一种安全可靠的肉鸡专用强饲器的制作方法

1.本实用新型属于畜牧养殖技术领域，具体涉及一种安全可靠的肉鸡专用强饲器。


背景技术：

2.代谢试验是评价饲料营养价值，获取饲料原料重要营养参数的关键手段，对科学研究、生产实践以及饲料精准配方设计均具有十分重要的指导作用，传统代谢试验方法是试禽(如肉鸡)自由采食，这种方法可避免采食应激，使肉鸡接近正常采食状态；
3.但是，肉鸡采的食量不好测定，采食时饲料溅洒损失、饮水中的损失很难准确测定(在肉鸡上表现尤为突出)，因而影响结果的准确性，并所用时间较长，目前已很少使用；
4.强饲法可以避免饲料适口性对采食量的影响，且采食饲料数量已知，便于操作，也节省时间，即，将一定量的饲料放入至漏斗中并且经软管将饲料直接送入至肉鸡的嗉囔(也称膨大部)，但是现有的强饲器无法确保将软管内的饲料全部送入至肉鸡食管的膨大部位，往往会残留一些饲料在软管内进而导致肉鸡进食量达不到试验要求，使得试验产生一定程度的误差；
5.而且强饲的饲料送入嗉囔后需要通过家禽的嘴给家禽饮水，从而使家禽的嗉囔部湿润以利于消化，但饮水时，家禽常常会作出打喷嚏的动作，这样就会导致进入嗉囔中的饲料有一部分向外喷出，导致进食量进一步减小；
6.鉴于以上，我们提供一种安全可靠的肉鸡专用强饲器。


技术实现要素：

7.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种安全可靠的肉鸡专用强饲器，该装置通过向下推动下料杆可实现将堵塞在下料软管中的饲料推入至肉鸡的嗉囔内部，当堵塞的饲料较多时，我们可转动送水管进而通过设置于破碎板底部的破碎齿从而将堵塞严重的饲料打散以实现将下料软管疏通的效果，而且当完成进食后，可通过向送水管内注入一定量的水实现对肉鸡进行喂水的效果，避免了其自由饮水时甩头而导致进入至嗉囔内的部分饲料向外喷出情况的发生。
8.一种安全可靠的肉鸡专用强饲器，包括储料斗，其特征在于，所述储料斗转动安装有架体且储料斗底部连接有下料软管，所述架体上设有与储料斗同轴转动的u形架且u形架上竖向滑动安装有与下料软管同轴心设置的下料杆，所述下料杆底部同轴心设置有推料圆板且下料杆内转动安装有送水管，所述送水管底部一体设有与推料圆板同轴心设置且直径小于推料圆板的破碎板，所述破碎板下端面间隔环绕设置有若干破碎齿，所述破碎板与送水管连通且破碎板内设有送水阀门。
9.优选的，所述破碎板内设有与送水管同轴心设置且直径大于送水管内径的圆孔，所述送水阀门包括：圆孔内竖向滑动安装有封堵圆板且封堵圆板上端面同轴心设有直径小于其的圆杆，所述圆杆置于送水管内一端轴向滑动安装于送水管内壁且与送水管内壁之间连接有伸缩弹簧。
10.优选的，所述圆杆上端轴向两侧固定安装有滑杆且送水管内壁设有与滑杆竖向滑动安装有的滑槽，所述伸缩弹簧一端连接于滑杆下端面，另一端连接于滑槽底壁。
11.优选的，所述下料杆顶端同轴心设有第一圆台且第一圆台上地面竖向滑动安装有按压圆板，所述按压圆板与第一圆台之间连接有按压弹簧且按压圆板与送水管顶部为螺纹配合安装。
12.优选的，所述架体包括底座且底座横向两侧设有安装架，所述储料斗转动安装于两安装架之间，所述u形架上设有阶梯孔且下料杆与阶梯孔上端轴向滑动安装，所述阶梯孔下端轴向两侧分别设有横向滑动安装在u形架内的定位板且定位板与u形架之间连接有定位弹簧，两所述定位板相向一侧进行倒圆角设置且下料杆上设有与阶梯孔直径较大一端相配合的环形凸台。
13.优选的，所述架体横向一侧设有强饲架且强饲架上竖向滑动有承载杆，两所述承载杆之间转动安装有承载架且承载架面向架体一侧横向间隔设有两支板，所述承载架上横向间隔设有竖向延伸的t形板且t形板上端面安装有第一紧固带，两所述支板相向一侧安装有第二紧固带。
