含氨废水的预处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种含氨废水的预处理系统。


背景技术：

2.化工生产中会对废水中的物质进行回收利用，对含氨废水的处理通常为，先对废水进行加热使氨从液体中分离，对含氨气体除杂后再用水或其他吸收剂吸收氨从而获得氨水。现有的一些废水处理系统，对含氨气体的除杂效果一般，回收效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种含氨废水的预处理系统，该系统能够对含氨废水中的氨进行回收，除杂效果和回收效果较好。
4.根据本实用新型的实施例的含氨废水的预处理系统，包括：蒸馏塔，所述蒸馏塔包括蒸汽输入端、第一蒸馏进液端和蒸馏排气端，含氨废水能够从所述第一蒸馏进液端进入所述蒸馏塔的内部，蒸汽能够从所述蒸汽输入端进入所述蒸馏塔的内部，所述蒸汽能够与所述含氨废水接触并使所述含氨废水中的氨受热分离，所述蒸馏塔内部的气体能够从所述蒸馏排气端排出；冷凝器，所述冷凝器包括冷凝进气端和冷凝排气端，所述冷凝进气端与所述蒸馏排气端连接，所述冷凝器用于冷却从所述蒸馏塔排出的气体；负压制造装置；负压罐，所述负压罐包括负压罐进气端和负压罐排气端，所述负压罐进气端与所述冷凝排气端连接，且所述负压罐与所述负压制造装置连接，所述负压制造装置用于降低所述负压罐的内部的气压；洗氨塔，所述洗氨塔包括洗氨进液端、洗氨排液端、洗氨进气端和洗氨排气端，所述洗氨进气端与所述负压罐排气端连接，水能够沿洗氨进液端进入所述洗氨塔的内部并与从所述洗氨进气端进入的含氨气体接触，所述洗氨塔的内部的液体能够从所述洗氨排液端排出，所述洗氨塔的内部的气体能够从所述洗氨排气端排出。
5.根据本实用新型实施例的含氨废水的预处理系统，至少具有如下有益效果：本实用新型提供的含氨废水的预处理系统，先通过蒸馏塔加热废水使氨从废水中分离形成含氨气体，随后对含氨气体进行两次冷凝除杂(先后通过冷凝器和负压罐进行冷却)，再将氨溶入水中，最后获得氨水，从而对含氨废水中的氨进行回收；由于进行了两次冷凝除杂，最终获得的氨水杂质较少。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述含氨废水的预处理系统还包括第一沉淀池，所述第一沉淀池包括沉淀进液端和沉淀排液端，所述沉淀排液端位于所述第一沉淀池的上部，所述沉淀排液端与所述第一蒸馏进液端连接，所述含氨废水能够从所述沉淀进液端进入所述第一沉淀池内部。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一沉淀池包括沉淀部和套筒部，所述套筒部包括套筒外壁和套筒内壁，所述套筒外壁环绕在所述套筒内壁的外周，且所述套筒外壁与所述套筒内壁之间具有间隙，所述沉淀进液端伸入至所述套筒内壁围设形成的空间中，
所述沉淀排液端位于所述套筒外壁上，沉淀部的顶部与所述套筒外壁的底部连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述沉淀部的截面积自上而下逐渐减小。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述含氨废水的预处理系统还包括压滤机，所述压滤机包括压滤进液端、压滤排液端，所述第一沉淀池还包括沉淀回液端，所述压滤进液端与所述沉淀部连接，所述压滤排液端与所述沉淀回液端连接，所述沉淀部中的底浆能够从所述压滤进液端进入所述压滤机中，所述压滤机对所述底浆过滤后的液体能够从所述压滤排液端离开所述压滤机并从所述沉淀回液端回流至所述第一沉淀池中。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述含氨废水的预处理系统还包括余热利用换热器和废水罐，所述余热利用换热器包括一次侧输入端、一次侧输出端、二次侧输入端和二次侧输出端，所述蒸馏塔还包括蒸馏排液端，所述蒸馏塔中的液体能够通过所述蒸馏排液端排出，所述一次侧输入端与所述蒸馏排液端连接，所述一次侧输出端与所述废水罐连接，所述二次侧输入端与所述沉淀排液端连接，所述二次侧输出端与所述第一蒸馏进液端连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述含氨废水的预处理系统还包括冷凝水罐，所述冷凝水罐包括冷凝水进水端和冷凝水排水端，所述蒸馏塔包括第二蒸馏进液端，所述冷凝器与所述冷凝水进水端连接，所述冷凝水排水端与所述第二蒸馏进液端连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一蒸馏进液端和所述第二蒸馏进液端均位于所述蒸馏塔的顶部，所述蒸汽输入端位于所述蒸馏塔的底部。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述含氨废水的预处理系统还包括废气吸收塔，所述废气吸收塔包括废气进气端、废气排气端和吸收液输入端，所述洗氨排气端与所述废气进气端连接，酸性溶液能够从所述吸收液输入端进入所述废气吸收塔的内部，所述废气吸收塔内部的气体能够从所述废气排气端排出。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述废气进气端位于所述废气吸收塔的底部，所述吸收液输入端位于所述废气吸收塔的顶部。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为含氨废水的预处理系统的系统示意图；
18.图2为第一沉淀池的示意图；
19.图3为余热利用换热器的示意图。
20.附图标记：101
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压滤机，102
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第一沉淀池，103
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母液罐，104
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蒸馏塔，105
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余热利用换热器，106
