防滑桩自密实混凝土的制作方法

1.本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及防滑桩自密实混凝土。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
3.一般的混凝土在使用的时候，需要现场配置，防止混凝土在运输过程中出现凝固，现场配置需要将各种原料进行充分混合，现有的混合装置混合效果不好，容易使得各种原料混合不均匀,使得搅拌好的混凝土，在浇筑防滑桩的时候，密实性不好。


技术实现要素：

4.本发明提出的防滑桩自密实混凝土，解决了混凝土混合不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.防滑桩自密实混凝土，包括以下生产步骤：
7.s1：选取不同重量份的水泥、掺合料、砂子、粗骨料、减水剂倒入混合装置，进行混合。
8.s2：选取一定剂量的减水剂，倒入混合装置，进行混合搅拌。
9.s3：出料，检测成品坍落度，选定合格产品。
10.优选的，所述减水剂为gk
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3000缓凝高性能减水剂。
11.优选的，所述水泥、掺合料、砂子、粗骨料、减水剂的重量份分别为30kg～50kg、30kg～40kg、40kg～60kg、30kg～50kg、5kg～10kg，搅拌时间为10s～15s。
12.优选的，步骤s2中使用的混合装置包括混合箱，所述混合箱的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与混合箱内侧转动连接的搅拌杆，所述搅拌杆上铰接有多个滑杆，多个所述滑杆的一端均滑动套接有拉杆，多个所述拉杆的一端均固定连接有与混合箱内侧壁转动连接的滑板，所述混合箱的内侧壁开设有多个与滑板滑动套接的弧形导轨，多个所述滑板的中间均转动连接有转动杆，所述转动杆上固定套接有第二齿轮与主动锥齿轮，所述第一齿轮的上侧啮合有与混合箱内侧壁固定连接的第二齿圈，所述主动锥齿轮的一侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的下侧固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第一齿圈，所述第一齿圈的内圈固定套接有与滑杆滑动套接的滑套，所述滑套的外表面固定连接有多个搅拌爪，所述滑套的上侧连接有与拉杆下端固定连接的限位机构。
13.优选的，所述限位机构包括与拉杆固定连接的限位支架，所述滑套的上侧开设有导向槽，所述限位支架的下端与导向槽内侧滑动套接。
14.优选的，所述滑杆的上端开设有复位槽，所述复位槽的内侧固定连接有与拉杆一端固定连接的复位弹簧。
15.优选的，所述混合箱的一端上侧开设有进料孔，所述混合箱的一侧安装与进料孔
配合的第一密封板，所述混合箱的一端下侧开设有出料孔，所述混合箱的一侧安装与出料孔配合的第二密封板。
16.优选的，所述混合箱的上侧固定连接有添加箱，所述添加箱的下端固定连接有与混合箱连通的添加管，所述添加管上安装有截止阀，所述添加箱的一侧固定连接有透明刻度板。
17.优选的，所述混合箱的下侧一端转动连接有支撑平台，所述支撑平台上转动连接有气压缸，所述气压缸的输出端与混合箱转动连接，所述混合箱的下侧固定连接有减震套，所述减震套的内侧固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的下端固定连接有与支撑平台接触的减震底座，所述支撑平台的下侧安装有万向轮。
18.本发明的有益效果：
