厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置和爆破方法与流程

1.本发明涉及钢结构厂房爆破拆除技术领域，尤其涉及一种厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置和爆破方法。


背景技术：

2.目前在钢结构厂房爆破拆除中，采用聚能药包直接覆盖在待拆除的钢结构处或用木制的盒子、塑料制的盒子装填炸药，利用炸药爆炸产生的冲击波和炸药猛度破坏待拆除的钢结构。现有的聚能药包需用大量的炸药，产生空气冲击波大，炸药利用率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本发明的实施例提供了一种厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置和爆破方法。
4.本发明的实施例提供一种厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置，包括：
5.炸药聚能盒，呈开口向上设置，所述炸药聚能盒上开设有雷管导线通过孔，所述雷管导线通过孔处安装起爆雷管；
6.聚能盒盖，沿前后向延伸，在与前后向相垂直的截面上呈圆弧形设置，所述聚能盒盖的凸面朝向所述炸药聚能盒，安装于所述炸药聚能盒上，所述聚能盒盖的凹面用于与钢柱体断裂面相对；
7.其中，所述炸药聚能盒的强度不低于钢结构厂房的钢柱体的钢板强度，所述炸药聚能盒的厚度不小于钢结构厂房的钢柱体气割后的预留厚度。
8.进一步地，所述炸药聚能盒内和所述聚能盒盖凸面一侧均设有防静电内衬。
9.进一步地，所述内衬的材质为防静电塑料。
10.进一步地，所述雷管导线通过孔内安装有双面橡胶圈。
11.进一步地，所述炸药聚能盒的材质为锰钢。
12.进一步地，所述炸药聚能盒呈长方体设置。
13.进一步地，所述炸药聚能盒的厚度为8
‑
10mm。
14.进一步地，所述聚能盒盖的材质为钢板。
15.进一步地，所述聚能盒盖的厚度为0.4
‑
0.6mm。
16.本发明的实施例还提供一种爆破方法，基于上述钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置，包括以下步骤：
17.s1、根据爆破拆除设计方案，对厚钢结构厂房的钢柱体每个装药部位的强度和厚度进行实测实量，进而确定炸药聚能盒的强度和厚度；
18.s2、根据爆破拆除设计方案，对每个装药部位炸药用量进行计算，根据需装入炸药量确定炸药聚能盒的几何尺寸；
19.s3、按要求制作炸药聚能盒和聚能盒盖，将炸药装入炸药聚能盒内，炸药顶面形成与聚能盒盖相适配的圆弧面，将聚能盒盖安装于炸药聚能盒上；
20.s4、将聚能装药装置安装于钢柱体内，使聚能盒盖的凹面与钢柱体断裂面相对，聚能盒盖的延伸方向与钢柱体断裂面的延伸方向相同。
21.本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：由于聚能盒盖呈圆弧形设置，利用了聚能盒盖聚能穴的聚能效应，在炸药爆轰下，圆弧形聚能盒盖产生高速金属射流，聚能于一条线，从而割断钢柱体的厚钢结构，即可轻松实现普通聚能药包不能达到的爆破效果，顺利完成待拆除厚钢结构厂房，可减小爆炸有害冲击波、提高炸药利用率、降低施工成本，很好的控制了爆破产生的有害效果，环保效益明显。
附图说明
22.图1是本发明提供的厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置一实施例的结构示意图；
23.图2是图1中厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置安装于钢柱体内的剖面示意图。
24.图中：炸药聚能盒1、雷管导线通过孔11、起爆雷管12、聚能盒盖2、防静电内衬3、双面橡胶圈4、钢柱体100、钢柱体断裂面200、炸药300。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
26.请参见图1和图2，本发明的实施例提供一种厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置，包括炸药聚能盒1和聚能盒盖2。
27.炸药聚能盒1呈开口向上设置，所述炸药聚能盒1上开设有雷管导线通过孔11，所述雷管导线通过孔11处安装起爆雷管12，所述雷管导线通过孔11内安装有双面橡胶圈4，以保护雷管脚线不被损坏。本实施例中，所述内衬的材质为防静电塑料。具体的，所述炸药聚能盒1呈长方体设置，便于制作安装，炸药聚能盒1的材质为锰钢，厚度为8