14.优选的，所述承载架经转轴转动安装于两承载杆上且转轴上轴向滑动有手柄，所述手柄与承载干之间连接有复位弹簧且承载杆上间隔环绕设有若干与转轴同轴心设置的限位筒，所述手柄上设有限位杆。
15.上述技术方案有益效果在于：
16.（1）该装置通过向下推动下料杆可实现将堵塞在下料软管中的饲料推入至肉鸡的嗉囔内部，当堵塞的饲料较多时，我们可转动送水管进而通过设置于破碎板底部的破碎齿从而将堵塞严重的饲料打散以实现将下料软管疏通的效果，而且当完成进食后，可通过向送水管内注入一定量的水实现对肉鸡进行喂水的效果，避免了其自由饮水时因习惯性甩头而导致进入至嗉囔内的部分饲料向外喷出情况的发生；
17.（2）在本方案中，当饲料在下料软管内堵塞严重时，我们可转动送水管即而带动与破碎板连接的若干破碎齿实现将堵塞在一起的饲料打散的效果，相对于直接转动下料杆的方式可最大限度的降低对肉鸡食管的刺激（由于下料杆与下料软管内壁接触，而下料软管又与家禽食管接触，直接转动下料杆会对家禽食管产生较大刺激），减少肉鸡在进行强饲时的应激反应，从而尽可能的减轻对肉鸡造成的刺激。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型正视示意图；
20.图3为本实用新型a处结构放大后示意图；
21.图4为本实用新型定位装置结构示意图；
22.图5为本实用新型定位装置另一视角结构示意图；
23.图6为本实用新型封堵板、圆孔配合关系示意图；
24.图7为本实用新型破碎板、推料圆板、封堵圆板配合关系示意图；
25.图8为本实用新型储料斗、下料软管剖视后结构示意图；
26.图9为本实用新型下料杆、送水管分离后剖视示意图；
27.图10为本实用新型架体与安装架配合关系示意图；
28.图11为本实用新型承载架、t形板配合关系示意图；
29.图12为本实用新型承载架、t形板配合关系另一视角示意图；
30.图13为本实用新型t形板、第一紧固带配合关系仰视示意图。
具体实施方式
31.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
32.实施例1，本实施例提供一种安全可靠的肉鸡专用强饲器，参照附图1所示，包括储料斗1，其特征在于，所述储料斗1转动安装有架体2并且储料斗1经架体2放置于地面上或者其他可以放置的部位上面，我们在储料斗1底部连通有下料软管3，在进行强饲时，我们调整好架体2的位置，然后将一定量的饲料放入至储料斗1内（做代谢试验时，需要称量一定量的饲料对家禽比如肉鸡进行强饲），然后转动储料斗1并且调整其位置以及角度（用于方便将下料软管3插入至肉鸡食道内，较好的，我们可在储料斗1与架体2转动安装部位设置有摩擦阻尼环，用来增大储料斗1与架体2之间的转动摩擦阻力，降低储料斗1与架体2之间的转动灵活度），然后试验人员将下料软管3插入至肉鸡的食道内并且使得下料软管3末端直接通到所要强饲肉鸡的嗉囔（试验人员可根据其经验把握下料软管3的插入深度），此时我们向下移动下料杆5，参照附图2所示，初始时，推料圆板6位于下料软管3上方且不妨碍储料斗1内的饲料进入至下料软管3中，下料杆5竖向滑动于u形架4上且u形架4与储料斗1同轴转动，故，当我们调整储料斗1的位置角度时，通过u形架4同步带动下料杆5随着储料斗1进行摆动，进入至下料软管3中的饲料会有一部分直接进入到肉鸡的嗉囔内部，但是会有部分饲料残余在下料软管3内，此时我们需要向下移动下料杆5进而带动与下料杆5底部连接的推料圆板6沿着下料软管3同步沿着下