一种电致变色镜片的贴合工艺及电致变色镜片的制作方法

1.本发明涉及电致变色镜片技术领域，特别涉及一种电致变色镜片的贴合工艺及电致变色镜片。


背景技术：

2.电致变色是指在外加电场的作用下，材料的光学属性(反射率、透过率、吸收率等)发生稳定、可逆的颜色变化的现象，在外观上表现为颜色和透明度的可逆变化。这种效应具有调制范围大、可连续变化、有存储记忆功能、功耗小等优点，因此利用此效应研制开发显示器件、汽车后视镜、建筑玻璃等已成为广泛关注的热点。
3.现有的电致变色镜片包括变色片和波导片，变色片在印刷完导电银浆后需要与波导片进行贴合，目前通常使用oca光学胶带或者loca液态胶对变色片和波导片进行贴合，在贴合过程中需要先将波导片和变色片对位粘在一起后再放入贴合机中完成贴合，但是在对位过程中容易产生偏差造成对位不准确，导致镜片贴合良率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电致变色镜片的贴合工艺，其具有对位准确，良率高的优点。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种电致变色镜片的贴合工艺，包括以下步骤：
7.步骤s1：对波导片及变色片的进行清洁；
8.步骤s2:沿变色片的贴合面的边缘形成环绕一周的第一oca胶墙，所述第一oca胶墙上预留有若干个第一开口；
9.步骤s3:将若干t型限位插片分别插入第一开口内，在所述第一开口处涂布uv解粘胶黏剂以形成对第二开口进行遮挡及固定限位插片的胶块；
10.步骤s4：在t型限位插片的限位引导下使波导片与变色片对位后抵触完成预固定；
11.步骤s5：将波导片和变色片放入贴合机内部，贴合机对波导片和变色片进行压合形成电致变色镜片；
12.步骤s6:对压合完成的电致变色镜片进行紫外光照射，降低uv解粘胶黏剂的黏性后移除uv解粘胶黏剂后对第一开口填充密封完成贴合。
13.进一步设置：所述步骤s3与所述步骤s4之间还包括步骤s3
‑
1:沿波导片的贴合面的边缘形成环绕一周的第二oca胶墙。
14.进一步设置：所述步骤s4中的完成预固定具体包括：使变色片上的第一oca胶墙与所述波导片的贴合面抵触，所述波导片上的第二oca胶墙与所述变色片的贴合面抵触，且所述第二oca胶墙位于第一oca胶墙内且第一oca胶墙与所述第二oca胶墙之间形成有填充间隙。
15.进一步设置：所述步骤s6中的对第一开口填充密封包括以下具体步骤：
16.步骤s6
‑
1：通过若干所述第一开口向波导片和变色片之间注入loca液态胶至填充满填充间隙；
17.步骤s6
‑
2:对电致变色镜片进行紫外光照射至所有loca液态胶固化成型；
18.步骤s6
‑
3：对电致变色镜片进行二次清洁。
19.进一步设置：所述步骤s6
‑
2中的对电致变色镜片进行紫外光照射的具体步骤包括初固和加固，所述初固为对波导片和变色片相互远离的一面分别进行紫外光照射，所述初固中紫外光照射时长为25
‑
35s，所述加固为对电致变色镜片的侧面进行紫外光照射，所述加固中紫外光照射时长为20
‑
30s。
20.进一步设置：所述步骤s6
‑
3中的二次清洁包括去除各个第一开口处的残留loca液态胶，所述去除各个第二开口处的残留loca液态胶的具体步骤为使用无水酒精对第二开口处进行擦拭，并借助刮刀对第二开口处伸出变色镜片范围内的loca液态胶进行刮除至与电致变色镜片的侧面平齐。
21.进一步设置：所述步骤s1中清洁的步骤为清洗和烘烤，所述清洗具体为将波导片和变色片放在超声波清洗机内进行清洗，超声波清洗频率为75
‑
85khz，超声波清洗时间为4
‑
8min，所述烘烤具体为将清洗后的波导片和变色片放入烘烤机内进行烘烤，烘烤的温度为30
‑
33℃，烘烤的时间为3
‑
4min。
22.进一步设置：所述填充间隙的宽度范围为1
‑
1.5mm。