19.1、通过驱动电机带动搅拌杆转动，进而使得搅拌杆上面多个滑杆转动，使得滑杆一端的拉杆带动滑板在混合箱内侧的圆弧导轨上面滑动，就可以使得滑杆在圆弧导轨上面按照特定的轨迹转动，使得滑杆充分将混合箱内侧的原料进行混合，同时滑板在圆弧导轨内侧滑动的同时，通过圆弧导轨内侧的第二齿圈带动第二齿轮转动，进而使得转动杆转动，使得转动杆一侧的主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，进而带动传动杆转动，使得传动杆一端的第一齿轮转动，带动与第二齿圈内侧固定连接的滑套，就可以使得滑套在滑杆的外侧转动，进而使得滑套外侧的搅拌爪旋转，使得混合箱内侧的原料充分混合，增大混合效果，提高混合效率，同时拉杆在转动时候，带动限位支架沿着滑杆方向往复摆动，进而使得滑套往复摆动，使得滑套在转动的同时进行往复摆动，通过多个方向的运动，可以使得混合箱内侧混凝土混合更加均匀。
20.2、通过添加箱，可以使得减水剂及时添加到混合箱里面，通过添加箱一侧的透明刻度板，可以使得减水剂按照一定的配比添加到混合箱里面，提高减水剂添加的准确性，防止混凝土生产不合格，通过气压缸带动混合箱的一端绕着支撑平台上侧转动，就可以打开第二密封板，快速使得混合好的混凝土倒下，提高卸料的效率，操作简单，使用方便。
附图说明
21.图1为本发明提出的防滑桩自密实混凝土的主视剖视示意图；
22.图2为本发明提出的防滑桩自密实混凝土的局部剖视示意图；
23.图3为本发明提出的防滑桩自密实混凝土的a处放大示意图；
24.图4为本发明提出的防滑桩自密实混凝土的b处放大示意图。
25.图中标号：1、支撑平台；2、万向轮；3、气压缸；4、驱动电机；5、第一密封板；6、添加箱；7、混合箱；8、搅拌杆；9、第二密封板；10、拉杆；11、复位弹簧；12、限位支架；13、滑套；14、滑杆；15、第一齿圈；16、第一齿轮；17、传动杆；18、减震套；19、减震弹簧；20、减震底座；21、滑板；22、第二齿轮；23、第二齿圈；24、转动杆；25、主动锥齿轮；26、从动锥齿轮；27、弧形导轨。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1
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4，防滑桩自密实混凝土，包括以下生产步骤：
28.s1：选取不同重量份的水泥、掺合料、砂子、粗骨料、减水剂倒入混合装置，进行混合。
29.s2：选取一定剂量的减水剂，倒入混合装置，进行混合搅拌。
30.s3：出料，检测成品坍落度，选定合格产品。
31.减水剂为gk
‑
3000缓凝高性能减水剂。
32.水泥、掺合料、砂子、粗骨料、减水剂的重量份分别30kg～50kg、30kg～40kg、40kg～60kg、30kg～50kg、5kg～10kg，搅拌时间为10s～15s。
33.步骤s2中使用的混合装置包括混合箱7，混合箱7的外侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有与混合箱7内侧转动连接的搅拌杆8，搅拌杆8上铰接有多个滑杆14，多个滑杆14的一端均滑动套接有拉杆10，多个拉杆10的一端均固定连接有与混合箱7内侧壁转动连接的滑板21，混合箱7的内侧壁开设有多个与滑板21滑动套接的弧形导轨27，多个滑板21的中间均转动连接有转动杆24，转动杆24上固定套接有第二齿轮22与主动锥齿轮25，第一齿轮22的上侧啮合有与混合箱7内侧壁固定连接的第二齿圈23，主动锥齿轮25的一侧啮合有从动锥齿轮26，从动锥齿轮26的下侧固定连接有传动杆17，传动杆17的一端固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16的一侧啮合有第一齿圈15，第一齿圈15的内圈固定套接有与滑杆14滑动套接的滑套13，滑套13的外表面固定连接有多个搅拌爪，滑套13的上侧连接有与拉杆10下端固定连接的限位机构，通过驱动电机4带动搅拌杆8转动，进而使得搅拌杆8上面多个滑杆14