雾化密封结构、雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本发明涉及一种电子雾化设备，尤其涉及一种雾化密封结构、雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.现有技术中雾化器通常包括雾化芯、储液仓、进气口及吸嘴口，雾化芯与储液仓相通，能够雾化液体产生气溶胶；雾化时，气流从进气口进入雾化芯，抽吸时，气溶胶从吸嘴口吸入。在实际应用中，上述的吸嘴口及进气口均是敞开设置，两者直接与外部空气相通，如此，雾化器长时间放置时，雾化芯处的烟液很容易吸水而导致变味；另外，上述雾化器使用后，容易导致冷凝液或烟液的泄漏；此外，上述雾化器注液后容易受到气压变化或气温变化，也容易导致烟液泄漏。
3.有鉴于此，有必要提出对目前的雾化器结构进行进一步的改进。


技术实现要素：

4.为解决上述至少一技术问题，本发明的主要目的是提供一种雾化密封结构、雾化器及电子雾化装置。
5.为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案为：提供一种雾化密封结构，应用于雾化器，所述雾化密封结构包括具有进气通道及出气通道的雾化器本体，盖合于所述雾化器本体的顶盖，所述顶盖具有可与所述进气通道相通的进气口，以及可与所述出气通道相通的出气口，所述顶盖与雾化器本体转动配合，以同时导通或关闭所述进气口与进气通道，以及所述出气口与出气通道。
6.其中，所述雾化器本体包括与所述顶盖盖合的储液仓，以及设置于所述储液仓内的支架，所述雾化密封结构还包括垫设于所述支架上并与所述顶盖靠近所述支架的一侧接触的封气密封垫。
7.其中，所述支架靠近所述顶盖的一端端部具有用于嵌入所述封气密封垫的凹口。
8.其中，所述封气密封垫为硅胶垫圈，所述硅胶垫圈开设有一端与所述进气通道相通且另一端可与所述进气口相通的第一通孔，以及一端与所述出气通道相通且另一端可与所述出气口相通的第二通孔。
9.其中，所述储液仓与顶盖铆压连接，且所述顶盖靠近所述储液仓的一端的内壁具有第一卡钩，所述储液仓具有与所述第一卡钩卡接的第二卡钩。
10.其中，所述雾化器本体还包括设置于所述储液仓远离所述顶盖的一端的底座，以及形成于所述储液仓内且与一端所述底座密封连接的进气管，所述进气管的另一端与所述进气口相通。
11.其中，所述储液仓靠近所述顶盖的一端的边缘凸设有凸台，所述顶盖的内壁设有用于供所述凸台滑动的弧形槽、弧形孔或弧形凹口。
12.其中，所述进气口及出气口形成于顶盖的端部，所述顶盖的周壁开设有与所述进
气口相通的进气孔。
13.为实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案为：提供一种雾化器，应用上述的雾化密封结构。
14.为实现上述目的，本发明采用的又一个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器，以及用于为所述雾化器供电的电源，所述雾化器应用上述的雾化器。
15.本发明的技术方案主要包括具有进气通道及出气通道的雾化器本体，盖合于雾化器本体的顶盖，其中，顶盖具有进气口与出气口，顶盖与雾化器本体转动配合。转动顶盖与雾化器本体，同时打开顶盖的进气口与进气通道及出气口与出气通道，以使雾化器进行正常雾化工作；继续转动顶盖与雾化器本体，能够同时闭合顶盖的进气口与进气通道及出气口与出气通道，雾化器停止工作，在雾化器停止工作时能够密封雾化器内空间，防止外部空气进入雾化器，能够有效提高雾化器雾化性能，还能够有效避免雾化器内的液体泄漏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明一实施例雾化器的整体结构示意图；
18.图2为图1的分解结构示意图；
19.图3为图1的剖视图；
20.图4为图3中a处的放大示意图；