23.进一步设置：所述t型限位插片包括限位竖片和限位横片，所述限位横片的一端与所述限位竖片的中部连接将限位竖片分隔成抵触部和限位部，所述抵触部用于与所述变色片的侧面抵触，所述限位部用于与所述波导片的边缘抵触对其引导限位，所述限位横片远离所述限位竖片的一端用于插入所述第一开口。
24.通过采用上述技术方案，
25.本发明的另一目的是提供一种电致变色镜片。
26.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
27.一种电致变色镜片，所述电致变色镜片由上述的一种电致变色镜片的贴合工艺制备得到。
28.综上所述，本发明具有以下有益效果：将t型限位插片的限位横片插入第一开口内，使抵触部与变色片的侧面抵触，在对位时，通过多个t型限位插片的限位部对波导片进行引导限位，使波导片固定在多个t型限位插片围成的范围内，保证了对位的精准性，不会产生偏差。通过uv解粘胶黏剂对t型限位插片进行固定，在完成波导片和变色片的贴合后只需要对第一开口处的uv解粘胶黏剂照射紫外光降低其黏性就能去除t型限位片，使用方便操作简单，且t型限位片可反复使用，降低了成本。通过变色片上的第一oca胶墙和波导片上的第二oca胶墙来进行相互粘合，提高了粘合强度，且由于如果进行全贴合的话，会影响光在波导片中的传播从而影响显示图像质量效果，如果只是普通的框贴的话，中间的空气层在长时间的使用过程中会受到环境的粉尘和水汽污染，影响镜片的使用，通过第一开口在填充间隙内注入loca液态胶充满填充间隙，在保证电致变色镜片内部中空不影响成像效果的基础上，使变色片和波导片紧密贴合，隔绝了粉尘和水汽进入内部空气层内，保证了镜片的洁净度，提高了使用寿命。
附图说明
29.图1是t型限位插片的结构示意图。
30.图中，1、波导片；2、变色片；3、t型限位插片；31、限位横片；32、限位部；33、抵触部。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
32.实施例1：
33.如图1所示，一种电致变色镜片的贴合工艺，包括以下步骤：
34.步骤s1：对波导片1及变色片2的进行清洁；
35.步骤s2:沿变色片2的贴合面的边缘形成环绕一周的第一oca胶墙，所述第一oca胶墙上预留有若干个第一开口；
36.步骤s3:将若干t型限位插片3分别插入第一开口内，在所述第一开口处涂布uv解粘胶黏剂以形成对第二开口进行遮挡及固定限位插片的胶块；
37.步骤s4：在t型限位插片3的限位引导下使波导片1与变色片2对位后抵触完成预固定；
38.步骤s5：将波导片1和变色片2放入贴合机内部，贴合机对波导片1和变色片2进行压合形成电致变色镜片；
39.步骤s6:对压合完成的电致变色镜片进行紫外光照射，降低uv解粘胶黏剂的黏性后移除uv解粘胶黏剂后对第一开口填充密封完成贴合。
40.其中，所述t型限位插片3包括限位竖片和限位横片31，所述限位横片31的一端与所述限位竖片的中部连接将限位竖片分隔成抵触部33和限位部32，所述抵触部33用于与所述变色片2的侧面抵触，所述限位部32用于与所述波导片1的边缘抵触对其引导限位，所述限位横片31远离所述限位竖片的一端用于插入所述第一开口。将t型限位插片3的限位横片31插入第一开口内，使抵触部33与变色片2的侧面抵触，在对位时，使波导片1的侧面与每个t型限位插片3的限位部32抵触，通过多个t型限位插片3的限位部32对波导片1进行引导限位，使波导片1始终限制在多个t型限位插片3围成的范围内，保证了对位的精准性，不会产生偏差。过uv解粘胶黏剂对t型限位插片3进行固定，在完成波导片1和变色片2的贴合后只需要对第一开口处的uv解粘胶黏剂照射紫外光降低其黏性就能去除t型限位片，使用方便操作简单，且t型限位片可反复使用，降低了成本。所述步骤s1中清洁的步骤为清洗和烘烤，所述清洗具体为将波导片1和变色片2放在超声波清洗机内进行清洗，超声波清洗频率为75
