一种含油污水一体化可移动式油水分离设备的制作方法

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1.本发明涉及含油废水处理领域，具体涉及一种含油污水一体化可移动式油水分离设备。
技术背景：
2.水是人类赖以生存的重要自然资源，随着人类对自然资源的开发利用以及人们生活质量的提高，自然环境中的污水水质及含量也在逐步变化。但在工业化的进程中，由于人类对石油的开采炼制以及机械加工行业的发展，于是含油废水的含量便逐步增多，而城市生活污水中动植物油等油类物质逐渐增多。目前，国内外对含油废水的治理方法主要有以下三类：化学处理法、物理处理法以及生物处理法。
3.其中有一种依靠离心分离技术发明的水力旋流器，利用水相与油相的密度差，混合液通过旋转产生不同的离心力，并在离心力的作用下分离油相与水相。目前，油水分离设备主要由以下几中：
①
无机陶瓷超滤膜装置；
②
水力旋流分离装置；
③
气旋浮除油装置。但是无机陶瓷超滤膜装置的使造价高昂，运行成本较高，难以大面积推广，亟待改进；单一的水力旋流分离装置处理效果有限；气浮除油装置建造成本较高，运行维护费用较高，对一些高密度且体积相对较大(如沙砾等)的去除效果低甚至没有。而且目前对于含油污水的处理大多都是通过污水管网排入污水处理厂与其他污水混合后再处理，这会使得污水处理厂的生物处理工艺负荷增高。因此，可以设计一种一体化可移动式的含油污水预处理设备，通过将设备拉到产生含油污水的现场对含油污水进行油水分离，然后再将处理后的含油污水排入污水管网进行后续的处理。在面对不同水质的油水混合物时，为了提高油水分离效率，可以对旋流油水分离器的尺寸规格进行优化，还能将多个分离器组合起来选择性地使用其中一个或多个分离器，这也是现在需要研究的问题。