‑
10mm。所述炸药聚能盒1的强度均不低于钢结构厂房的钢柱体100的钢板强度，所述炸药聚能盒1的厚度不小于钢结构厂房的钢柱体100气割后的预留厚度。
28.聚能盒盖2沿前后向延伸，在与前后向相垂直的截面上呈圆弧形设置，所述聚能盒盖2的凸面朝向所述炸药聚能盒1，安装于所述炸药聚能盒1上，所述聚能盒盖2的凹面用于与钢柱体断裂面200相对。具体的，聚能盒盖2的材质为钢板，厚度为0.4
‑
0.6mm。炸药聚能盒1内用于安装炸药300，所述炸药聚能盒1内和所述聚能盒盖2凸面一侧均设有防静电内衬3，以确保雷管炸药300安装期间的安全。
29.基于上述厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置，本发明还提供一种爆破方法，包括以下步骤：
30.s1、根据爆破拆除设计方案，对厚钢结构厂房的钢柱体100每个装药部位的强度和厚度进行实测实量，进而确定炸药聚能盒1的强度和厚度。所述炸药聚能盒1的强度不低于钢结构厂房的钢柱体100的钢板强度，所述炸药聚能盒1的厚度不小于钢结构厂房的钢柱体100气割后的预留厚度。
31.s2、根据爆破拆除设计方案，对每个装药部位炸药用量进行计算，根据需装入炸药
量确定炸药聚能盒1的几何尺寸。
32.s3、按要求制作炸药聚能盒1和聚能盒盖2，将炸药300装入炸药聚能盒1内，炸药300顶面形成与聚能盒盖2相适配的圆弧面，将聚能盒盖2安装于炸药聚能盒1上。炸药聚能盒1装药时，爆破作业人员严格遵守《爆破安全规程》(gb6722——2014)。
33.其中，按要求制作炸药聚能盒1和聚能盒盖2具体包括：
34.s31、选择符合要求的钢板，按照已确定的炸药聚能盒1几何尺寸，对各尺寸的钢板进行统计编号，采用机械切割的方式，对钢板进行切割，对切割完成的钢板进行标记。
35.s32、选择制作聚能盒盖2的钢板，按设计要求加工成圆弧形，对加工后的聚能盒盖2进行检测，使其满足设计要求。
36.s33、调查并采购双面橡胶圈4，挑选炸药聚能盒1其中一个端头面的钢板，根据双面橡胶圈4的尺寸，用手电钻在钢板上加工雷管导线通过孔11。
37.s34、采用双面焊的方式，按编号依次焊接炸药聚能盒1。炸药聚能盒1焊接施工时，电焊工严格遵守《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205
‑
2020)，《建筑钢结构焊接技术规程》(jgj81)。
38.s35、焊接完成后，在雷管导线通过孔11处安装双面橡胶圈4，再安装起爆雷管12。雷管导线通过孔11的尺寸需与双面橡胶圈4相匹配，且保证雷管脚线顺利通过。
39.s36、在炸药聚能盒1和聚能盒盖2凸面一侧内安装防静电内衬3。
40.本实施例中，利用9mm的锰钢加工制作长方形的钢制炸药聚能盒1，用0.5mm的钢板制作聚能盒盖2，在炸药聚能盒1的一个端头开一个6～8mm的雷管导线通过孔11，在雷管导线通过孔11的位置安装双面橡胶圈4以保护雷管脚线不被损坏，再安装防静电塑料内衬。
41.s4、将聚能装药装置安装于钢柱体100内，使聚能盒盖2的凹面与钢柱体断裂面200相对，聚能盒盖2的延伸方向与钢柱体断裂面200的延伸方向相同。
42.具体的，在炸药聚能盒1底部和侧面垫支撑件，就地取材，底部支撑件可以为土袋或沙袋等，使聚能装药装置保持平整，侧方支撑件可以为木方等，以牢固支撑炸药聚能盒1与待拆除钢结构厂房钢柱体100。
43.聚能盒盖2的延伸方向与钢柱体100延伸方向垂直、与钢柱体断裂面200的延伸方向相同，从而使得聚能盒盖2形成的高速金属射流与钢柱体100延伸方向垂直，本实施例中，聚能盒盖2沿前后向延伸，形成的高速金属射流沿前后向延伸，钢柱体100沿上下向延伸，聚能爆破后形成沿水平向的断裂面，使钢柱体100被横向切割。
44.由于聚能盒盖2呈圆弧形设置，利用了聚能盒盖2聚能穴的聚能效应，在炸药300爆轰下，圆弧形聚能盒盖2产生高速金属射流，聚能于一条线，从而割断钢柱体100的厚钢结构，即可轻松实现普通聚能药包不能达到的爆破效果，顺利完成待拆除厚钢结构厂房，可减小爆炸有害冲击波、提高炸药300利用率、降低施工成本，很好的控制了爆破产生的有害效果，环保效益明显。
45.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
46.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和
原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。