‑
85khz，超声波清洗时间为4
‑
8min，所述烘烤具体为将清洗后的波导片1和变色片2放入烘烤机内进行烘烤，烘烤的温度为30
‑
33℃，烘烤的时间为3
‑
4min。
41.实施例2：
42.如图1所示，一种电致变色镜片的贴合工艺，包括以下步骤：
43.步骤s1：对波导片1及变色片2的进行清洁；
44.步骤s2:沿变色片2的贴合面的边缘形成环绕一周的第一oca胶墙，所述第一oca胶墙上预留有若干个第一开口；
45.步骤s3:将若干t型限位插片3分别插入第一开口内，在所述第一开口处涂布uv解粘胶黏剂以形成对第二开口进行遮挡及固定限位插片的胶块；
46.步骤s3
‑
1:沿波导片1的贴合面的边缘形成环绕一周的第二oca胶墙；
47.步骤s4：在t型限位插片3的限位引导下使波导片1与变色片2对位后抵触完成预固定；
48.步骤s5：将波导片1和变色片2放入贴合机内部，贴合机对波导片1和变色片2进行压合形成电致变色镜片；
49.步骤s6:对压合完成的电致变色镜片进行紫外光照射，降低uv解粘胶黏剂的黏性后移除uv解粘胶黏剂后对第一开口填充密封完成贴合。
50.其中，所述t型限位插片3包括限位竖片和限位横片31，所述限位横片31的一端与所述限位竖片的中部连接将限位竖片分隔成抵触部33和限位部32，所述抵触部33用于与所述变色片2的侧面抵触，所述限位部32用于与所述波导片1的边缘抵触对其引导限位，所述限位横片31远离所述限位竖片的一端用于插入所述第一开口。
51.所述步骤s4中的完成预固定具体包括：使变色片2上的第一oca胶墙与所述波导片1的贴合面抵触，所述波导片1上的第二oca胶墙与所述变色片2的贴合面抵触，且所述第二oca胶墙位于第一oca胶墙内且第一oca胶墙与所述第二oca胶墙之间形成有填充间隙。
52.所述步骤s6中的对第一开口填充密封包括以下具体步骤：
53.步骤s6
‑
1：通过若干所述第一开口向波导片1和变色片2之间注入loca液态胶至填充满填充间隙；
54.步骤s6
‑
2:对电致变色镜片进行紫外光照射至所有loca液态胶固化成型；
55.步骤s6
‑
3：对电致变色镜片进行二次清洁。
56.所述步骤s6
‑
2中的对电致变色镜片进行紫外光照射的具体步骤包括初固和加固，所述初固为对波导片1和变色片2相互远离的一面分别进行紫外光照射，所述初固中紫外光照射时长为25
‑
35s，所述加固为对电致变色镜片的侧面进行紫外光照射，所述加固中紫外光照射时长为20
‑
30s。
57.所述步骤s6
‑
3中的二次清洁包括去除各个第一开口处的残留loca液态胶，所述去除各个第二开口处的残留loca液态胶的具体步骤为使用无水酒精对第二开口处进行擦拭，并借助刮刀对第二开口处伸出变色镜片范围内的loca液态胶进行刮除至与电致变色镜片的侧面平齐。
58.由于如果进行全贴合的话，会影响光在波导片1中的传播从而影响显示图像质量效果，如果只是普通的框贴的话，中间的空气层在长时间的使用过程中会受到环境的粉尘和水汽污染，影响镜片的使用，通过第一开口在填充间隙内注入loca液态胶充满填充间隙，在保证电致变色镜片内部中空不影响成像效果的基础上，使变色片2和波导片1紧密贴合，隔绝了粉尘和水汽进入内部空气层内，保证了镜片的洁净度，提高了使用寿命。同时借用固定t型限位插片3的第一开口注入loca液态胶，使用方便，无需另外进行处理，
59.所述步骤s1中清洁的步骤为清洗和烘烤，所述清洗具体为将波导片1和变色片2放在超声波清洗机内进行清洗，超声波清洗频率为75
‑
85khz，超声波清洗时间为4
‑
8min，所述烘烤具体为将清洗后的波导片1和变色片2放入烘烤机内进行烘烤，烘烤的温度为30
‑
33℃，烘烤的时间为3
‑
4min。所述填充间隙的宽度范围为1
‑
1.5mm，该范围在保证了波导片1和变色片2贴合的紧密性的基础上减小面积，避免对电致变色镜片的主要变色区域造成影响。