21.图5为本发明顶盖的结构示意图。
22.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.需要说明，本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
25.区别于现有技术中雾化器的吸嘴口及进气口均为敞开设置，容易导致液体泄漏，以及外部空气的水蒸气容易进入雾化器内且容易与雾化器内的液体混合，导致雾化后的气溶胶变味的问题，本发明提供了一种雾化密封结构，在雾化器不工作时，能够隔离雾化器内外空间，防止或减少液体泄漏。该雾化密封结构的具体结构请参照下述的实施例。
26.请参照图1至图5，图1为本发明一实施例雾化器的整体结构示意图；图2为图1的分解结构示意图；图3为图1的剖视图；图4为图3中a处的放大示意图；
27.图5为本发明顶盖的结构示意图。在本发明实施例中，该雾化密封结构，应用于雾化器。所述雾化密封结构包括具有进气通道及出气通道的雾化器本体200，盖合于所述雾化器本体200的顶盖100。此外，所述雾化器还包括储液仓280、设置于储液仓280内的支架260、进气管270、与进气管270的出气孔相通的雾化芯组件230、盖合于储液仓280端部且与进气管270固定的底座220，设置于所述顶盖100上的吸嘴210等。上述顶盖100盖合于储液仓280远离底座220的一端。上述进气通道形成于进气管270内。上述出气通道形成于所述支架260上，且出气通道的进气端与雾化芯组件230的雾化出口相通，出气通道的出气端与吸嘴210相通。
28.具体的，所述顶盖100具有可与所述进气通道相通的进气口130，以及可与所述出气通道相通的出气口140，所述顶盖100与雾化器本体200转动配合，以同时导通或关闭所述进气口130与进气通道，以及所述出气口140与出气通道。具体的，顶盖100相对雾化器本体200转动至第一位置时，同时打开顶盖100的进气口130与进气通道及出气口140与出气通道，以使雾化器进行正常雾化工作；顶盖100相对雾化器本体200转动至第二位置时，同时关闭顶盖100的进气口130与进气通道及出气口140与出气通道，雾化器停止工作，同时雾化器处于封闭状态。进一步的，为了方便顶盖100与储液仓280的转动，上述的储液仓280内设置有至少一转动标志位。
29.本实施例中，在雾化器进行雾化工作时，将顶盖100相对雾化器本体200旋转至第一位置，此时顶盖100上的进气口130与进气通道及出气口140与出气通道均处于导通状态，雾化器外部的空气进入雾化器内部，以供雾化器雾化液体，雾化器雾化液体且持续产生气溶胶，并且气溶胶部分收纳于出气通道，在被抽吸时，气溶胶可通过出气通道被吸入嘴内；在雾化器停止雾化工作时，顶盖100相对雾化器本体200旋转至第二位置，此时顶盖100上的进气口130与进气通道处于隔离状态，以防止雾化器外部的空气进入雾化器内部；顶盖100上出气口140与出气通道也处于隔离状态，防止液体或冷凝液通过出气口140泄漏。另外，通过上述的结构，雾化器内部形成封闭空间，能够防止雾化器注液后受气压变化或气温变化而引起的烟液泄漏问题。可以理解的，上述的液体具体为烟油、烟液等可雾化液体。
30.在一具体的实施例中，所述雾化器本体200包括与所述顶盖100盖合的储液仓280，以及设置于所述储液仓280内的支架260，所述雾化密封结构还包括垫设于所述支架260上并与所述顶盖100靠近所述支架260的一侧接触的封气密封垫250。
31.为了增加顶盖100与支架260之间的气密性，本实施例中，顶盖100与支架260之间设置有封气密封垫250。该封气密封垫250的材质为柔性材质，且处于挤压状态，以避免空气经过顶盖100与支架260配合的缝隙进入雾化器内部。进一步的，所述支架260靠近所述顶盖100的一端端部具有用于嵌入所述封气密封垫250的凹口261。该凹口261为圆形，封气密封垫250可嵌入并限位于凹口261内，以固定封气密封垫250。应当理解，该凹口261还可以替换为凹槽，台阶型凹孔等。凹口261的形状可以根据实际的要求来设置，如弧形、多边形或不规则的形状。
