一种混凝土保温模板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种用于大体积混凝土保温的混凝土保温模板。


背景技术：

2.现有技术中，大体积混凝土在养生阶段的常用保温做法是模板外覆盖保温材料如保温毯等进行保温。这种做法在混凝土面为近直立状态时，保温材料难以固定，与此同时，保温材料与模板间存在空隙使热量消失而造成保温效果欠佳。
3.另外，也有将保温材料直接贴合在混凝土模板上对大体积混凝土进行保温养护，但存在的问题是混凝土模板拆除时保温材料吸贴于混凝土面而难于清理，费时费力。
4.并且，传统的方式中，保温材料与混凝土之间一般是正面固定的，但此时固定连接保温膜的螺栓与混凝土面接触后，混凝土中的热量容易通过螺栓传导出去，不利于混凝土的保温，还会产生冷桥现象。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种混凝土保温模板，通过保温层与混凝土模板不直接接触并形成一个保温空间，以及通过避免固定螺栓与混凝土直接接触来保证保温效果。
6.具体的，本实用新型提供的包括上台、下台和保温层，所述上台与下台形成横截面为“凸”型结构，所述保温层包围覆盖在上台上；所述上台和下台均具有长方体结构的框架，框架内设有面板；上台面板与保温层固定连接，下台面板完全包围套在混凝土的钢模板外部。
7.进一步地，下台的长度、宽度等于上台与保温层的组合长度、宽度。上台与下台的长度、宽度相同，混凝土能被完全包围，保温效果好。
8.进一步地，上台面板上设有若干个开孔，通过沉头螺栓固定顶面及侧面的保温层。
9.进一步地，保温层材料为聚苯板。
10.进一步地，上台和下台的框架上还设有若干竖直和水平的钢筋肋，所述钢筋肋焊接固定在上台和下台的框架上。
11.进一步地，竖直和水平的钢筋肋包括位于上台和下台框架边缘处的边肋和位于上台和下台框架中间的加强肋。
12.进一步地，保温层与竖直和水平的钢筋肋通过沉头螺栓固定。
13.进一步地，下台面板上设有若干个拼装孔，其孔径大小和位置与混凝土钢模板一一对应。
14.进一步地，下台面板的拼装孔与钢模板的开孔通过u形卡固定连接。
15.有益效果
16.本实用新型通过下台覆盖混凝土模板，上台上覆盖保温层材料，使保温层与混凝
土之间具有上台形成的空腔来容纳空气，增加保温层的保温效果。并且该混凝土保温模板操作简单、实用性高，能够针对不同混凝土模板改变尺寸大小，满足不同施工需求。结构材料可使用工程塑料或旧钢模板改制，环保便宜，拆卸灵活，能根据需求更换保温材料。同时因保温层不直接与需要保温的混凝土接触，避免通过直接接触锁紧的螺栓传导热量而产生的冷桥现象，能够大大增强保温效果。
附图说明
17.图1是本实用新型俯视平面示意图。
18.图2是本实用新型仰视平面示意图。
19.图3是图1中a
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a剖面的剖视图。
20.图4是图1中b
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b剖面的剖视图。
21.附图标记：
22.1、上台，2、下台，3、保温层，4、沉头螺栓，5、u型卡，6、开孔，7、拼装孔，8、上台面板，9、下台面板，10、边肋，11、加强肋。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1
‑
4，本实用新型的一种混凝土保温模板，包括上台1、下台2和保温层3。其中，上台1的外框架由钢筋或角钢搭建组成长方体结构，外框架的顶面及侧面设有上台面板8。上台面板8为钢板围合外框架而成，面板上设有若干个开孔6。保温层3为倒盆型结构，覆盖并包围在上台1的顶面和四周侧面，其通过沉头螺栓4与上台面板8上的开孔6固定连接。保温层3通过与上台1连接，中间相隔了一层不流动的密封空气，而不与混凝土直接接触，混凝土中的热量不会通过固定材料的沉头螺栓将热量传递出去，不会产生冷桥现象，保温效果更好。
