换热翅片与热交换装置的制作方法

技术特征：
1.一种换热翅片(10)，其特征在于，包括：主板(11)，所述主板(11)上间隔地设有两个以上管孔(111)，所述管孔(111)用于装设换热管，所述主板(11)上位于相邻两个所述管孔(111)之间的部位设有窗口(112)，所述窗口(112)内间隔地设有两个以上导向板(12)，所述导向板(12)与所述窗口(112)的口壁相连，所述导向板(12)相对于所述主板(11)的板面倾斜设置。2.根据权利要求1所述的换热翅片(10)，其特征在于，所述导向板(12)的两个侧部分别与所述窗口(112)的两个相对口壁对应相连；所述导向板(12)的其中一个端部凸出到所述主板(11)的其中一表面外，所述导向板(12)的另一个端部凸出到所述主板(11)的另一表面外。3.根据权利要求1所述的换热翅片(10)，其特征在于，所述导向板(12)为矩形板；所述导向板(12)的长度为l，l为9mm
‑
11mm；所述导向板(12)的宽度为w，w为1.5mm
‑
2.5mm；相邻所述导向板(12)之间的间距为s，s为0.6mm
‑
0.8mm；所述导向板(12)相对于所述主板(11)的倾斜角度为θ，θ为25
°‑
30
°
。4.根据权利要求1所述的换热翅片(10)，其特征在于，所述主板(11)的前端(113)用于围成烟气通道(20)的进气端并位于所述管孔(111)的前侧，所述主板(11)的后端(114)用于围成所述烟气通道(20)的出气端并位于所述管孔(111)的后侧；所述主板(11)的后端(114)上间隔地设有若干个第一扰流件(13)，每两个所述第一扰流件(13)与一个所述管孔(111)相对应，且两个所述第一扰流件(13)位于所述管孔(111)的后侧。5.根据权利要求4所述的换热翅片(10)，其特征在于，将沿着所述主板(11)的前端(113)至后端(114)的方向并经过所述管孔(111)中心的中心线定义为第一中心线(115)，与所述管孔(111)相对应的两个所述第一扰流件(13)关于所述第一中心线(115)对称设置；和/或，所述第一扰流件(13)为绕设于所述主板(11)上的环形扰流板；所述主板(11)上对应于所述第一扰流件(13)所围成的区域设有第一减重孔(116)。6.根据权利要求1所述的换热翅片(10)，其特征在于，所述主板(11)的两个侧部均设有翻边(117)，所述翻边(117)相对于所述主板(11)板面倾斜设置。7.根据权利要求6所述的换热翅片(10)，其特征在于，所述主板(11)的前端(113)用于围成烟气通道(20)的进气端并位于所述管孔(111)的前侧，所述主板(11)的后端(114)用于围成所述烟气通道(20)的出气端并位于所述管孔(111)的后侧；与所述翻边(117)距离最近的所述管孔(111)和所述翻边(117)设有第一间隔(14)，所述主板(11)的前端(113)设有与所述第一间隔(14)位置相对的第二扰流件(15)。8.根据权利要求1所述的换热翅片(10)，其特征在于，所述主板(11)的前端(113)用于围成烟气通道(20)的进气端并位于所述管孔(111)的前侧，所述主板(11)的后端(114)用于围成所述烟气通道(20)的出气端并位于所述管孔(111)的后侧；所述主板(11)的前端(113)上间隔地设有若干个凸包(17)；所述主板(11)的后端(114)边沿上对应于相邻两个所述管孔(111)之间的部位设有凸缘(18)。9.根据权利要求1至8任意一项所述的换热翅片(10)，其特征在于，所述主板(11)的板面上绕所述管孔(111)周向设置有凸沿(118)，所述凸沿(118)用于套设并抵触所述换热管的外壁；所述凸沿(118)上间隔地设置有若干个缓冲块(119)。10.一种热交换装置，其特征在于，包括两个以上如权利要求1至9任意一项所述的换热
翅片(10)，两个以上所述的换热翅片(10)依次叠设组装在一起。

技术总结
本实用新型涉及一种换热翅片与热交换装置，换热翅片包括主板。主板上间隔地设有两个以上管孔，管孔用于装设换热管。主板上位于相邻两个管孔之间的部位设有窗口，窗口内间隔地设有两个以上导向板。导向板与窗口的口壁相连，导向板相对于主板的板面倾斜设置。由于位于相邻两个管孔之间有窗口，窗口内设有间隔的并相对于主板板面倾斜设置的两个以上导向板，形成的结构相当于百叶窗，百叶窗对高温烟气起到扰流作用，高温烟气在烟气通道的走向经百叶窗时发生改变，能实现高温烟气从其中一个烟气通道进入到相邻的另一个烟气通道并向外流出，而并不是直接从同一个烟气通道向外排出，从而能提高换热效率。能提高换热效率。能提高换热效率。


技术研发人员：卢楚鹏 史铎 李炳坚
受保护的技术使用者：广东万和新电气股份有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/11/9