一种PCB板自动功能测试设备的制作方法

一种pcb板自动功能测试设备
技术领域
1.本发明涉及电子电气设备领域，特别涉及一种pcb板自动功能测试设备。


背景技术：

2.pcb板(印刷电路板)是电子电气领域最为常用的元件之一，而在pcb板的生产制造过程中，需要对其功能进行测试。现有的测试方法一般是操作人员手工操作相应的设备进行测试，一方面，需要消耗较多的人力物力，并且测试的效率较低；另一方面，人工操作测试的精度较低，容易出现不良品；此外，当切换不同型号的pcb板进行测试时，还需要手动对测试设备进行调整，其操作较为复杂，因此进一步降低了测试的效率，提高了人为因素所可能导致的安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供了一种pcb板自动功能测试设备。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种pcb板自动功能测试设备，包括机架；
5.流水线，所述流水线安装在所述机架顶部的其中一侧；
6.顶料机构，多个所述顶料机构并排安装在所述流水线的下方；
7.安装架，所述安装架安装在所述机架顶部的另一侧；
8.搬运机构，所述搬运机构安装在所述安装架的侧面，并且位于所述流水线的上方；
9.测试治具，多个所述测试治具并排安装在所述机架的顶部，并且均位于所述安装架的正下方；
10.测试调整机构，多个所述测试调整机构并排安装在所述安装架上，并且分别位于各所述测试治具的正上方。
11.本发明中的pcb板自动功能测试设备能够自动对pcb板产品的功能进行测试，并且适用于多种型号的pcb板产品，降低了人力物力的消耗，提高了测试效率，减少了人为因素所可能导致的安全隐患，并且还能够尽量避免使不良品通过测试，从而保证了产品的质量。
12.在一些实施方式中，所述机架的外周和顶部设置有外罩，所述外罩上安装有显示装置。由此，进一步描述了机架的相关结构，外罩用于进行保护和隔离，显示装置用于显示检测情况。
13.在一些实施方式中，所述流水线包括两条相互平行的水平滑轨，两条所述水平滑轨的相对侧面上均安装有传动带，并且各所述水平滑轨的底部均通过多个支撑架进行支撑。由此，描述了流水线的结构，其用于对待检测产品进行传送上料。
14.在一些实施方式中，所述支撑架上安装有驱动电机和传动组件，所述驱动电机通过所述传动组件与所述传动带相配合。由此，进一步描述了流水线的结构，其用于实现流水线的上料功能。
15.在一些实施方式中，所述顶料机构包括一块水平板，所述水平板的底部安装一台顶料气缸，所述水平板的顶部并排滑动安装有多根水平滑块，所述水平滑块上安装有多根
竖直的顶杆。由此，描述了顶料机构的结构，其用于将流水线上的产品顶起到搬运机构上。
16.在一些实施方式中，所述安装架的顶部分隔为多个安装区，各所述测试调整机构分别安装在各安装区中。由此，描述了安装架的结构，其用于安装搬运机构和测试调整机构。
17.在一些实施方式中，所述搬运机构包括一个水平滑动机构、一个竖直升降机构和一个水平移载机构，其中，所述水平滑动机构安装在所述安装架的侧面，所述竖直升降机构安装在所述水平滑动机构的侧面，所述水平移载机构安装在所述竖直升降机构的底部，并且所述竖直升降机构位于所述流水线的正上方。由此，描述了搬运机构的结构，其用于将产品搬运到测试治具上。
18.在一些实施方式中，所述测试治具包括一个底座，所述底座上安装有一块治具板，所述治具板上设置有至少一个加工位。由此，描述了测试治具的结构，其用于对产品进行稳定安装，以便于使用测试调整机构进行测试。
19.在一些实施方式中，所述测试调整机构包括调整架，所述调整架安装在所述安装架上，所述调整架的底部安装有测试上模，所述测试上模的底部安装有多个测试头。由此，描述了测试调整机构的结构，其用于对测试治具上的产品的功能进行测试。
20.在一些实施方式中，所述测试调整机构的底面上设置有多根竖直的定位杆，并且在所述测试治具的顶面上设置有多个与各所述定位杆分别相对应的多个定位孔。由此，通过各定位杆和各定位孔能够将测试调整机构与测试治具进行准确对接，从而保证测试的稳定性和精确性。
附图说明
21.图1为本发明一实施方式的一种pcb板自动功能测试设备的结构示意图；
22.图2为图1所示pcb板自动功能测试设备的内部结构示意图；
23.图3为图2所示流水线的结构示意图；
24.图4为图2所示顶料机构的结构示意图；
25.图5为图2所示安装架的结构示意图；
26.图6为图2所示搬运机构的结构示意图；
27.图7为图2所示测试治具的结构示意图；
28.图8为图2所示测试调整机构的结构示意图。
29.图中：机架1，流水线2，顶料机构3，安装架4，搬运机构5，测试治具6，测试调整机构7，产品8，外罩11，显示装置12，水平滑轨21，传动带22，支撑架23，驱动电机24，传动组件25，水平板31，顶料气缸32，水平滑块33，顶杆34，安装区41，水平滑动机构51，竖直升降机构52，水平移载机构53，底座61，治具板62，加工位63，定位孔64，调整架71，测试上模72，测试头73，定位杆74。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