料软管3向下移动（我们在设置下料杆5以及推料圆板6时，选用弹性塑胶材质加工而成，尽可能的减少对肉鸡食道的刺激），当我们将残留于下料软管3内的饲料全部送入至肉鸡的嗉囔内后，随后我们可通过转动安装于下料杆5内的送水管7向肉鸡嗉囔内部进行供水，即，在送水管7上端通过针管或其他注水设备将一定量的水注入至送水管7内并且经送水管7底部的送水阀门进入到肉鸡的嗉囔，以实现将肉鸡嗉囔部湿润以利于饲料的消化，避免完成强饲后，肉鸡单独进行饮水并且因习惯性甩头而导致进入嗉囔的部分饲料被甩出情况的发生；
33.由于，下料软管3末端直接通到肉鸡嗉囔内部，当试验人员向下移动下料杆5并且将残留于下料软管3内的饲料全部推入至嗉囔内时，送水阀门也同步移动至下料软管3末端，故，通过转动安装于下料杆5内的送水管7直接向肉鸡嗉囔内进行供水，也避免了水将下料软管3打湿情况的发生，当再次对另一肉鸡进行强饲时，可较好的防止饲料粘在下料软管3内壁上；
34.参照附图4所示，我们在送水管7底部一体设置有转动安装于推料圆板6内的破碎板8，我们在设置的时候使得破碎板8直径小于推料圆板6直径，即，破碎板8只能在推料圆板6内进行转动并且我们在破碎板8底部间隔环绕设置有若干破碎齿9，当我们向下移动下料杆5并且遇到堵塞的饲料时，此时不可用蛮力继续向下移动下料杆5（会对肉鸡的食道造成
伤害），此时我们轻微转动送水管7（参照附图1所示，送水管7上端伸出下料杆5，我们转动送水管7向上伸出下料杆5部位）进而同步带动破碎板8进行转动，从而实现将堵塞在下料软管3内的饲料打散的效果，随后继续向下移动下料杆5从而将打散后的饲料推入至肉鸡的嗉囔中；
35.在此需要注意的是：我们在设置送水管7时，同样选用弹性塑胶材质（为了减小对肉鸡食道的刺激）。
36.实施例2，在实施例1的基础上，参照附图6所示，我们在破碎板8内设有与送水管7同轴心设置且直径大于送水管7内径的圆孔10，送水阀门包括：我们在圆孔10内竖向滑动安装有封堵圆板11且封堵圆板11上端面同轴心设有直径小于其的圆杆12，我们将圆杆12置于送水管7内一端轴向滑动安装于送水管7内壁且与送水管7内壁之间连接有伸缩弹簧13，我们在设置的时候，使得初始时，封堵圆板11下端面与破碎板8下端面以及推料圆板6下端面保持平齐并且使得与封堵圆板11连接的圆杆12只能向下沿着送水管7移动而无法沿着送水管7向上移动；
37.当试验人员向下移动下料杆5并且实现将位于下料软管3内的残余饲料全部送入至肉鸡的嗉囔内部时，此时经与之连接的圆杆12轴向滑动安装于送水管7内壁的封堵圆板11下端面抵触于堵塞在下料软管3内的饲料并且在试验人员的推动下实现将堵塞在一起的饲料沿着下料软管3向下移动的效果，由于力的作是相互的，此时封堵圆板11也受到一个来自堵塞饲料施加在其并且使得其有向上移动驱使的作用力，而此时圆杆12在送水管7内壁无法向上移动，故，在试验人员向下移动下料杆5的过程中通过推料圆板6、破碎板8、封堵圆板11共同实现将堵塞在下料软管3内的饲料一起向下移动的效果；
38.当需要向肉鸡的嗉囔内进行供水时，此时我们经注水设备（比如针管）从送水管7向上伸出下料杆5一端进行注水进而使得水沿着送水管7进入至圆孔10内，伴随着注水量的增加，使得封堵圆板11受到一个向下的作用力进而迫使圆杆12沿着送水管7内壁向下移动（使得伸缩弹簧13被压缩）进而同步带动封堵圆板11向下移动，以至使得封堵圆板11完全从圆孔10内向外移出此时送水管7经圆孔10实现与肉鸡嗉囔内的连通，此时水便进入至肉鸡的嗉囔内部进而实现对肉鸡进行强制供水的效果，当完成供水时，我们将下料软管3从肉鸡食道内向外拔出并且调整储料斗1的角度，将残留于送水管7内的部分水向外经送水管7上端倾倒出，此时圆杆12在伸缩弹簧13的作用下沿着送水管7内壁向上移动并且同步带动封堵圆板11向上移动以至恢复至初始状态。