技术实现要素：

4.本发明目的在于克服上述的缺陷，提供一种高效、经济、适用广的一种含油污水一体化可移动式的高效油水分离装置。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种含油污水一体化可移动式油水分离设备，包括设备主体，所述设备主体包括第一提升泵、调节池、储泥池、储水池、油水静置池、储油池和悬液分离机构；所述调节池上部接有进水口，下部通过管道连接至第一提升泵，所述第一提升泵的后段连接所述悬液分离机构；所述储泥池、所述储水池和所述油水静置池均通过管路与所述悬液分离机构相连通，所述油水静置池通过管路分别与所述储水池和所述储油池连通。
6.进一步的，所述悬液分离机构包括固液分离器、一级油水分离器以及二级油水分离器，所述第一提升泵分别与所述固液分离器、一级油水分离器和二级油水分离器相连通，且所述固液分离器依次与所述一级油水分离器、所述二级油水分离器相连；所述固液分离器与所述一级油水分离器之间设置有第二提升泵，所述一级油水分离器与所述二级油水分
离器之间设置有第三提升泵；所述储泥池与所述固液分离器的下段出口相连通，所述储水池分别与所述一级油水分离器、所述二级油水分离器的下段出口相连通，所述油水静置池分别与所述一级油水分离器、所述二级油水分离器的上段出口相连通。
7.进一步的，所述第一提升泵与所述固液分离器、一级油水分离器和二级油水分离器连通的管路上以及所述固液分离器依次与所述一级油水分离器、所述二级油水分离器连通的管路上均设置有阀门。
8.进一步的，所述含油污水一体化可移动式油水分离设备的进水路线有四条，根据进水含油浓度条件参数来确定混合液流过含油污水一体化可移动式油水分离设备的路线。
9.进一步的，所述含油污水一体化可移动式油水分离设备的第一条进水路线是进水由第一提升泵提升后经管路进入固液分离器的进水口，再经过第二提升泵进入一级油水分离器的进水口，最后再经过第三提升泵进入二级油水分离器的进水口，固相从固液分离器下段出口进入储泥池，水相从一级油水分离器和二级油水分离器下段出水口进入储水池，油相从一级油水分离器和二级油水分离器上段出口进入油水静置池。
10.进一步的，所述含油污水一体化可移动式油水分离设备的第二条进水路线是进水由第一提升泵提升后直接进入一级油水分离器的进水口，再经过第三提升泵进入二级油水分离器的进水口，水相从一级油水分离器和二级油水分离器下段出水口进入储水池，油相从一级油水分离器和二级油水分离器上段出口进入油水静置池。
11.进一步的，所述含油污水一体化可移动式油水分离设备的第三条进水路线是进水直接由第一提升泵提升后进入二级油水分离器的进水口，水相从二级油水分离器下段出水口进入储水池，油相从二级油水分离器上段出口进入油水静置池。
12.进一步的，所述含油污水一体化可移动式油水分离设备的第四条进水路线是进水直接由第一提升泵提升后进入一级油水分离器的进水口，水相直接从一级油水分离器下段出口进入储水池，油相不经过二级油水分离器直接排入油水静置池。
13.进一步的，所述油水静置池上部连接一级油水分离器和二级油水分离器的上段出口，中部设有一个出油口用来排出油相至储油池，底部设置有出水口，所述出水口通过带有连通器的出水管路与储水池相连。
14.进一步的，所述设备主体安装在所述外部框架内部，所述外部框架的底部安装能够支撑并滚动行走的滚轮。
15.本发明的有益效果是：
16.本发明为适用不同含油浓度水质的油水分离设备。所述设备放到整体便于移动的外部框架内，能在一个封闭的外部框架内完成针对不同固体含量、不同含油量、不同油滴粒径的原水水质的油水分离；经过对悬液分离机构的结构进行优化以及组合，可根据进水的水质特点使之有水混合液进入一体化设备后选择性的进入各级反应器，在内部的悬液分离机构的协同作用下最终实现油水的进一步分离，从而使固相
‑
油相
‑
水相达到更好的分离效果。本发明设备体积小，操作方便，另配有能够移动的滚轮，可以随时随地作业。
附图说明：
17.图1：一种含油污水一体化可移动式油水分离设备布局平面图。
18.图2：一种含油污水一体化可移动式油水分离设备外部结构图。
19.图3：一种含油污水一体化可移动式油水分离设备内部结构图。
20.其中，图中：
[0021]1‑
外部框架；16
‑
出水阀门；17
‑
进水口；18
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调节池；19
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第一提升泵；20
‑
储泥池；21
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储水池：22
‑
油水静置池；23
‑
储油池；24
‑
第二提升泵；25
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第三提升泵；26
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固液分离器；27
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一级油水分离器；28
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二级油水分离器；29
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流量计；30
–
出油阀门；31
‑
滚轮。
具体实施方式：
[0022]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
如图1
‑
3所示，本发明提供了一种含油污水一体化可移动式油水分离设备包括设备主体，设备主体包括流量计29、第一提升泵19、第二提升泵24、第三提升泵25、调节池18、储泥池20、储水池21、油水静置池22、储油池23、固液分离器26、一级油水分离器27、二级油水分离器28以及多个阀门(2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，)；本发明还包括一个装有滚轮的外部框架1，设备主体安装在外部框架1内，调节池18安装在外部框架1内部的右侧；如图2、3所示，油水混合液的进水口17穿过设备的外部框架并露出一部分，进水口的另一端连接于调节池18上部，第一提升泵19位于调节池18上方，一端连接管道并从调节池18底部伸入到调节池内液面以下，第一提升泵19的出口连接流量计29；流量计后端通过管道连接到固液分离器26、一级油水分离器27、二级油水分离器28的进水口；固液分离器26和一级油水分离器之间设有一个带第二提升泵24的旁路管道，该旁路管道一端用三通连接于流量计29之后的管路，另一端用三通连接于一级油水分离器27的进水口；一级油水分离器27和二级油水分离器28也设有一个带第三提升泵25的旁路管道，该旁路管道一端用三通连接于流量计29之后的管路，另一端用三通连接于一级油水分离器27的进水口；同时管路上还设有多个阀门；固液分离器26下段出口连接至储泥池20的进料口；油水分离设备还设有油水静置池22、储水池21以及储油池23，所述油水静置池的进料口与一级油水分离器27与二级油水分离器28的出油口相连接，油水静置池的一侧连接出油口至储油池23，另一侧连接了一个带有连通器的出水管路，出水管路连接到储水池21的进水口。
[0024]
更具体的说，本发明是一个便于推行移动的设备，即污水分离设备从外部来看类似一个集装箱，第一提升泵、第二提升泵、第三提升泵、悬液分离机构、储水池以及储油池等池体均位于箱体内部，且设备底部安装了四个滚轮31，整个设备在推力作用下，污水分离设备能够通过四个滚轮31移动到所需预处理的水体边上，方便操作。
[0025]
下面就具体的操作流程进一步说明：
[0026]
所述一体化可移动式含油污水分离设备的进水路线有四条：
[0027]
第一条是当进水的混合液含油浓度高且还含有泥沙等颗粒物较多时，打开阀门2,4,5,6,8,10,11,14，关闭其他阀门，混合液就会由第一提升泵19提升后进入固液分离器26，再经过第二提升泵24进入一级油水分离器27，最后再经过第三提升泵25进入二级油水分离器28，最后实现油、水、颗粒物的分离。
[0028]
第二条是当进水的混合液含油浓度高而泥沙等颗粒物很少或没有时，打开阀门3,
7,8,10,11,14，关闭其他阀门，混合液就会由第一提升泵19提升后直接进入一级油水分离器27，最后再经过第三提升泵25进入二级油水分离器28，最后实现油水分离。
[0029]
第三条是当进水的混合液含油浓度不高时，打开阀门9,12,14，关闭其他阀门，混合液就会由第一提升泵19提升后直接进入二级油水分离器28直接经过二级油水分离器，最后实现油水分离。
[0030]
第四条进水路线是进水由第一提升泵19提升后直接进入一级油水分离器27分离后水相排入储水池21，油相不经过二级油水分离器28直接排入油水静置池22，通过打开阀门3,7,8,13，关闭其他阀门，来实现该条进水路线的运行；其中第三条或第四条路线分别是只经过一级油水分离器和二级油水分离器，可根据进水含油浓度等条件参数来确定混合液流过油水分离设备的路线。
[0031]
油水静置池22用来储存一级油水分离器27和二级油水分离器28溢流口流出的高浓度油相，经过油水静置池的沉淀后，油相从中部连接排油管路溢流至储油池23，，水相从底部经过一个连通器式出水管路流入储水池21；储油池23上连接有排油管，排油管上安装有出油阀门30，储水池21上连接有排水管，排水管上安装有出水阀门16。
[0032]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。