一种试验操作密封箱室的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封箱室，尤其是一种试验操作密封箱室，属于核工业试验设施技术领域。


背景技术：

2.箱室设备主要包括钢制密封箱室、混凝土屏蔽结构、专用惰性气体保护系统、供气系统、排风系统等组成，应用于核工业进行高放射性试验、检测和操作。其中试验操作密封箱室普遍采用无缝钢材料焊接而成，由于其尺寸大、无缝钢板薄，因此焊接过程产生的变形成为老大难问题，不仅影响箱体平面度，而且给后续贯穿件、窥视窗、密封门的安装带来麻烦。
3.检索可知，申请号为201910128832.4的中国专利文献公开了一种复合密封箱室，包括采用复合屏蔽层拼接构成的、立方体造型的屏蔽体，所述复合屏蔽层由多层屏蔽层组成；设置在所述屏蔽体内的内箱体，机械手设置在所述屏蔽体)、内箱体的正面，并能通过设置在所述屏蔽体正面的第一窥视窗和设置在所述内箱体正面的第二窥视窗观察所述内箱体的内部情况，吊车设置在所述内箱体内；所述复合密封箱室的底部基础设置在所述厂房结构的基础筏上。该技术方案虽然在一定程度上解决了焊接变形引起的一系列问题，但存在整体强度较低、屏蔽能力较差的缺点，并且模块化程度较低，制造难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种屏蔽性能好、且整体强度高的试验操作密封箱室。
5.为了达到上述目的，本实用新型试验操作密封箱室的基本技术方案是：由位于混凝土屏蔽层中的内室构成，所述内室含有周边形成贴地薄缘的矩形底板，所述贴地薄缘的内侧与下端朝内折边的内壁板固连，外侧与外壁板的下端固连，所述内壁板的外表面固连点阵分布的外伸金属管，所述外伸金属管穿出外壁板相应位置的穿孔后密封固连，所述外壁板设有分别与内壁板对应开孔连通的顶部吊装窗、前部窥视窗和侧部通风窗、检修门，所述内壁板和外壁板之间的夹层内安装有通过支撑件固连于内壁板外表面的通风管；所述外壁板外浇筑留有吊装窗、窥视窗以及通风窗、检修门空位的混凝土屏蔽层。
6.采用本实用新型后，由于内室为内外壁板构成双层夹套结构，因此强度高、密闭性能好，与混凝土屏蔽层结合则保证了理想的屏蔽效果，大大增强了整体刚性。
7.本实用新型进一步的完善是：所述贴地薄缘的厚度与朝内折边的厚度之和等于矩形底板的厚度。
8.本实用新型再进一步的完善是：所述外表面的传感器安装孔分别焊接固连传感器插装管，所述插装管穿出外壁板相应位置的穿孔后密封焊接固连。
9.本实用新型更进一步的完善是：所述通风管由分别与接头管连通的上、下、左、右支管构成，各支管上间隔分布有气孔，且上支管和左、右支管分别延伸弯折后附着于相应的
各邻近侧面。
附图说明
10.下面结合具体实施例及其附图对本实用新型进一步详细说明。
11.图1是本实用新型实施例一的内室体立体结构示意图。
12.图2是图1拆去外壁板的立体结构示意图。
13.图3是图1的纵向剖视结构示意图。
14.图4是图1的横向剖视结构示意图。
15.图5是本实用新型实施例一的纵向混凝土剖视结构示意图。
16.图6是本实用新型实施例一的横向混凝土剖视结构示意图。
具体实施方式实施例
17.本实施例的试验操作密封箱室由位于混凝土屏蔽层中的内室构成。内室的具体结构如图1至图4所示，含有周边形成贴地薄缘1
‑
1的矩形底板1，如图3所示，该贴地薄缘1
‑
1的内侧与下端朝内折边2
‑
1的内壁板2对焊固连，贴地薄缘1
‑
1的厚度为矩形底板1厚度的一半，其与朝内折边2
‑
1的厚度之和等于矩形底板1的厚度。贴地薄缘1
‑
1的外侧与外壁板3的下端角焊固连。
18.内壁板2的外表面焊接固连点阵分布的外伸无缝钢管2
‑
2，外表面的若干传感器安装孔分别焊接固连传感器插装管2
‑
