一种抗冲击亚克力胶黏材料层结构及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种抗冲击亚克力胶黏材料层结构及其制备方法，属于产品永久固定与粘接技术领域。


背景技术：

2.工业自动化的加速，催生出用胶黏材料来取代螺丝和卡扣等工业制品的装备和固定。特别是消费类电子产品中，胶黏材料解决了其近60％的粘接功能，尤其是在显示边框的装备和固定上面起到了举足轻重的作用。
3.现有边框固定的胶带多以pet，泡棉为基材的双面胶带和亚克力发泡体的无基材双面胶带为主。pet为基材的双面胶带因pet相对较硬，只能通过不断提高胶粘剂的粘着力来达到良好的粘接作用，但对于各种玻璃显示屏幕无法起到任何的减震和冲击保护作用。泡棉为基材的双面胶有着良好的抗冲击和模切性能，但因泡棉体自身内聚力的问题常规最高在3000gf/inch，其在粘着力方面很难做到3500gf/inch。亚克力发泡体的无基材双面胶带虽然能达到良好的减震和抗冲击功能，但因其没有任何基材作为支撑，模切过程中容易导致溢胶，粘连等异常对于产品排废很是困扰。市面上现有的方案都无法完全满足显示边框装备的固定的全部性能要求。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够解决现有亚克力pet双面胶抗冲击性能较差的问题，同时能够解决常规泡棉内聚较差的技术门槛的抗冲击亚克力胶黏材料层结构及其制备方法。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种抗冲击亚克力胶黏材料层结构，包括pet基材，所述pet基材上面设置有上亚克力发泡体，所述上亚克力发泡体上面设置有第二步亚克力胶粘剂，所述pet基材下面设置有第一步亚克力胶粘剂，所述第一步亚克力胶粘剂设置在pek离型纸上。
7.所述pet基材和第一步亚克力胶粘剂之间设置有下亚克力发泡体。
8.所述pet基材的厚度为9～75um。
9.所述pek离型纸的厚度为100～150um。
10.所述第一步亚克力胶粘剂和第二步亚克力胶粘剂的厚度均为20～125um。
11.所述上亚克力发泡体和下亚克力发泡体的厚度为50～150um。
12.一种抗冲击亚克力胶黏材料层结构制备方法，包括以下步骤：
13.s01，将pet基材进行电晕处理；
14.s02，将电晕后的pet基材进行单面涂布上亚克力发泡体或者双面分别涂布上亚克力发泡体和下亚克力发泡体；
15.s03，控制发泡制程，高温下自发泡形成带有高粘着力的抗冲击发泡体层；
16.s04，将s03中得到的抗冲击发泡体层下表面涂布第一步亚克力胶粘剂，上表面涂
布第二步亚克力胶粘剂，形成多层结构的发泡体抗冲击亚克力胶黏材料；
17.s05，将s04得到的发泡体抗冲击亚克力胶黏材料通过第二步亚克力胶粘剂胶粘在pek离型纸上。
18.本发明的有益效果：本发明提供的一种抗冲击亚克力胶黏材料层结构及其制备方法，将电晕后的pet基材进行单面涂布上亚克力发泡体或者双面分别涂布上亚克力发泡体和下亚克力发泡体，pet基材背面或亚克力发泡体表面再涂布高粘亚克力胶体形成多层结构的发泡体抗冲击亚克力胶黏材料，pet基材能够为亚克力发泡体提供支撑，引发的较薄pet基材解决了常规超高粘无基材亚克力胶带的不易加工性；另外因本身亚克力胶体的内聚力相对较高，对发泡体有着强大的包裹性，使得其在发泡时需要克服强大的内聚力并要求其整个幅面发泡均一，以形成均匀平整的发泡体表面，能够解决亚克力发泡体均匀发泡的问题；同时亚克力发泡体和pet基材及后续的亚克力胶具有强大的附着力，能够满足粘着力5000gf/inch以上的要求。
附图说明
19.图1是本发明具体实施例1的一种抗冲击亚克力胶黏材料层结构的结构示意图；
20.图2是本发明具体实施例2的一种抗冲击亚克力胶黏材料层结构的结构示意图。
21.图中附图标记如下：1
‑
第二步亚克力胶粘剂；2
‑
上亚克力发泡体；3
‑
pet基材；4
‑
下亚克力发泡体；5
‑
第一步亚克力胶粘剂和6
‑
pek离型纸。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
23.具体实施例1
24.如图1所示，本发明公开一种抗冲击亚克力胶黏材料层结构，包括pet基材3，pet基材3上面设置有上亚克力发泡体2，上亚克力发泡体2上面设置有第二步亚克力胶粘剂1，pet基材3下面设置有第一步亚克力胶粘剂5，第一步亚克力胶粘剂5设置在pek离型纸6上。pet基材3和第一步亚克力胶粘剂5之间设置有下亚克力发泡体4。
25.其中，pet基材3的厚度为9～75um。pek离型纸6的厚度为100～150um。第一步亚克力胶粘剂5和第二步亚克力胶粘剂1的厚度均为20～125um。上亚克力发泡体2和下亚克力发泡体4的厚度为50～150um。抗冲击亚克力胶黏材料层结构总厚度为100～525um。
26.本发明还公开一种抗冲击亚克力胶黏材料层结构制备方法，包括以下步骤：
27.步骤一，将pet基材3进行电晕处理；
28.步骤二，将电晕后的pet基材3进行双面分别涂布上亚克力发泡体2和下亚克力发泡体4；
29.步骤三，控制发泡制程，高温下自发泡形成带有高粘着力的抗冲击发泡体层；
30.步骤四，将步骤三中得到的抗冲击发泡体层下表面涂布第一步亚克力胶粘剂5，上表面涂布第二步亚克力胶粘剂1，形成多层结构的发泡体抗冲击亚克力胶黏材料；
31.步骤五，将步骤四得到的发泡体抗冲击亚克力胶黏材料通过第二步亚克力胶粘剂1胶粘在pek离型纸6上。
32.具体实施例2
33.如图2所示，本发明公开一种抗冲击亚克力胶黏材料层结构，包括pet基材3，pet基材3上面设置有上亚克力发泡体2，上亚克力发泡体2上面设置有第二步亚克力胶粘剂1，pet基材3下面设置有第一步亚克力胶粘剂5，第一步亚克力胶粘剂5设置在pek离型纸6上。
34.其中，pet基材3的厚度为9～75um。pek离型纸6的厚度为100～150um。第一步亚克力胶粘剂5和第二步亚克力胶粘剂1的厚度均为20～125um。上亚克力发泡体2和下亚克力发泡体4的厚度为50～150um。抗冲击亚克力胶黏材料层结构总厚度为100～525um。
35.本发明还公开一种抗冲击亚克力胶黏材料层结构制备方法，包括以下步骤：
36.步骤一，将pet基材3进行电晕处理；
37.步骤二，将电晕后的pet基材3进行单面涂布上亚克力发泡体2；
38.步骤三，控制发泡制程，高温下自发泡形成带有高粘着力的抗冲击发泡体层；
39.步骤四，将步骤三中得到的抗冲击发泡体层下表面涂布第一步亚克力胶粘剂5，上表面涂布第二步亚克力胶粘剂1，形成多层结构的发泡体抗冲击亚克力胶黏材料；
40.步骤五，将步骤四得到的发泡体抗冲击亚克力胶黏材料通过第二步亚克力胶粘剂1胶粘在pek离型纸6上。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。