25.下台2为由钢筋或角钢搭建形成的长方体结构，其四周侧面及底面由下台面板9围合密封，下台面板9采用钢板制作。上台位于下台之上，并且上台尺寸小于下台尺寸，二者形成横断面为“凸”型的结构，如图3所示。一个实施例中，上台1及保温层3的组合长度、宽度等于下台2的长度、宽度。具体的实施例中，上台1置于下台2的顶面的中心，上台1与下台2之间通过焊接若干水平和竖直的边肋10和加强肋11进行连接，能够更好地固定上台1和下台2的位置，并且加强保温模板的刚度和强度。同时，保温层3与竖直和水平的钢筋肋10、11通过沉头螺栓固定，进一步加固保温层3与上台1的连接。一个具体的实施例中，下台2的长度、宽度比混凝土外安装的钢模板尺寸的长度、宽度大2
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3cm，使得混凝土的钢模板能被下台面板9全部包围套住。下台面板9的侧面面板上设有若干个拼装孔7，其位置和孔径与钢板模板上的开孔的位置和孔径一一对应。钢板模板和本实用新型保温模板之间的连接可以采用标准模板组装的通用配件。具体地，可采用u型卡5进行拼装，实现连接下台侧面的拼装孔与混凝体钢板模板开孔。本实用新型中，保温层3的材料可以选择具有柔性和保温功能的材料，比如聚苯板材质。
26.在一具体实施例中，保温模板包括上台、下台和保温层。上台的长为250mm，宽为1450mm，高为50mm。上台的顶面及四周侧面安装有钢板面板，面板上设有开孔，开孔通过m10一字形沉头螺丝固定连接保温材料。保温材料为聚苯板，厚度为50mm，导热系数为0.04w/m
·
k。保温材料为倒盆型，围绕在上台的顶面和四周侧面。下台参照3015型的模板进行制作，长为300mm，宽为1500mm，高为55mm，刚好能够完全套住混凝土模板。下台四周侧面上的拼装孔与3015型模板钢材上的开孔孔径及位置一一对应，并通过u型卡固定连接。本实施例可用于混凝土模板为3015型的保温设计，可进行流水化作业，拆卸方便，操作简单。
27.本实用新型可根据混凝土模板的型号进行匹配设计，能够满足不同的施工需求。通过下台面进行安装固定，组装方便，操作简单。上台内部密封空气隔热保温，避免固定螺栓与混凝土面直接接触，大大提升了保温性能。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混凝土保温模板，用于大体积混凝土的保温，其特征在于，包括上台、下台和保温层，所述上台与下台形成横截面为“凸”型结构，所述保温层包围覆盖在上台上；所述上台和下台均具有长方体结构的框架，框架内设有面板；上台面板与保温层固定连接，下台面板完全包围套在混凝土的钢模板外部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土保温模板，其特征在于，下台的长度、宽度等于上台与保温层的组合长度、宽度。3.根据权利要求1所述的一种混凝土保温模板，其特征在于，上台面板上设有若干个开孔，通过沉头螺栓固定顶面及侧面的保温层。4.根据权利要求1所述的一种混凝土保温模板，其特征在于，保温层材料为聚苯板。5.根据权利要求1所述的一种混凝土保温模板，其特征在于，上台和下台的框架上还设有若干竖直和水平的钢筋肋，所述钢筋肋焊接固定在上台和下台的框架上。6.根据权利要求5所述的一种混凝土保温模板，其特征在于，保温层与竖直和水平的钢筋肋通过沉头螺栓固定。7.根据权利要求1所述的一种混凝土保温模板，其特征在于，下台面板上设有若干个拼装孔，其孔径大小和位置与混凝土钢模板一一对应。8.根据权利要求7所述的一种混凝土保温模板，其特征在于，下台面板的拼装孔与钢模板的开孔通过u形卡固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种混凝土保温模板，包括上台、下台和保温层，所述上台与下台形成横截面为“凸”型结构，所述保温层包围覆盖在上台上；所述上台和下台均具有长方体结构的框架，框架内设有面板；上台面板与保温层固定连接，下台面板完全包围套在混凝土的钢模板外部。本实用新型通过下台覆盖混凝土模板，上台上覆盖保温层材料，使保温层与混凝土之间具有上台形成的空腔来容纳空气，增加保温层的保温效果。并且该混凝土保温模板操作简单、实用性高，能够针对不同混凝土模板改变尺寸大小，满足不同施工需求。施工需求。施工需求。


技术研发人员：李敬 沈仲涛 翟梓良
受保护的技术使用者：中国水利水电第十二工程局有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/11/9