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废水罐，107
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冷凝器，108
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冷凝水罐，109
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中间储罐，110
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负压罐，111
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洗氨塔，112
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废气吸收塔，113
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第二沉淀池，114
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蒸汽输入端，115
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第一蒸馏进液端，116
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蒸馏排气端，117
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冷凝进气端，118
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冷凝排气端，119
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负压罐进气端，120
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负压罐进气端，121
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洗氨进液端，122
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洗氨进气端，123
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洗氨排液端，124
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压滤进液端，125
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压滤排液端，126
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沉淀回液端，127
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第二蒸馏进液端，128
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废气进气端，129
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废气排气端，130
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吸收液输入端，131
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洗氨排气端， 201
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沉淀进液端，202
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沉淀排液端，203
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套筒内壁，204
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套筒外壁，205
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套筒部，206
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沉淀部， 301
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蒸馏排液端，302
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一次侧输入端，303
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一次侧输出端，304
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二次
侧输入端，305
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二次侧输出端。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.需要说明的是，本实用新型中提到的“连接”，可以指代设备之间通过管路进行直接或间接的连接以使物质(物质可以是气体、液体等)沿管路在设备之间转移；设备的“输入端”和“输出端”指设备上用于与管路连接的接头、管段或开口等结构。
27.参照图1，含氨废水的预处理系统包括蒸馏塔104、冷凝器107、负压制造装置、负压罐 110和洗氨塔111。
28.蒸馏塔104包括蒸汽输入端114、第一蒸馏进液端115和蒸馏排气端116，高温蒸汽从蒸汽输入端114进入蒸馏塔104中，含氨废水从第一蒸馏进液端115进入蒸馏塔104中，高温蒸汽与含氨废水接触并加热含氨废水从而使含氨废水中的氨受热分离，分离后形成含氨的气体，含氨的气体从蒸馏排气端116排出蒸馏塔104。
29.冷凝器107包括冷凝进气端117和冷凝排气端118，流经冷凝器107的冷却水能够冷却从蒸馏塔104排出的含氨气体，使混合气体中的水分或高沸点杂质冷凝从而除去这些杂质。