31.图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的pcb板自动功能测试设备的结构，图2显示了图1中的pcb板自动功能测试设备除去外罩后的内部结构，图3显示了图2中的
流水线的结构，图4显示了图2中的顶料机构的结构，图5显示了图2中的安装架的结构，图6显示了图2中的搬运机构的结构，图7显示了图2中的测试治具的结构，图8显示了图2中的测试调整机构的结构。如图1
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8所示，该设备包括一台机架1，其它各主要结构，包括流水线2、顶料机构3、安装架4、搬运机构5、测试治具6和测试调整机构7等均安装在机架1上。其中，在机架1外周和顶部设置有外罩11，外罩11能够对各机构进行保护和隔离，而在外罩11上安装有操作面板和显示装置12，用于操作控制设备的运行以及显示检测工作的相应数据。
32.此外，在机架1的底部各角处安装有支撑部，支撑部由能够相互切换的滚轮和支脚组成。
33.流水线2安装在机架1顶部的其中一侧，其主要包括两条相互平行的水平滑轨21，而在水平滑轨21的相对侧面上均安装有传动带22，将单个或者整盘的产品8放置在两条传动带22上，则可以随着传动带22的转动而水平运动。
34.各水平滑轨21的底部均通过多个支撑架23进行支撑。而在支撑架23上安装有驱动电机24和传动组件25，而驱动电机24通过传动组件25与传动带22相配合，即驱动电机24运作能够带动传动带22进行转动。其中，传动组件25可以由皮带轮、转轴以及齿轮等各种传动零件组成，只要满足所需的传动功能均可。
35.顶料机构3具有多个，并排安装在流水线2的下方。顶料机构3包括一块水平板31，水平板31的底部安装一台顶料气缸32，顶部并排滑动安装有多根水平滑块33，水平滑块33上安装有多根竖直的顶杆34。其中，在空间不足的情况下，顶料气缸32等可以伸入到机架1的内部，而水平滑块33能够在水平板31上进行滑动，以调整顶杆34的位置。顶料气缸32运作时，水平板31上升，各顶杆34可以将流水线2上的产品8顶起上升。
36.安装架4安装在机架1顶部与流水线2相对的另一侧，其上部较高，并且下部是空的。而在安装架4的侧面安装有一个搬运机构5，并且搬运机构5位于流水线2的上方。
37.搬运机构5包括一个水平滑动机构51、一个竖直升降机构52和一个水平移载机构53，其中，水平滑动机构51安装在安装架4的侧面，其主要包括横向板、电机滑台、滑杆等结构，而竖直升降机构52安装在水平滑动机构51的侧面，并且能够沿着水平滑动机构51在水平方向上进行滑动，其滑动方向与流水线2的延伸方向一致。
38.竖直升降机构52支架和滑动架等结构，其本身能够在竖直方向上进行滑动。并且竖直升降机构52位于流水线2的正上方。
39.而水平移载机构53安装在竖直升降机构52的底部，其上安装有运料盘等，而运料盘能够在水平方向上进行滑动，能够从流水线2的正上方滑动到安装架4的下部。
40.此外，在竖直升降机构52上还可以安装相机等，以对流水线2上的产品8进行定位。
41.测试治具6具有多个，并排安装在机架1的顶部，并且均位于安装架4的正下方的空处。此外，各测试治具6还分别与各顶料机构3相对应。
42.测试治具6包括一个底座61，底座61上安装有一块治具板62，治具板62上设置有至少一个加工位63，加工位63能够实时进行替换，其实际型号和尺寸根据待测试的产品8进行设置，可用于单个产品8或者整盘产品8。
43.安装架4的顶部分隔为多个安装区41，而测试调整机构7也具有多个(其数量与测试治具6一致)，分别安装在安装架4的各安装区41中，并且分别位于各测试治具6的正上方。其中，测试调整机构7包括直接安装在安装架4上的调整架71，调整架71的底部安装有测试
上模72，测试上模72的底部安装有多个测试头73，测试头73能够对测试治具6上的产品8进行测试。
44.此外，测试调整机构7的底面上设置有多根竖直的定位杆74，而在所述测试治具6的顶面上设置有多个定位孔64，各定位孔64与各定位杆74分别相对应，能够配合进行准确对接。
45.在使用该设备时，将单个或者整盘的产品8投放到流水线2上，产品8运动到顶料机构3的上方时，顶料机构3将产品8顶起；然后搬运机构5的各机构运作，直到水平移载机构53运动到产品8处，并将产品8转移到测试治具6上；最后操作测试调整机构7对测试治具6上的产品8进行测试，并在测试完成后进行收料。
46.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。