一种电机启动器外壳的制作方法

1.本技术涉及电机技术的领域，尤其是涉及一种电机启动器外壳。


背景技术：

2.目前，现有的大多数的汽油变频发电机的启动一般通过手拉式电机启动器来实现，电机启动器外壳是用于将电机启动器进行保护且将其与电机进行连接的部件。
3.如图1所示，目前常见的电机启动器外壳包括壳体6，壳体6用于供电机启动器的其他部件进行安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前常见的电机启动器外壳在使用过程中，若是外壳的某个部位发生损坏，则使用者需要将电机启动器外壳整体进行更换，从而导致电机启动器外壳在更换时成本较高。


技术实现要素：

5.为了降低电机启动机器外壳的更换成本，本技术提供一种电机启动机器外壳。
6.本技术提供的一种电机启动机器外壳采用如下的技术方案：
7.一种电机启动机器外壳，包括主壳体与副壳体，所述主壳体背对其外柱面的表面上设置有插板，所述副壳体背对其柱面的表面上与插板对应设置有用于供插板插入的插口，所述插板插设于所述副壳体的插口内，且副壳体上还设置有用于将主壳体与副壳体进行固定连接的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，使用者将主壳体的插板插入至副壳体的插口内，随后使用者利用固定组件将插板与副壳体进行固定连接，从而使得主壳体与副壳体之间实现固定连接。当电机启动器外壳在使用过程中，若是电机启动器外壳的某部分结构发生损坏，则使用者只需根据实际损坏情况将主壳体或副壳体进行更换。当电机启动器外壳发生损坏时，使用者无需对电机启动器外壳进行整体更换，从而使得电机启动器外壳的更换成本有所降低。
9.可选的，所述固定组件包括开设于插板远离主壳体一端的第一连接孔、与第一连接孔对应开设于副壳体上的第二连接孔以及依次插设于第二连接孔与第一连接孔并与插板进行固定连接的连接套，所述插板的第一连接孔的内壁上设置有一凸起，所述连接套沿其轴向的一端设置有一开口，且连接套靠近其开口的一端柱面上设置有一用于供凸起插入的竖槽，竖槽与开口相连通，连接套上且位于竖槽远离开口的一端设置有与竖槽相互垂直且连通的横槽，凸起在竖槽内滑移并在竖槽与横槽的交界处进入横槽，副壳体上还设置有用于限制连接套与副壳体发生相对转动的限制组件。
10.通过采用上述技术方案，当使用者将插板插入至副壳体的插口内后，使用者将连接套依次插入至第二连孔口与第二连接孔。随着连接套插入深度的增加，位于第一连接孔的内壁上的凸起也随之在竖槽内滑动。当凸起滑动至竖槽靠近横槽的一端时，使用者将连接套绕其轴向进行转动，从而使得凸起进入至连接套的横槽内，横槽的槽壁对凸起的限制
作用使得连接套与插板之间实现固定连接，进而使得插板无法从副壳体的插口内拔出以实现主壳体与副壳体之间的固定连接。
11.可选的，所述限制组件包括滑动连接于副壳上的锁定板以及开设于连接套的外柱面上且供锁定板插入的槽口，所述副壳体上开设有一滑槽，所述锁定板面对副壳体的表面上且位于其远离第二连接孔的一端处设置有一用于与滑槽相配合的滑块，滑块在滑槽内滑移，当凸起位于连接套的横槽内时，所述锁定板插设于连接套的槽口内，副壳体上还设置有用于保持锁定板插设于连接套的槽口内的状态的保持组件。
12.通过采用上述技术方案，当使用者通过固定组件将主壳体与副壳体进行固定连接后，使用者将锁定板向靠近连接套的方向滑动，从而使得锁定板插入至位于连接套柱面上的槽口内。插设在连接套的槽口内的锁定板使得连接套此时无法绕其轴向进行转动，从而使得凸起保持其位于横槽内的状态，进而使得连接套无法从第一连接孔以及第二连接孔内拔出。主壳体与副壳体之间的固定连接关系也因此变得更加稳定。
13.可选的，所述保持组件包括固定连接于副壳体的滑槽远离第二连接孔的第一端的限位块以及处于压缩状态的压簧，所述压簧的两端分别固定连接于限位块与锁定板上。
14.通过采用上述技术方案，由于压簧处于压缩状态，因此压簧对锁定板施加一个使其向靠近连接套的方向滑动的推力。在压簧的推力作用下，锁定板受到外界因素影响而从连接套的槽口内拔出的风险有所降低，从而保持组件使得锁定板可以保持其对连接套的限制作用。
15.可选的，所述滑槽与滑块的横截面皆为燕尾状，且滑槽的开口处的宽度下去槽底的宽度。
