。
31.实施例3：如图7所示，在实施例1的基础上，所述龙骨6包括实心部6.1和两个空心结构部6.2，实心部6.1设置在两个空心结构部6.2的中间。空心结构部6.2上设有多个空心蜂窝孔6.3，空心蜂窝孔6.3的轴线与龙骨6的长度方向平行，空心蜂窝孔6.3贯穿整个龙骨6，空心蜂窝孔6.3的截面为正六边形。多个空心蜂窝孔6.3具有多种不同的截面积。龙骨6两侧设有表层齿状结构6.4。所述龙骨6为石塑龙骨6。石塑龙骨6用pvc、石粉、改性纤维等混合固体粉末为原材料，使用塑料挤出成型技术制成。龙骨6的一侧压紧隔音材料层。所述结构可以增加隔墙的隔音效果，且隔音材料层可以填充空隙位置，进一步增加隔墙的整体强度。所述隔音材料层为隔音海绵。
32.上述技术方案中，多个空心蜂窝孔6.3不规则地设置在龙骨6上，可以改变声波传递方向，衰减声波能量，起到消音效果。同时龙骨6的整体结构强度大，抗冲击能力强。孔洞大小、数量可变。所述实心部6.1用于固定螺钉，采用螺钉固定时，保证结构的稳定性。石塑龙骨6用pvc、石粉、改性纤维等混合固体粉末为原材料，使用塑料挤出成型技术制成，制造
方便，质量轻巧，结构强度大。
33.实施例4：如图8所示，在实施例1的基础上，卡接件8为一体成型结构；卡接件8包括用于与龙骨固定的支撑底部8.1、连接部8.2、用于卡接饰面板的卡接部8.3和中间定位部8.4，中间定位部8.4、支撑底部8.1、连接部8.2和两个卡接部8.3组成“土”字形结构，连接部8.2的一端与支撑底部8.1固定，两个卡接部8.3固定在连接部8.2的相对两侧。中间定位部8.4设置在两个卡接部8.3之间，中间定位部8.4的一端与连接部8.2的一端固定，中间定位部8.4、支撑底部8.1、连接部8.2和两个卡接部8.3连接处具有加强结构。
34.卡接部8.3上设有两个定位横板8.7，两个定位横板8.7并排设置，两个定位横板8.7中的一个设置在远离连接部8.2的一端的端面上，两个定位横板8.7中的另一个设置在卡接部8.3的中间位置，设置在卡接部8.3远离连接部8.2的一端的端面上的定位横板8.7上设有导向斜面8.7.1。支撑底部8.1包括设置在连接部8.2的相对两侧的第一底部8.1.1和第二底部8.1.2，第一底部8.1.1的宽度大于第二底部8.1.2的宽度，第一底部8.1.1上设有沿支撑底部8.1延伸方向设置的沉槽8.6，沉槽8.6的底面设有沿支撑底部8.1延伸方向设置的螺钉定位槽8.5，螺钉定位槽8.5为圆弧形螺钉定位槽8.5，支撑底部8.1与龙骨通过螺钉固定。
35.上述技术方案中，所述支撑底部8.1通过螺钉与龙骨固定，可以使卡接件8稳定的固定，再通过卡接部8.3将两端的饰面板或端部结构件卡接固定，可以保证饰面板整体的连接可靠性，同时在安装时只需将卡接件8与龙骨固定，饰面板直接卡接在连接件上，安装方便。定位横板8.7与卡接部8.3形成鱼骨形控缝结构，在饰面板凹槽加工精度不高时依然保证贴合度，同时增强悬臂强度及抗变形能力。中间定位部8.4、支撑底部8.1、连接部8.2和两个卡接部8.3组成“土”字形结构。所述中间定位部8.4可以与饰面板的紧贴，保证两饰面板之间的工艺缝尺寸稳定。