60.实施例3：
61.一种电致变色镜片，通过以下工艺步骤制备得到：
62.步骤s1：对波导片1及变色片2的进行清洁；
63.步骤s2:沿变色片2的贴合面的边缘形成环绕一周的第一oca胶墙，所述第一oca胶墙上预留有若干个第一开口；
64.步骤s3:将若干t型限位插片3分别插入第一开口内，在所述第一开口处涂布uv解粘胶黏剂以形成对第二开口进行遮挡及固定限位插片的胶块；
65.步骤s3
‑
1:沿波导片1的贴合面的边缘形成环绕一周的第二oca胶墙；
66.步骤s4：在t型限位插片3的限位引导下使波导片1与变色片2对位后抵触完成预固定；
67.步骤s5：将波导片1和变色片2放入贴合机内部，贴合机对波导片1和变色片2进行压合形成电致变色镜片；
68.步骤s6:对压合完成的电致变色镜片进行紫外光照射，降低uv解粘胶黏剂的黏性后移除uv解粘胶黏剂后对第一开口填充密封完成贴合。
69.所述步骤s4中的完成预固定具体包括：使变色片2上的第一oca胶墙与所述波导片1的贴合面抵触，所述波导片1上的第二oca胶墙与所述变色片2的贴合面抵触，且所述第二oca胶墙位于第一oca胶墙内且第一oca胶墙与所述第二oca胶墙之间形成有填充间隙。
70.所述步骤s6中的对第一开口填充密封包括以下具体步骤：
71.步骤s6
‑
1：通过若干所述第一开口向波导片1和变色片2之间注入loca液态胶至填充满填充间隙；
72.步骤s6
‑
2:对电致变色镜片进行紫外光照射至所有loca液态胶固化成型；
73.步骤s6
‑
3：对电致变色镜片进行二次清洁。
74.所述步骤s6
‑
2中的对电致变色镜片进行紫外光照射的具体步骤包括初固和加固，所述初固为对波导片1和变色片2相互远离的一面分别进行紫外光照射，所述初固中紫外光照射时长为25
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35s，所述加固为对电致变色镜片的侧面进行紫外光照射，所述加固中紫外光照射时长为20
‑
30s。
75.所述步骤s6
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3中的二次清洁包括去除各个第一开口处的残留loca液态胶，所述去除各个第二开口处的残留loca液态胶的具体步骤为使用无水酒精对第二开口处进行擦拭，并借助刮刀对第二开口处伸出变色镜片范围内的loca液态胶进行刮除至与电致变色镜片的侧面平齐。
76.所述步骤s1中清洁的步骤为清洗和烘烤，所述清洗具体为将波导片1和变色片2放在超声波清洗机内进行清洗，超声波清洗频率为75
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85khz，超声波清洗时间为4
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8min，所述烘烤具体为将清洗后的波导片1和变色片2放入烘烤机内进行烘烤，烘烤的温度为30
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33℃，烘烤的时间为3
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4min。所述填充间隙的宽度范围为1
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1.5mm，该范围在保证了波导片1和变色片2贴合的紧密性的基础上减小面积，避免对电致变色镜片的主要变色区域造成影响。
77.通过上述步骤制备得到的电致变色镜片，良品率高，且隔绝了粉尘和水汽进入内部空气层内，保证了镜片的洁净度，使用寿命长。
78.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。