16.通过采用上述技术方案，由于滑槽与滑块的横截面皆为燕尾状，且滑槽的开口处的宽度下去槽底的宽度，因此当锁定板的滑槽在滑动的过程中，锁定板从滑槽的槽口处与副壳体发生分离的风险有所降低，从而使得锁定板与副壳体之间的安装关系较为稳定。
17.可选的，所述副壳体上且位于滑槽远离第二连接孔的一端处开设有一与滑槽相连通的安装槽，所述安装槽的宽度大于滑槽的最大宽度，且所述限位块位于安装槽的槽底处。
18.通过采用上述技术方案，由于滑槽的开口处的宽度小于其槽底的宽度，因此当使用者无法将锁定板的滑块从滑槽的开口处与副壳体进行装配。当使用者需要将锁定板与副壳体进行装配时，使用者可将锁定板的滑块插入至宽度较宽的安装槽内，随手使用者将锁定板的滑块从滑槽靠近安装槽的一端插入至滑槽内，从而实现锁定板与副壳体之间的滑动连接。
19.可选的，所述连接套远离其开口的一端的端面上开设有转动槽，转动槽关于连接套的轴向对称布置与连接套的两侧。
20.通过采用上述技术方案，当使用者需要旋转连接套时，使用者可将手指插入至转动槽内，随手使用者将手指抵在转动槽的内壁上对连接套进行转动。从而转动槽使得使用者在转动连接套的过程更加便利，进而使得主壳体与副壳体进行安装与拆除的过程中较为便利。
21.可选的，所述锁定板背对副壳体的表面上密集设置有凸棱。
22.通过采用上述技术方案，凸棱使得锁定板背对副壳体的表面的粗糙程度有所增加。当使用者在滑动锁定板时，凸棱使的使用者的手与锁定板之间的摩擦力增加，从而使得
使用者在滑动滑板时，使用者的手与锁定板之间发生打滑的风险有所降低。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.电机起动器外壳分为主壳体与副壳体，当电机起动器外壳发生损坏时，使用者只需根据损坏情况将主壳体或副壳体进行更换，而无需将电机起动器外壳进行整体更换，从而使得电机起动器外壳的更换成本有所降低；
25.2.使用者在转动连接套时，使用者可将手指放入至转动槽内，从而使得使用者在对主壳体与副壳体进行安装与拆除的过程中较为便利。
附图说明
26.图1是目前常见的电机起动器外壳的结构示意图。
27.图2是本实施例的整体结构示意图。
28.图3是本实施例中的主壳体1与副壳体2的爆炸结构示意图。
29.图4是本实施例中图2的a处放大图。
30.图5是本实施例中图3的b处放大图。
31.图6是本实施例中连接套33的结构示意图。
32.附图标记说明：1、主壳体；11、插板；12、凸起；2、副壳体；21、插口；22、凹槽；23、滑槽；24、安装槽；3、固定组件；31、第一连接孔；32、第二连接孔；33、连接套；331、开口；332、竖槽；333、横槽；334、转动槽；4、限制组件；41、锁定板；411、滑块；412、凸棱；42、槽口；5、保持组件；51、压簧；52、限位块；6、壳体。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种电机起动器外壳。参照图2与图3，一种电机起动器外壳包括主壳体1与副壳体2，主壳体1与副壳体2通过固定组件3实现固定连接以形成一完成整的电机启动器外壳。且主壳体1与副壳体2进行固定连接后，二者形成一用于容置装配电机启动器其他零件的空腔。
35.如图4与图5所示，固定组件3包括第一连接孔31、第二连接孔32以及连接套33。主壳体1背对其外柱面的平面上一体设有插板11，插板11的数目设置为两个，且两个插板11关于主壳体1的圆心对称布置在主壳体1背对其外柱面的表面上。第一连接孔31开设于插板11上，且第一连接孔31将插板11沿其厚度延伸方向贯穿。插板11上且位于第一连接孔31的内壁上一体设有一凸起12。
36.副壳体2背对其外柱面的平面上与插板11对应开设有用于供插板11插入的插口21。第二连接孔32开设于副壳体2背对电机启动器的空腔的表面上，且第二连接孔32与插口21相连通。当使用者将插板11插入至副壳体2的插口21内后，第一连接孔31与第二连接孔32的轴向重合。
37.如图5与图6所示，连接套33为空腔结构，且连接套33沿其轴向的一端开设有一与其内腔相连通的开口331。连接套33靠近其开口331的一端的柱面上开设有一将连接套33的壁厚贯穿的竖槽332，竖槽332的长度延伸方向与连接套33的轴向平行，且竖槽332与连接套33的开口331相连通。连接套33上且位于竖槽332远离连接套33的开口331的一端开设有一