36.实施例5如图9所示，在实施例1的基础上，定位底座2的截面为左右对称结构，定位顶框1的截面为左右对称结构。定位底座2上设有下限位槽2.1，下限位槽2.1的两侧设有承重台2.2，承重台2.2的外侧设有用于安装龙骨的下安装台阶2.3，下安装台阶2.3顶面高度低于承重台2.2的顶面高度。下安装台阶2.3内设有多个用于安装龙骨下端的下安装槽2.4，多个下安装槽2.4并排设置。下安装槽2.4的底面上设有用于固定螺钉的预制螺栓孔2.5，预制螺栓孔2.5靠近下安装槽2.4的底面的一端设有预制沉孔2.6，预制沉孔2.6的侧壁为锥形面。
37.如图10所示，定位顶框1上设有上限位槽1.1，上限位槽1.1的两侧设有限位板1.2，限位板1.2的外侧设有用于安装龙骨的上安装台阶1.3。上安装台阶1.3上设有多个用于安装龙骨上端的上安装槽1.4，多个龙骨上安装槽1.4并排设置。上安装槽1.4的底面上设有用于固定螺钉的预制螺栓孔2.5，预制螺栓孔2.5靠近上安装槽1.4的底面的一端设有预制沉孔2.6，预制沉孔2.6的侧壁为锥形面。
38.上述技术方案中，隔墙中设有中部支撑板、隔音棉和龙骨，下限位槽2.1用于固定中部支撑板的下端，承重台2.2在两侧包裹下限位槽2.1形成固定关系，中部支撑板两测粘贴隔音棉，隔音棉最低粘贴面不低于承重台2.2，承重台2.2的厚度决定了隔音棉厚度。下安装台阶2.3用于安装龙骨，保证龙骨可以夹紧隔音棉，进而保证龙骨的中间位置不容易变
形。上述结构对各个部分的定位准确，保证了隔墙结构整体的结构位置准确性和稳定性。
39.实施例6：一种保温隔音的快装室内隔墙安装方法，采用上述的一种保温隔音的快装室内隔墙，包括以下步骤：a.定位件安装：划线确定安装位置，用螺钉将定位侧板3固定于墙面，将定位底座2固定于地面，将定位顶框1固定于天花板，需保证螺钉头部沉入，此时限制了隔墙的位置、高度及长度；b.中部支撑板4安装：将第一块中部支撑板4沿着定位底座2及定位顶框1的安装槽滑动，直到其顶住定位侧板3，安装所有中部支撑板4；c.隔音材料层5安装：用海绵胶水将隔音棉粘贴于支撑板表面两侧，隔音棉厚度要略高，使得安装龙骨6后可形成压痕；d.龙骨6安装：将龙骨6卡接进定位底座2及定位顶框1的龙骨6槽中，首尾两端用螺钉分别固定于定位底座2及定位顶框1，中部用螺钉固定于支撑板，所有龙骨6全部固定；e. 饰面板7安装：将第一块卡接件8一端的卡接部8.3插进定位侧板3的卡接槽中，并将第一块卡接件8用螺钉固定在石塑龙骨6上，将第一块饰面板7一端的与第一块卡接件8另一端的卡接部8.3卡接，将第二块卡接件8一端的卡接部8.3插进第一块饰面板7的卡接槽中，并将第二块卡接件8用螺钉固定在石塑龙骨6上，至此第一块饰面板7固定完成，注意需预留踢脚线位置；将第二块饰面板7的卡接槽与已固定的第二块卡接件8的卡接部8.3并保证贴合，将第三块卡接件8固定件插入第二块饰面板7并用螺钉固定在石塑龙骨6上，以此类推装配完两面所有饰面板7；f.端部收口件9安装：将端部收口件9卡入两面的饰面板7端部的卡接件8中；g.踢脚线面板11安装：将踢脚线固定件10用螺钉固定于龙骨6底部，将踢脚线面板11卡接安装。
40.通过实施上述技术方案，可以实现室内隔墙的快速安装，安装后的隔墙结构稳定，隔音隔热效果好。
41.本发明的有益效果是：（1）隔音材料层5重量轻，整体结构镂空轻盈、厚度薄、对地板和楼板层的荷载小，同时保温隔音，隔绝潮气；（2）采用装配式安装，工厂预制程度高，集成强度高，干法作业，绿色装修；（3）便于安装及拆卸，能随使用要求的改变而改变，可用于旧房改造，变更室内布局；（4）安全可靠，稳定性高，抗冲击，抗变形。本技术所述内侧是指在安装后，相对靠近隔墙中心的一侧，外侧是指在安装后，相对靠近隔墙外的一侧。