30.负压制造装置用于降低负压罐110中的气压，负压罐110包括负压罐进气端119和负压罐排气端120，其中，冷凝器107排气端与负压罐进气端119连接，经冷凝器107冷却后的气体会进入负压罐110中，负压罐110用于对混合气体进行二次冷却除杂。具体来说，负压制造装置可以设置为真空泵(负压制造装置未具体示出)，真空泵抽取负压罐110中的气体从而使负压罐110中的气压降低，负压罐110中的气压降低至一定值后再往负压罐110中通入
从冷凝器107流出的含氨的气体；含氨气体从冷凝器107进入负压罐110的低压环境中之后温度降低，部分杂质冷凝。利用这种方式对气体进行冷却相对来说更加节能，不需要制备大量的冷却介质。
31.洗氨塔111包括洗氨进气端122、洗氨进液端121和洗氨排液端123，洗氨进气端122 与负压罐排气端120连接，在洗氨塔111中用于吸收氨的液体为水，水从洗氨进液端121进入洗氨塔111内部，含氨气体从洗氨进气端122进入洗氨塔111中，水与含氨气体接触后，氨溶解于水中从而形成氨水，氨水从洗氨排液端123排出。
32.本实用新型提供的含氨废水的预处理系统，先通过蒸馏塔104加热废水使氨从废水中分离形成含氨气体，随后对含氨气体进行两次冷凝除杂(先后通过冷凝器107和负压罐110进行冷却)，再将氨溶入水中，最后获得氨水，从而对含氨废水中的氨进行回收；由于进行了两次冷凝除杂，最终获得的氨水杂质较少，回收效果较好。
33.参照图1和图2，在一些实施例中，该系统还包括第一沉淀池102，第一沉淀池102包括沉淀进液端201和沉淀排液端202，沉淀排液端202与第一蒸馏进液端115连接。含氨废液进入第一沉淀池102中后，会在第一沉淀池102中停留一段时间，含氨废液中的颗粒物会在自身重力的作用下沉至第一沉淀池102的底部，液体部分会从位于第一沉淀池102的上部的沉淀排液端202流出并流向蒸馏塔104。连接第一沉淀池102和蒸馏塔104的管路上还可以设置母液罐103，母液罐103用于暂存可已除去颗粒物的含氨废液。
34.具体来说，第一沉淀池102包括套筒部205和沉淀部206，套筒部205包括套筒内壁203 和套筒外壁204，套筒外壁204环绕在套筒内壁203的外周，且套筒外壁204和套筒内壁203 之间具有间隙，套筒外壁204的底部与沉淀部206的顶部连接，沉淀进液端201伸入至套筒内壁203围设形成的空间中，沉淀排液端202位于套筒外壁204上。颗粒物最终会沉淀在沉淀部206中，而由于沉淀进液端201位于套筒内壁203围设形成的空间中，且沉淀排液端202 位于套筒外壁204上，套筒内壁203能够有效阻挡含氨液体中的颗粒物直接流向沉淀排液端 202。沉淀部206的截面积自上而下逐渐减小，此处的截面积的截面为水平面，在这种设置方式下，颗粒物可以沉淀并汇聚到较小的区域，便于后续对沉淀物的清理或处理。
35.该系统还包括压滤机101，压滤机101包括压滤进液端124和压滤排液端125，第一沉淀池102还包括沉淀回液端126，压滤进液端124与沉淀部206连接，压滤排液端125与沉淀回液端126连接，沉淀部206中的底浆能够从压滤进液端124进入压滤机101中，压滤机 101通过对底浆施加压力将底浆分离为滤液和滤渣，滤液可以重新回流至第一沉淀池102中，滤渣可以供车间回收使用。压滤机101的设置可以减少避免第一沉淀池102中的沉淀物过多。
36.参照图1和图3，该系统还包括余热利用换热器105和废水罐106，余热利用换热器105 包括一次侧输入端302、一次侧输出端303、二次侧输入端304和二次侧输出端305，蒸馏塔 104还包括蒸馏排液端301，蒸馏排液端301与一次侧输入端302连接，一次侧输出端303 与废水罐106连接，二次侧输入端304与沉淀排液端202连接，二次侧输出端305与第一蒸馏进液端115连接。从蒸馏塔104排出的高温液体会进入余热利用换热器105并释放热量，含氨液体进入蒸馏塔104前会先流进余热利用换热器105并吸收热量，含氨液体会因此初步升温，即设置余热利用换热器105能够有效利用从蒸馏塔104排出的高温液体的热量，减少系统的整体能耗和提高系统的能量利用效率。在余热利用换热器105中释放热量后，从蒸馏塔104排出的液体会流入废水罐106中，后续另行处理。
37.含氨废水的预处理系统还包括冷凝水罐108和中间储罐109。冷凝水罐108包括冷凝水进水端和冷凝水排水端，蒸馏塔104包括第二蒸馏进液端127，冷凝器107与冷凝水进水端连接，含氨气体在冷凝器107中冷却后，冷凝形成的水滴会从冷凝水进水端流入冷凝水罐108 中暂存。而这部分冷凝水会含有少量氨，为了充分回收氨，冷凝水罐108中的冷凝水会从第二蒸馏进液端127进入蒸馏塔104中，高温蒸汽会对这些冷凝水加热，使冷凝水中的氨受热分离。为了使高温蒸汽能够与含氨的液体充分接触和提高分离效率，第一蒸馏进液端115和第二蒸馏进液端127均设置在蒸馏塔104的顶部，蒸汽输入端114设置在蒸馏塔104的底部。液体在重力的作用下落下，蒸汽密度比空气小，蒸汽会自下而上流动，因此蒸汽和液体的接触较为充分。
38.水在洗氨塔中吸收氨之后形成的溶液会从洗氨塔底部排出并流向负压罐中，这些溶液会与负压罐中的气体接触并吸收气体中的氨；吸收氨之后溶液会从负压罐的底部排出并流向中间储罐109中。
39.该系统还包括废气吸收塔112，废气吸收塔112包括废气进气端128、废气排气端129 和吸收液输入端130，洗氨排气端131与废气进气端128连接。酸性吸收液从吸收液输入端 130流入废气吸收塔112内部，从洗氨塔111流出的气体从废气进气端128流入废气吸收塔 112内部，流入废气吸收塔112的气体和酸性吸收液接触，酸性吸收液通过酸碱中和吸收气体中残留的氨，进一步提高氨的回收率。尾气最终通过废气排气端129排出。与蒸馏塔104 类似，为了提高吸收效率，废气进气端128设置在废气吸收塔112的底部，吸收液输入端130 位于废气吸收塔112的顶部。密度比空气小的气体自下而上流动，吸收液在重力作用下落下，气体和吸收液能够有较为充分的接触。废气吸收塔112还可以与第二沉淀池113连接，废气吸收塔112排除的废液可以在第二沉淀池113中沉淀，以便后续进一步处理。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。