转动，使得滑杆14一端的拉杆10带动滑板21在混合箱7内侧的圆弧导轨27上面滑动，就可以使得滑杆14在圆弧导轨27上面按照特定的轨迹转动，使得滑杆14充分将混合箱7内侧的原料进行混合，同时滑板在圆弧导轨27内侧滑动的同时，通过圆弧导轨27内侧的第二齿圈23带动第二齿轮22转动，进而使得转动杆24转动，使得转动杆24一侧的主动锥齿轮25转动，带动从动锥齿轮26转动，进而带动传动杆17转动，使得传动杆17一端的第一齿轮16转动，带动与第二齿圈15内侧固定连接的滑套13，就可以使得滑套13在滑杆14的外侧转动，进而使得滑套14外侧的搅拌爪旋转，使得混合箱7内侧的原料充分混合，增大混合效果，提高混合效率，同时拉杆10在转动时候，带动限位支架12沿着滑杆14方向往复摆动，进而使得滑套14往复摆动，使得滑套14在转动的同时进行往复摆动，通过多个方向的运动，可以使得混合箱7内侧混凝土混合更加均匀，通过添加箱6，可以使得减水剂及时添加到混合箱7里面，通过添加箱6一侧的透明刻度板，可以使得减水剂按照一定的配比添加到混合箱7里面，提高减水剂添加的准确性，防止混凝土生产不合格，通过气压缸3带动混合箱的一端绕着支撑平台1上侧转动，就可以打开第二密封板9，快速使得混合好的混凝土倒下，提高卸料的效率，操作简单，使用方便。
34.限位机构包括与拉杆10固定连接的限位支架12，滑套13的上侧开设有导向槽，限位支架12的下端与导向槽内侧滑动套接。
35.滑杆14的上端开设有复位槽，复位槽的内侧固定连接有与拉杆10一端固定连接的复位弹簧11，通过复位弹簧11可以使得拉杆与滑杆14始终套接。
36.混合箱7的一端上侧开设有进料孔，混合箱7的一侧安装与进料孔配合的第一密封板5，混合箱7的一端下侧开设有出料孔，混合箱7的一侧安装与出料孔配合的第二密封板9。
37.混合箱7的上侧固定连接有添加箱6，添加箱6的下端固定连接有与混合箱7连通的
添加管，添加管上安装有截止阀，添加箱6的一侧固定连接有透明刻度板，便于人员观察体积，方便及时添加原料。
38.混合箱7的下侧一端转动连接有支撑平台1，支撑平台1上转动连接有气压缸3，气压缸3的输出端与混合箱7转动连接，混合箱7的下侧固定连接有减震套18，减震套18的内侧固定连接有减震弹簧19，减震弹簧19的下端固定连接有与支撑平台1接触的减震底座20，支撑平台1的下侧安装有万向轮2。
39.工作原理：通过驱动电机4带动搅拌杆8转动，进而使得搅拌杆8上面多个滑杆14转动，使得滑杆14一端的拉杆10带动滑板21在混合箱7内侧的圆弧导轨27上面滑动，就可以使得滑杆14在圆弧导轨27上面按照特定的轨迹转动，使得滑杆14充分将混合箱7内侧的原料进行混合，同时滑板在圆弧导轨27内侧滑动的同时，通过圆弧导轨27内侧的第二齿圈23带动第二齿轮22转动，进而使得转动杆24转动，使得转动杆24一侧的主动锥齿轮25转动，带动从动锥齿轮26转动，进而带动传动杆17转动，使得传动杆17一端的第一齿轮16转动，带动与第二齿圈15内侧固定连接的滑套13，就可以使得滑套13在滑杆14的外侧转动，进而使得滑套14外侧的搅拌爪旋转，使得混合箱7内侧的原料充分混合，增大混合效果，提高混合效率，同时拉杆10在转动时候，带动限位支架12沿着滑杆14方向往复摆动，进而使得滑套14往复摆动，使得滑套14在转动的同时进行往复摆动，通过多个方向的运动，可以使得混合箱7内侧混凝土混合更加均匀，通过添加箱6，可以使得减水剂及时添加到混合箱7里面，通过添加箱6一侧的透明刻度板，可以使得减水剂按照一定的配比添加到混合箱7里面，提高减水剂添加的准确性，防止混凝土生产不合格，通过气压缸3带动混合箱的一端绕着支撑平台1上侧转动，就可以打开第二密封板9，快速使得混合好的混凝土倒下，提高卸料的效率，操作简单，使用方便。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。