32.在一具体的实施例中，所述封气密封垫250为硅胶垫圈，所述硅胶垫圈开设有一端与所述进气通道相通且另一端可与所述进气口130相通的第一通孔251，以及一端与所述出
气通道相通且另一端可与所述出气口140相通的第二通孔252。本方案中封气密封垫250具体为硅胶垫圈，柔性较佳，能够提升气密性能。另外，硅胶垫圈上设有第一通孔251及第二通孔252，第一通孔251的大小与对应进气通道的进气端开口相适应，第二通孔252的大小与对应出气通道的进气端开口相适应，以提高气密性能。另外，支架260的凹口261中形成有两个具有贯穿孔262的凸柱，两个凸柱可供封气密封垫250的第一通孔251及第二通孔252分别穿出，并限位封气密封垫250，以使封气密封垫250的位置更稳定。
33.在一具体的实施例中，所述储液仓280与顶盖100铆压连接，且所述顶盖100靠近所述储液仓280的一端的内壁具有第一卡钩120，所述储液仓280具有与所述第一卡钩120卡接的第二卡钩282。为了提高储液仓280与顶盖100连接的稳定性，储液仓280与顶盖100固定连接。于本方案而言，储液仓280与顶盖100采用铆压固定连接，稳定可靠。特别的，为了进一步提高储液仓280与顶盖100连接的牢靠性，储液仓280与顶盖100采用卡接固定。例如，顶盖100具有第一卡钩120，储液仓280具有与第一卡钩120卡接的第二卡钩282。在顶盖100与储液仓280铆压配合后，第一卡钩120与第二卡钩282卡接固定。
34.在一实施例中，所述雾化器本体200还包括设置于所述储液仓280远离所述顶盖100的一端的底座220，以及形成于所述储液仓280内且与一端所述底座220密封连接的进气管270，所述进气管270的另一端与所述进气口130相通。该底座220与进气管270的一端固定连接，进气管270靠近底座220的一端的侧壁上开设有用于将空气引导至雾化芯组件230的出口。底座220与储液仓280固定且密封连接，以提高气密性能。
35.在一具体的实施例中，所述储液仓280靠近所述顶盖100的一端的边缘凸设有凸台281，所述顶盖100的内壁设有用于供所述凸台281滑动的弧形槽150、弧形孔或弧形凹口。具体的，上述的凸台281的边缘呈倒角或圆角设置，顶盖100的内壁设有弧形槽150、弧形孔或弧形凹口。在顶盖100与储液仓280转动时，凸台281可在弧形槽150、弧形孔或弧形凹口滑动。弧形槽150、弧形孔或弧形凹口的弧长即是凸台281的运动长度，如此，能够通过凸台281与弧形槽150、弧形孔或弧形凹口的配合，限定顶盖100与储液仓280的转动角度。其中，所述出气口140及进气口130形成于顶盖100的端部，所述顶盖100的周壁开设有与所述进气口130相通的进气孔110。上述的顶盖100的进气口130及出气口140，能够方便进气以及生产，同时有利于提高产品的外观效果。
36.在本发明的实施例中，该雾化器，应用上述的雾化密封结构。雾化密封结构的具体结构请参照上述的实施例，此处不再赘述。由于本方案的雾化器采用了上述的化密封结构，故具有上述雾化密封结构的所有优点和效果。
37.在本发明的实施例中，该电子雾化装置，包括雾化器，以及用于为所述雾化器供电的电源，雾化器的底部具有用于与电源进行磁吸固定的磁铁。所述雾化器应用上述的雾化器。雾化器的具体结构请参照上述的实施例，此处不再赘述。由于本方案的电子雾化装置采用了上述的雾化器，故具有上述雾化器的所有优点和效果。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术方案构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。