一种鞋子制作用鞋底反复压合装置的制作方法

1.本技术涉及压合设备的技术领域，尤其是涉及一种鞋子制作用鞋底反复压合装置。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，市场上常见的鞋底都是橡胶、塑料或者橡塑通过反复压合而成。
3.但是目前鞋底加工所用鞋底压合设备大多是直接进行压合，没有对原材进行加热，各层原材之间压合效果不佳，工作效率低下，且压合模具单一难以更换，导致鞋底加工适用性不广。因此，本领域技术人员提供了一种鞋子制作用鞋底反复压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种鞋子制作用鞋底反复压合装置。
5.本技术提供的一种鞋子制作用鞋底反复压合装置采用如下的技术方案：
6.一种鞋子制作用鞋底反复压合装置，包括底板，所述底板的上表面四个角落均固定安装有四个限位杆，四个所述限位杆的顶端固定安装有顶板，所述底板的上表面中心位置固定安装有基座，所述基座的上表面固定安装有下模座，且基座的内部嵌入安装有电热板，所述下模座的上表面开设有模槽，且下模座的上表面在模槽的两侧均固定安装有第一垫环，所述模槽的底部固定安装有下模板，所述下模板的下表面固定安装有导热板，所述导热板的下表面与电热板固定连接，所述顶板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的下表面传动端固定安装有液压杆，所述液压杆在远离液压缸的一端固定安装有推板，所述推板在远离液压杆的一侧固定安装有复压板，所述复压板远离推板的一侧滑动安装有滑块，所述滑块在远离复压板的一侧固定安装有上模座，所述上模座在远离滑块的一侧固定安装有上模板。
7.通过采用上述技术方案，导热板将电热板加热的热量传输于下模板内部，通过下模板对模槽内的鞋底原材进行加热，提高鞋底压合效果和工作效率。
8.优选的，所述复压板的四个角落均开设有限位孔，所述限位杆穿设于限位孔的内部并与限位孔的内壁滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，限位孔对复压板进行水平限位，使复压板通过限位孔在限位杆外部上下滑动时更加稳定，从而提高上模板和下模板的合模效果。
10.优选的，所述复压板的内部设置有四个螺栓，且复压板与滑块通过螺栓固定安装。
11.通过采用上述技术方案，利用螺栓固定安装复压板和滑块，使滑块保持稳定的同时，便于拆卸更换滑块，从而更换不同型号的上模座和上模板，适用性更加灵活。
12.优选的，所述复压板的表面在上模座的外部固定套设有第二垫环，且复压板的表面在第二垫环的外部固定套设有密封套环。
13.通过采用上述技术方案，第二垫环可以在上模座在进行合模时起到缓冲作用，有效减少上模座合模后因压力过度而产生的硬性损伤，保护上模座本身，延长使用。
14.优选的，所述第二垫环与第一垫环相对应，所述密封套环与下模座相适配。
15.通过采用上述技术方案，当上模座和下模座进行合模时，密封套环套设于下模座的外部，提高下模座的密封性，使下模座内部的鞋底原材压合更加充分。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.利用螺栓固定安装复压板和滑块，使滑块保持稳定的同时，便于拆卸更换滑块，从而更换不同型号的上模座和上模板，适用性更加灵活，而导热板将电热板加热的热量传输于下模板内部，通过下模板对模槽内的鞋底原材进行加热，提高鞋底压合效果和工作效率。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种鞋子制作用鞋底反复压合装置的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中复压板的结构示意图；
20.图3是图1中a部分的放大图。
21.附图标记说明：1、顶板；2、限位杆；3、液压缸；4、液压杆；5、推板；6、限位孔；7、复压板；8、下模座；9、模槽；10、第一垫环；11、基座；12、底板；13、螺栓；14、滑块；15、第二垫环；16、上模座；17、上模板；18、密封套环；19、下模板；20、导热板；21、电热板。
具体实施方式
22.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种鞋子制作用鞋底反复压合装置。参照图1
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3，一种鞋子制作用鞋底反复压合装置包括底板12，底板12的上表面四个角落均固定安装有四个限位杆2，四个限位杆2的顶端固定安装有顶板1，底板12的上表面中心位置固定安装有基座11，基座11的上表面固定安装有下模座8，且基座11的内部嵌入安装有电热板21，电热板21的内部设置有多个电热丝，下模座8的上表面开设有模槽9，且下模座8的上表面在模槽9的两侧均固定安装有第一垫环10，模槽9的底部固定安装有下模板19，下模板19的下表面固定安装有导热板20，导热板20为铜材质，导热板20的下表面与电热板21固定连接，导热板20将电热板21加热的热量传输于下模板19的内部，通过下模板19对模槽9内的鞋底原材进行加热，提高鞋底压合效果和工作效率，顶板1的上表面固定安装有液压缸3，液压缸3的下表面传动端固定安装有液压杆4，液压杆4在远离液压缸3的一端固定安装有推板5，推板5在远离液压杆4的一侧固定安装有复压板7，复压板7的四个角落均开设有限位孔6，限位杆2穿设于限位孔6的内部并与限位孔6的内壁滑动连接，限位孔6对复压板7进行水平限位，使复压板7通过限位孔6在限位杆2外部上下滑动时更加稳定，从而提高合模效果，复压板7远离推板5的一侧滑动安装有滑块14，复压板7的内部设置有四个螺栓13，且复压板7与滑块14通过螺栓13固定安装，滑块14在远离复压板7的一侧固定安装有上模座16，上模座16在远离滑块14的一侧固定安
装有上模板17，利用螺栓13固定安装复压板7和滑块14，使滑块14保持稳定的同时，便于拆卸更换滑块14，从而更换不同型号的上模座16和上模板17，适用性更加灵活，复压板7的表面在上模座16的外部固定套设有第二垫环15，第二垫环15与第一垫环10相对应，且复压板7的表面在第二垫环15的外部固定套设有密封套环18，第二垫环15可以在上模座16在进行合模时起到缓冲作用，有效减少上模座16合模后因压力过度而产生的硬性损伤，保护上模座16本身，延长使用，密封套环18与下模座8相适配，当上模座16和下模座8进行合模时，密封套环18套设于下模座8的外部，提高下模座8的密封性，使下模座8内部的鞋底原材压合更加充分。
24.本技术实施例一种鞋子制作用鞋底反复压合装置的实施原理为：首先接通外部电源，使设备进入工作状态，然后将鞋底原材放入模槽9中，导热板20将电热板21内电热丝加热的热量传输于下模板19的内部，通过下模板19对模槽9内的鞋底原材进行加热，提高鞋底压合效果和工作效率，然后液压缸3驱动液压杆4推动推板5向下压，推板5带动复压板7在限位杆2的外部向下滑动，使上模座16的上模板17压入模槽9内部，与下模座8内的下模板19进行合模，反复压合后完成工序，在反复压合的同时，限位孔6对复压板7进行水平限位，使复压板7通过限位孔6在限位杆2外部上下滑动时更加稳定，从而提高合模效果，通过螺栓13可以拆卸或安装滑块14和上模座16，便于拆卸更换滑块14，从而更换不同型号的上模座16和上模板17，适用性更加灵活。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。