技术特征：
1.一种油分离装置，包括壳体(2)、进气口(21)，其特征在于，还包括设于所述壳体(2)上的且自所述进气口(21)由近到远的方向依次设置的至少两个过滤油滴的出气口，所述出气口的过滤油滴的性能自距离所述进气口(21)由近到远的方向递减。2.根据权利要求1所述的油分离装置，其特征在于，所述出气口上外接有出气管(22)，所述出气管位于出气口外侧的一端设有端板，所述端板和出气管的管壁上开设有大小均匀的出气孔；且从距离所述进气口(21)近的出气管到距离所述进气口(21)远的出气管上的出气孔的直径递增。3.根据权利要求2所述的油分离装置，其特征在于，所述出气管(22)还包括设于所述出气孔内侧的过滤网，且从距离所述进气口(21)近的出气管到距离所述进气口(21)远的出气管(22)的过滤网的厚度递减。4.根据权利要求1所述的油分离装置，其特征在于，所述壳体(2)为水平设置的圆筒状，所述进气口(21)设于所述壳体(2)的一端且连通到所述壳体(2)的底部。5.根据权利要求4所述的油分离装置，其特征在于，所述油分离装置还包括内置在所述壳体(2)中以降低气体流速的导流组件。6.根据权利要求5所述的油分离装置，其特征在于，所述导流组件为沿所述壳体(2)轴向方向设置的螺旋导流板(24)，所述螺旋导流板(24)上每相邻的两片板体之间形成分离腔(241)，所述分离腔(241)与出气口一一对应。7.根据权利要求6所述的油分离装置，其特征在于，相邻的两片板体之间的间距从所述进气口(21)由近到远的方向递增。8.根据权利要求6所述的油分离装置，其特征在于，所述壳体(2)底部设有回油口(23)，所述分离腔(241)底部还设有与所述回油口(23)连通的漏油口(242)。9.根据权利要求5所述的油分离装置，其特征在于，所述导流组件包括至少一块间隔地架设在所述壳体(2)中的平形导流板，所述平形导流板自所述进气口(21)处沿所述壳体(2)的轴向方向延伸壳体(2)的端部。10.根据权利要求9所述的油分离装置，其特征在于，所述平形导流板垂直于延伸方向的一端为与所述壳体(2)侧壁连接的连接端(252)，另一端为与所述侧壁形成间隔的过流端(251)，相邻两片平形导流板的过流端(251)设置在相反的方向以形成蛇形的过流通道。11.根据权利要求10所述的油分离装置，其特征在于，所述平形导流板靠近所述连接端(252)上开设有沿所述壳体(2)的轴向方向布置的过流孔(253)。12.根据权利要求10所述的油分离装置，其特征在于，所述过流端(251)设有折边(254)。13.一种冷凝器，其特征在于，所述冷凝器包括如权利要求1至12中任意一项所述的油分离装置。14.一种空调系统，其特征在于，所述空调系统包括如权利要求1至12中任意一项所述的油分离装置。
技术总结
本发明公开了一种油分离装置、冷凝器及空调系统，油分离装置包括壳体、进气口，在壳体上的自进气口由近到远的方向依次设置的至少两个过滤油滴的出气口，出气口的过滤油滴的性能自进气口由近到远的方向递减；出气口上穿设有出气管，出气管开设有出气孔及设于出气孔内侧的过滤网；壳体中设有螺旋导流板，螺旋导流板上每相邻的两片板体之间形成分离腔，分离腔与出气口一一对应；或者壳体中设有平形导流板，平形导流板一端连接壳体，另一端与壳体具有间隔，平形导流板设有过流孔和折边。与现有技术比较，本申请能够便于分离不同大小的润滑油油滴，保障气体流速更加均匀，还使得气体流速不至于过大，极大的保证气液分离的效果。极大的保证气液分离的效果。极大的保证气液分离的效果。
技术研发人员：林茜伶 王小勇 王铁强 游浩亮
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/11/8
再多了解一些
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