与竖槽332相互垂直的横槽333，且横槽333将连接套33的壁厚贯穿。连接套33远离其开口331的一端的端面上开设有转动槽334，转动槽334的数目设置为两个，且转动槽334关于连接套33的轴向对称布置在连接套33端面的两侧。
38.如图4与图5所示，当使用者将插板11插入至副壳体2的插口21内且使得第一连接孔31与第二连接孔32的轴向重合后，使用者将连接套33依次插入至第二连接孔32与第一连接孔31。随着连接套33在第一连接孔31内的插入深度的增加，位于第一连接孔31的内壁上上凸起12在连接套33的竖槽332内向靠近横槽333的方向滑动，当凸起12滑动至竖槽332靠近横叉的一端时，连接套33在第一连接孔31内的插入深度无法继续增加，且此时连接套33远离其开口331的一端与副壳体2的表面平齐。此时使用者将手指插入至转动槽334内并将连接套33进行转动，从而使得凸起12进入至连接套33的横槽333内。此时横槽333对凸起12的限制作用使得连接套33无法从第一连接孔31以及第二连接孔32内拔出，从而使得主壳体1与副壳体2之间实现固定连接。
39.为了限制连接套33与副壳体2之间发生相对转动，本技术还设置有限制组件4。限制组件4包括锁定板41与槽口42，副壳体2上开设有第二连接孔32的表面上还与第二连接孔32对应开设有凹槽22，凹槽22与第二连接孔32连通，且凹槽22关于副壳体2的圆心对称布置在副壳体2的两侧。凹槽22的槽底处开设有横截面为燕尾状且与第二连接孔32连通的滑槽23，滑槽23的开口331处宽度小于其槽底的宽度。副壳体2上且位于滑槽23远离第二连接孔32的一端开设有一安装槽24，安装槽24的宽度大于滑槽23的最大宽度。锁定板41的厚度与凹槽22的深度相同，锁定板41沿其厚度延伸方向的一侧表面上一体设有一滑槽23相配合的滑块411，滑块411的横截面为燕尾状，且滑块411位于锁定板41沿其长度延伸方向的一端。锁定板41背对滑块411的表面上一体设有凸棱412，且凸棱412在锁定板41上密集布置。槽口42开设于连接套33远离开口331的一端的外柱面上，且当凸起12位于连接套33的横槽333远离竖槽332的一端处时，连接套33的槽口42位于凹槽22与第二连接孔32的交界处。
40.当使用者将主壳体1与副壳体2进行固定连接后，使用者将锁定板41的滑块411插入至副壳体2的安装槽24内，使用者将锁定板41的滑块411从滑槽23靠近安装槽24的一端插入至安装槽24内，从而使得锁定板41可在副壳体2的滑槽23内滑动，当使用者将锁定板41滑动至滑槽23远离安装槽24的一端时，锁定板41插入至连接套33的槽口42内。插入在连接套33的槽口42内的锁定板41使得连接套33无法与副壳体2之间发生相对转动，从而使得主壳体1与副壳体2之间保持固定连接的状态。
41.为了使得锁定板41保持其插设于连接套33的槽口42内的状态，本技术还设置有保持组件5，保持组件5包括压簧51与限位块52。限位块52通过螺栓固定连接在副壳体2的安装槽24的槽底处。压簧51的自然长度大于滑槽23的长度，且压簧51沿其长度延伸方向的一端焊接在限位块52面对锁定板41的表面上，压簧51远离限位块52的一端焊接在锁定板41的滑块411上。由于压簧51的自然长度大于滑槽23的长度，因此位于限位块52与锁定板41之间的压簧51处于压缩状态，从而压簧51使得锁定板41保持其插设于连接套33的槽口42内的状态以限制连接套33与副壳体2之间发生相对转动。
42.本技术实施例一种电机起动器外壳的实施原理为：使用者将位于主壳体1上的插板11插入至副壳体2上的插口21内，随后使用者利用固定组件3将主壳体1与副壳体2进行固定连接。随后使用者将锁定板41插入至连接套33的槽口42内以限制连接套33发生转动，锁
定板41在保持组件5的作用下保持其对连接套33的限制作用，进而使得主壳体1与副壳体2之间的连接关系更加稳定。当电机启动器外壳在使用过程中发生损坏时，使用者可针对实际情况对主壳体1或副壳体2进行更换，使用者无需将电机启动器外壳整体进行更换，从而使得电机起动器外壳的更换成本有所降低。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。