一种预制梁组合钢模的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制梁组合钢模。


背景技术：

2.预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，传统的预制梁大都是采用模具进行安装固定，现有的木模具周转次数多，需要用频繁更新模板，浪费了模板、木方、人工、时间等资源，且现有的木模使用后易变形，不能够很好的保证预制梁平直度及外观质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制梁组合钢模，以解决上述背景技术中提出的周转次数多，需要用频繁更新模板，浪费了模板、木方、人工、时间等资源，且现有的木模使用后易变形，不能够很好的保证预制梁平直度及外观质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制梁组合钢模，包括方管模组、挡板、挡撑、加固夹具与连接装置，所述方管模组正面横向开设有插槽一，所述方管模组外壁左右侧均与加固夹具内左右侧壁连接，所述加固夹具内左右侧壁均设有防滑块，所述挡板左右两侧均与方管模组内左右侧壁连接，所述挡撑安装在挡板正面左右两侧，所述挡撑背面与挡板正面连接，所述挡撑左右两侧与方管模组内左右侧壁连接，所述挡撑正面分为a面与b面，所述挡撑的a面上方、中部与下方均横向开设有螺槽一，所述挡板内上方、中部与下方均横向开设有与螺槽一相匹配的螺槽二，所述螺槽一与螺槽二中螺接有螺栓一，所述挡撑的b面上方、中部与下方均横向开设有螺槽三，所述方管模组内上方、中部与下方均横向开设有与螺槽三相匹配的螺槽四，所述螺槽三与螺槽四内螺接有螺栓二，所述连接装置正面上方、下方与背面上方、下方均连接有连接块，所述连接块内纵向开设有活动槽一，所述活动槽一内插设有限位柱三，背面所述连接块通过限位柱三卡接在方管模组中。
5.优选的，所述连接装置内部由内到外依次设有固定板、限位柱一、弹簧一与导向柱，所述导向柱内纵向开设有活动槽二，所述限位柱一插接在活动槽二中，所述限位柱一向内一侧端部与固定板向外一侧端连接。
6.优选的，所述弹簧一套接在限位柱一外壁，所述弹簧一向外一侧端部与导向柱向内一侧连接，所述弹簧一向内一侧端部与固定板向外一侧端连接。
7.优选的，所述连接块内设有限位柱二、弹簧二与限位柱三，所述限位柱三内纵向开设有活动槽三，所述限位柱二插接在活动槽三中，所述弹簧二套接在限位柱二外壁。
8.优选的，上下所述连接块与连接装置连接处均横向开设有活动槽四，所述活动槽四内横向设有限位板，所述限位板向外一侧与限位柱三连接，所述限位板中部纵向开设有插槽二，所述导向柱插设在插槽二中。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)本实用新型施工完成后，可拆除再利用，较传统木模具有周转效率、再利用率
高，能有效降低成本。
11.2)本实用新型周转次数多(不用频繁更新模板)，节省模板、木方、人工等资源，同时能够有效促进绿色施工，节能减排；还有相比传统木模使用后易变形，能更好的保证预制梁平直度及外观质量。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型连接装置结构示意图；
14.图3为本实用新型挡撑结构示意图；
15.图4为本实用新型加固夹具结构示意图。
16.图中：1方管模组、2挡板、3挡撑、4加固夹具、5连接装置、6连接块、7导向柱、8限位柱三、9螺栓二、10螺栓一、11防滑块、12限位板、13限位柱二、14弹簧二、15固定板、16限位柱一、17弹簧一。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制梁组合钢模，包括方管模组1、挡板2、挡撑3、加固夹具4与连接装置5，所述方管模组1正面横向开设有插槽一，所述方管模组1外壁左右侧均与加固夹具4内左右侧壁连接，加固夹具4对方管模组1进行限位固定，所述加固夹具4内左右侧壁均设有防滑块11，防滑块11防止方管模组1滑动，所述挡板2左右两侧均与方管模组1内左右侧壁连接，对方管模组1进行加固，所述挡撑3安装在挡板2正面左右两侧，所述挡撑3背面与挡板2正面连接，所述挡撑3左右两侧与方管模组1内左右侧壁连接，所述挡撑3正面分为a面与b面，所述挡撑3的a面上方、中部与下方均横向开设有螺槽一，所述挡板2内上方、中部与下方均横向开设有与螺槽一相匹配的螺槽二，所述螺槽一与螺槽二中螺接有螺栓一10，所述挡撑3的b面上方、中部与下方均横向开设有螺槽三，所述方管模组1内上方、中部与下方均横向开设有与螺槽三相匹配的螺槽四，所述螺槽三与螺槽四内螺接有螺栓二9，挡撑3将方管模组1与挡板2连接起来，起到了稳定结构的作用，所述连接装置5正面上方、下方与背面上方、下方均连接有连接块6，所述连接块6内纵向开设有活动槽一，所述活动槽一内插设有限位柱三8，背面所述连接块6通过限位柱三8卡接在方管模组1中，按动导向柱7使得限位板12向内收缩，带动限位柱三8向内收缩，将连接块6插接在方管模组1内的插槽一中，弹簧一17与弹簧二14工作使得导向柱7、限位柱三8复位，限位柱
三8在插槽一中进行限位，可将多组方管模组1插接在连接块6上进行连接。
21.其中，所述连接装置5内部由内到外依次设有固定板15、限位柱一16、弹簧一17与导向柱7，所述导向柱7内纵向开设有活动槽二，所述限位柱一16插接在活动槽二中，所述限位柱一16向内一侧端部与固定板15向外一侧端连接。
22.所述弹簧一17套接在限位柱一16外壁，所述弹簧一17向外一侧端部与导向柱7向内一侧连接，所述弹簧一17向内一侧端部与固定板15向外一侧端连接。
23.所述连接块6内设有限位柱二13、弹簧二14与限位柱三8，所述限位柱三8内纵向开设有活动槽三，所述限位柱二13插接在活动槽三中，所述弹簧二14套接在限位柱二13外壁。
24.上下所述连接块6与连接装置5连接处均横向开设有活动槽四，所述活动槽四内横向设有限位板12，所述限位板12向外一侧与限位柱三8连接，所述限位板12中部纵向开设有插槽二，所述导向柱7插设在插槽二中。
25.工作原理：加固夹具4对方管模组1进行限位固定，防滑块11防止方管模组1滑动，将挡板2插进方管模组1内，对方管模组1进行加固，螺栓一10螺接在挡撑3内的螺槽一、螺槽二中，螺栓二9螺接在挡撑3内的螺槽三、螺槽四中，挡撑3将方管模组1与挡板2连接起来，起到了稳定结构的作用，按动导向柱7使得限位板12向内收缩，带动限位柱三8向内收缩，将连接块6插接在方管模组1内的插槽一中，弹簧一17与弹簧二14工作使得导向柱7、限位柱三8复位，限位柱三8在插槽一中进行限位，可将多组方管模组1插接在连接块6上进行连接，按动导向柱7从而带动限位板12向内收缩，使得限位柱三8向内收缩，从而可将连接块6从1内的插槽一中抽出，连接块6与方管模组1分离即可完成拆卸，弹簧一17与弹簧二14工作使得导向柱7、限位柱三8复位。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。