3，这些插装管分别用于安装压力传感器、水份传感器、氧气传感器。外伸的无缝钢管2
‑
2和插装管2
‑
3穿出外壁板3相应位置的穿孔后密封焊接固连。外壁板3设有与分别内壁板2对应开孔4’、5’、6’、7’连通的一个顶部吊装窗4、两个前部窥视窗5，以及一个侧部的通风孔6和检修门7。
19.内壁板2和外壁板3之间的夹层内安装有通过间隔分布的支撑件8
‑
6焊接固连于内壁板3外表面的通风管8，本实施例的通风管8参见图2，由分别与接头管8
‑
1连通的上、下、左、右支管8
‑
2、8
‑
3、8
‑
4、8
‑
5构成，各支管上间隔分布有气孔，其中上支管8
‑
2和左、右支管8
‑
4、8
‑
5分别延伸弯折后附着于相应的各邻近侧面，其作用是保证内外夹层之间的气氛扩散均匀。
20.四周的外壁板3外表面固连有间隔分布的垂向加强,3
‑
1，外壁板3外如图5、图6所示，浇筑留有吊装窗4、窥视窗5以及通风窗6、检修门7空位的混凝土屏蔽层10。
21.与现有技术相比，采用本实施例具有如下显著优点：
22.1）内室的双层夹套结构强度高、刚性好，规避了较多焊缝对密封性能的不利影响；
23.2）贴地薄缘与内壁板朝内折边的对焊结构不仅工艺性好，而且有助于保证底板的支撑强度；
24.3）外壁板的加强筋不仅增加了壁板刚性，而且显著提高了内室与混凝土的结合强度；
25.4）点阵分布的外伸无缝钢管不仅保证了内、外壁板之间的稳固，而且构成了混凝土屏蔽层的内部骨架，大大增强了整体刚性；
26.5）混凝土构成了屏蔽层兼抗震墙，确保了屏蔽效果。
27.除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种试验操作密封箱室，其特征在于：由位于混凝土屏蔽层中的内室构成，所述内室含有周边形成贴地薄缘的矩形底板，所述贴地薄缘的内侧与下端朝内折边的内壁板固连，外侧与外壁板的下端固连，所述内壁板的外表面固连点阵分布的外伸金属管，所述外伸金属管穿出外壁板相应位置的穿孔后密封固连，所述外壁板设有分别与内壁板对应开孔连通的顶部吊装窗、前部窥视窗和侧部通风窗、检修门，所述内壁板和外壁板之间的夹层内安装有通过支撑件固连于内壁板外表面的通风管；所述外壁板外浇筑留有吊装窗、窥视窗以及通风窗、检修门空位的混凝土屏蔽层。2.根据权利要求1所述的试验操作密封箱室，其特征在于：所述贴地薄缘的厚度与朝内折边的厚度之和等于矩形底板的厚度。3.根据权利要求2所述的试验操作密封箱室，其特征在于：所述外表面的传感器安装孔分别焊接固连传感器插装管，所述插装管穿出外壁板相应位置的穿孔后密封焊接固连。4.根据权利要求3所述的试验操作密封箱室，其特征在于：所述通风管由分别与接头管连通的上、下、左、右支管构成，各支管上间隔分布有气孔，且上支管和左、右支管分别延伸弯折后附着于相应的各邻近侧面。

技术总结
本实用新型涉及一种试验操作密封箱室，属于核工业试验设施技术领域。该密封箱室由位于混凝土屏蔽层中的内室构成，内室含有周边形成贴地薄缘的矩形底板，贴地薄缘的内侧与下端朝内折边的内壁板固连，外侧与外壁板的下端固连，内壁板的外表面固连点阵分布的外伸金属管，外伸金属管穿出外壁板相应位置的穿孔后密封固连，外壁板设有分别与内壁板对应开孔连通的顶部吊装窗、前部窥视窗和侧部通风窗、检修门，内壁板和外壁板之间的夹层内安装有通过支撑件固连于内壁板外表面的通风管；外壁板外浇筑留有吊装窗、窥视窗以及通风窗、检修门空位的混凝土屏蔽层。本实用新型强度高、密闭性能好，保证了理想的屏蔽效果，大大增强了整体刚性。性。性。


技术研发人员：靳刚 吴高强 冯灿彪 丁勇 水鹏程 苏令武
受保护的技术使用者：航天晨光股份有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/9