39.实施例3，在实施例2的基础上，参照附图9所示，我们在圆杆12上端轴向两侧固定安装有滑杆14，我们在送水管7内壁设有与滑杆14竖向滑动安装有的滑槽15，我们将伸缩弹簧13一端连接于滑杆14下端面另一端连接于滑槽15底壁，初始时，滑杆14在伸缩弹簧13的作用下其上端面抵触于滑槽15的顶壁，故，当试验人员向下移动下料杆5并且封堵圆板11下端面抵接在位于下料软管3内的饲料时，圆杆12不会沿着送水管7向上移动。
40.实施例4，在实施例1基础上，参照附图3所示，我们在下料杆5顶端同轴心固定安装有第一圆台16（第一圆台16选择硬度较大的材质加工而成，如亚克力板），我们在第一圆台16上端面竖向滑动安装有按压圆板17且按压圆板17与第一圆台16之间连接有按压弹簧18，我们在送水管7向上穿出下料杆5一端同轴心固定有外螺纹筒（外螺纹筒内部设置为中空，便于通过注水设备进行注水）且按压圆板17与外螺纹筒之间螺纹配合安装，我们在设置的
时候使得外螺纹筒表面的螺纹为大螺距螺纹，使得我们向下挤压按压圆板17时能够带动转动安装于下料杆5内的送水管7进行转动（向下按压按压圆板17进而带动与送水管7连接的外螺纹筒转动，从而同步带动送水管7转动，进而带动破碎板8转动并且通过若干破碎齿9实现将堵塞的饲料打散、打开的效果），当试验人员不在向下按压按压圆板17时，按压圆板17在按压弹簧18的作用下向上移动（按压圆板17向上移动的过程中也会带动外螺纹筒转动进而同步带动送水管7转动以实现通过破碎齿9将堵塞的饲料打开、打散的效果），循环重复上述过程，便可将堵塞在下料软管3内的饲料打散、打开实现疏通的效果。
41.实施例5，在实施例1的基础上，参照附图1所示，架体2包括底座19且底座19横向两侧设有安装架20，我们将储料斗1转动安装于两安装架20之间，参照附图4所示，我们在u形架4上设有阶梯孔21，下料杆5与阶梯孔21直径较小一端（阶梯孔21上端）轴向滑动安装，我们在下料杆5上固定有环形凸台24且环形凸台24的外径与阶梯孔21下端的孔径相同，我们在u形架4内横向两侧分别经定位弹簧22连接有滑动安装于u形架4内的定位板23且定位板23面向下料杆5一侧进行倒圆角设置，当该装置不使用时，固定安装于下料杆5上的环形凸台24下端面抵触于两定位板23上端面，如附图4中所示，两定位板23与定位弹簧22相配合实现对下料杆5一定程度的限位效果，可较好的防止该装置在不使用时，下料杆5向下滑落至储料斗1内，并且此时推料圆板6位于下料软管3上方，当我们使用该装置时，试验人员施加在下料杆5上一个向下的作用力，此时下料杆5通过环形凸台24挤压两定位板23进行倒圆角部位并且迫使两定位板23朝着相互远离的方向进行移动（使得定位弹簧22被压缩储能），以至当环形凸台24向下越过两定位板23后，定位板23在定位弹簧22作用下恢复至初始位置并且此时两定位板23不妨碍下料杆5的下移；
42.参照附图8所示，当试验试验向下移动下料杆5以至固定安装于下料杆5使得的第一圆台16下端面抵触于u形架4上端面时，此时下料杆5无法继续向下移动并且此时与下料杆5下端固定连接的推料圆板6刚好向下移动至下料软管3末端，第一圆台16的设置可便于试验人员在向下移动下料杆5时防止试验人员向下移动过多距离从而将推料圆板6推出下料软管3，进而对肉鸡食道、以及肉鸡的嗉囔造成伤害。
43.实施例6，在实施例1的基础上，参照附图10所示，较好的，我们在架体2横向一侧设有强饲架25且强饲架25上竖向滑动有承载杆26，我们在承载杆26之间转动安装有承载架37且承载架37面向架体2一侧横向间隔设有两支板27，所述承载架37上横向间隔设有竖向延伸的t形板28且t形板28上端面安装有第一紧固带29，两所述支板27相向一侧安装有第二紧固带30；
44.在进行使用时，我们将待强饲的肉鸡的鸡爪分别放在两支板27上，通过安装在支板27上的第二紧固带29实现将鸡爪紧固在支板27上，第一紧固带29、第二紧固带30我们选用具有弹性的橡胶材质加工而成，我们在支板27下端面与第二紧固带30可自由移动一端设有相配合的魔术贴36（如附图13所示），当我们通过第二紧固带30将鸡爪紧固在支板27上后，通过魔术贴36实现将第二紧固带30进行定位的效果，随后我们将肉鸡的两翅膀分别搭在两t形板28上端面，随后通过第一紧固带29实现将翅膀紧固在t形板28上端面的效果，我们在第一紧固带29自由移动以及t形板28下端面设有相配合的魔术贴36并且实现对第一紧固带29动定位的效果，通过将肉鸡的鸡爪和翅膀进行定位可有效防止在对其进行强饲时肉鸡因产生应激反应而产生反抗情况的发生；
45.我们在强饲架25上转动安装有与其中一个承载杆26螺纹配合安装的调节丝杠38，参照附图11所示，当我们将肉鸡完成定位后，通过旋拧调节丝杠38从而调节肉鸡的高度，以实现和设置在架体2上的下料软管3相配合的效果。
46.实施例7，在实施例6的基础上，参照附图12所示，承载架37经转轴33转动安装于两承载杆26上且转轴33上轴向滑动有手柄31，手柄31与承载杆26之间连接有复位弹簧32且承载杆26上间隔环绕设有若干与转轴33同轴心设置的限位筒34，所述手柄31上设有限位杆35，当我们将肉鸡完成定位时，我们通过转动手柄31可实现调节肉鸡的角度，使得肉鸡鸡头能和下料软管3相配合实现强饲的效果，具体的，初始时，固定于手柄31上的限位杆35在复位弹簧32作用下插入至限位筒34中，使得承载架37处于被限位状态且无法转动，当我们需要调节承载架37的角度时，我们将手柄31向外拉动进而使得限位杆35从与之配合的限位筒34撤出，随后转动手柄31将承载架37调整到合适的角度后，我们撤去对手柄31的作用力使得手柄31在复位弹簧32作用下朝着靠近承载杆26的方向移动并且使得限位杆35再次插入之相应限位筒34中，实现对承载架37的定位；
47.我们也可将在承载架37上固定安装有与支板27相配合的竖板并且将第二紧固带30安装在两竖板面向架体2一侧，进而可实现当肉鸡鸡爪站在支板27上时，通过第二紧固带30将鸡腿固定在竖板上的效果，也可实现对肉鸡进行定位。
48.该装置通过向下推动下料杆5可实现将堵塞在下料软管3中的饲料推入至肉鸡的嗉囔内部，当堵塞的饲料较多时，我们可转动送水管7进而通过设置于破碎板8底部的破碎齿9从而将堵塞严重的饲料打散以实现将下料软管3疏通的效果，而且当完成进食后，可通过向送水管7内注入一定量的水实现对肉鸡进行喂水的效果，避免了其自由饮水时因习惯性甩头而导致进入至嗉囔内的部分饲料向外喷出情况的发生；
49.在本方案中，当饲料在下料软管3内堵塞严重时，我们可转动送水管7即而带动与破碎板8连接的若干破碎齿9实现将堵塞在一起的饲料打散的效果，相对于直接转动下料杆5的方式可最大限度的降低对肉鸡食管的刺激（由于下料杆5与下料软管3内壁接触，而下料软管3又与家禽食管接触，直接转动下料杆5会对家禽食管产生较大刺激），减少肉鸡在进行强饲时的应激反应，从而尽可能的减轻对肉鸡造成的刺激。
50.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。